本实用新型专利技术公开了一种积木件注塑原料塑化装置，涉及积木件注塑原料塑化设备技术领域，具体为一种积木件注塑原料塑化装置，包括固定板，所述固定板的背面设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面传动连接有驱动链条。通过固定板的正面开设有矩形槽孔，固定板正面开设的矩形槽孔的四端的形状为弧形，固定板正面开设的矩形槽孔与驱动柱相适配与驱动齿轮、驱动链条、驱动块、举物臂、联动链条之间相互配合能够使得举物臂进行举升运动，继而对积木盛放盒进行抬起，然后通过联动链条转动能够将积木盛放盒放置到运输架上进行运输，能够有效的增加工作效率，减轻工作人员的负担。减轻工作人员的负担。减轻工作人员的负担。
【技术实现步骤摘要】
一种积木件注塑原料塑化装置
[0001]本技术涉及积木件注塑原料塑化设备
，具体为一种积木件注塑原料塑化装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机，它是将热塑性塑化料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机通常由注射系统、安全监测系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、等组成，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力将已经塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经过固化定型后取得制品的工艺过程。
[0003]但是现有的一种积木件注塑原料塑化装置将盛放盒放置在注塑机的出料口底部，没有增设运输装置，当盛放盒盛放满了以后需要工作人去抬动运输，对增加了工作负荷，同时降低了工作效率，浪费了时间成本，故而这里提出一种积木件注塑原料塑化装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种积木件注塑原料塑化装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种积木件注塑原料塑化装置，包括固定板，其特征在于：所述固定板的背面设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面传动连接有驱动链条，所述驱动链条的左右两侧均固定套接有驱动块，两个所述驱动块的正面固定连接有驱动柱的一端，所述驱动柱的另一端固定连接有举物臂，所述驱动柱中部的外表面固定连接有限位链的一端，所述限位链的另一端固定连接有联动链条，所述固定板的左下方设置有积木盛放盒，所述固定板的右下方设置有运输架，所述运输架的前方设置有承载台，所述承载台的底部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定套接有驱动套的一端，所述驱动套的内腔中活动套接有动力柱的一端，所述动力柱的另一端活动套接有驱动板，所述驱动板的内腔中固定套接有驱动臂的一端，所述驱动臂的另一端固定连接有运输臂。
[0006]可选的，所述固定板的正面开设有矩形槽孔，所述固定板正面开设的矩形槽孔的四端的形状为弧形，所述固定板正面开设的矩形槽孔与驱动柱相适配。
[0007]可选的，所述限位链无法弯折，所述限位链的一端固定连接在驱动柱上，所述限位链的另一端固定连接在联动链条上。
[0008]可选的，所述运输架左端的后侧开设有缺口，所述运输架左端内腔固定连接的支撑柱与限位链正面固定连接的支撑柱相互交错。
[0009]可选的，所述承载台的上表面开设有矩形槽，所述承载台上表面开设的矩形槽四端的形状是弧形，所述承载台上表面开设的矩形槽与动力柱相适配。
[0010]可选的，所述驱动套上开设有与动力柱相适配的活动槽，所述驱动板上开设有与驱动板相适配的活动槽，动力柱的下端活动套接在动力柱的活动槽中，所述动力柱的上端活动套接在驱动板的活动槽中。
[0011]本技术提供了一种积木件注塑原料塑化装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该积木件注塑原料塑化装置，通过固定板的正面开设有矩形槽孔，固定板正面开设的矩形槽孔的四端的形状为弧形，固定板正面开设的矩形槽孔与驱动柱相适配与驱动齿轮、驱动链条、驱动块、举物臂、联动链条之间相互配合能够使得举物臂进行举升运动，继而对积木盛放盒进行抬起，然后通过联动链条转动能够将积木盛放盒放置到运输架上进行运输，能够有效的增加工作效率，减轻工作人员的负担，大大的提高了该装置的实用性。
[0013]2、该积木件注塑原料塑化装置，通过驱动套上开设有与动力柱相适配的活动槽，驱动板上开设有与驱动板相适配的活动槽，动力柱的下端活动套接在动力柱的活动槽中，动力柱的上端活动套接在驱动板的活动槽中与驱动臂、运输臂相互配合能够使得运输臂在对积木盛放盒进行运输的回返过程是离开运输架的正上方回到原位，有效的避免了运输架上存在多个积木盛放盒而导致运输臂无法回归原位继续对积木盛放盒进行运输的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术固定板处背面的结构示意图；
[0016]图3为本技术驱动板处立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术驱动板处立体爆炸的结构示意图。
[0018]图中：1、固定板；2、第一伺服电机；3、驱动齿轮；4、驱动链条；5、驱动块；6、驱动柱；7、举物臂；8、限位链；9、联动链条；10、积木盛放盒；11、运输架；12、承载台；13、第二伺服电机；14、驱动套；15、动力柱；16、驱动板；17、驱动臂；18、运输臂。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种积木件注塑原料塑化装置，包括固定板1，通过固定板1的正面开设有矩形槽孔，固定板1正面开设的矩形槽孔的四端的形状为弧形，固定板1正面开设的矩形槽孔与驱动柱6相适配与驱动齿轮3、驱动链条4、驱动块5、举物臂7、联动链条9之间相互配合能够使得举物臂7进行举升运动，继而对积木盛放盒10进行抬起，然后通过联动链条9转动能够将积木盛放盒10放置到运输架11上进行运输，能够有效的增加工作效率，减轻工作人员的负担，固定板1的背面设置有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出轴上固定套接有驱动齿轮3，驱动齿轮3的外表面传动连接有驱动链条4，驱动链条4的左右两侧均固定套接有驱动块5，两个驱动块5的正面固定连接有驱动柱6的一端，驱动柱6的另一端固定连接有举物臂7，驱动柱6中部的外表面固定连接有限位链8的一端，限位链8的另一端固定连接有联动链条9，固定板1的左下方设置有积木盛放盒10，固定板1的右下方设置有运输架11，运输架11的前方设置有承载台12，承载台12的底部固定安装
有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出轴上固定套接有驱动套14的一端，驱动套14的内腔中活动套接有动力柱15的一端，动力柱15的另一端活动套接有驱动板16，驱动板16的内腔中固定套接有驱动臂17的一端，驱动臂17的另一端固定连接有运输臂18。
[0021]其中，固定板1的正面开设有矩形槽孔，固定板1正面开设的矩形槽孔的四端的形状为弧形，固定板1正面开设的矩形槽孔与驱动柱6相适配，与驱动齿轮3、驱动链条4、驱动块5、举物臂7、联动链条9之间相互配合能够使得举物臂7对积木盛放盒10进行举升运动，继而对积木盛放盒10进行抬起，然后通过联动链条9转动能够将积木盛放盒10放置到运输架11上进行运输。
[0022]其中，限位链8无法弯折，限位链8的一端固定连接在驱动柱6上，限位链8的另一端固定连接在联动链条9上，能够使得驱动柱6穿过固定板1，通过限位链8与联动链条9固定连接，能够使得联动链条9与驱动链条4同时为举物臂7提供动力，使得举升作业进行的更加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种积木件注塑原料塑化装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的背面设置有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出轴上固定套接有驱动齿轮(3)，所述驱动齿轮(3)的外表面传动连接有驱动链条(4)，所述驱动链条(4)的左右两侧均固定套接有驱动块(5)，两个所述驱动块(5)的正面固定连接有驱动柱(6)的一端，所述驱动柱(6)的另一端固定连接有举物臂(7)，所述驱动柱(6)中部的外表面固定连接有限位链(8)的一端，所述限位链(8)的另一端固定连接有联动链条(9)，所述固定板(1)的左下方设置有积木盛放盒(10)，所述固定板(1)的右下方设置有运输架(11)，所述运输架(11)的前方设置有承载台(12)，所述承载台(12)的底部固定安装有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的输出轴上固定套接有驱动套(14)的一端，所述驱动套(14)的内腔中活动套接有动力柱(15)的一端，所述动力柱(15)的另一端活动套接有驱动板(16)，所述驱动板(16)的内腔中固定套接有驱动臂(17)的一端，所述驱动臂(17)的另一端固定连接有运输臂(18)。2.根据权利要求1所述的一种积木件注塑原料塑化装置，其特征在于：所述固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜克孝，
申请(专利权)人：汕头市高德斯精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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