UV胶带自动脱胶装置制造方法及图纸

一种UV胶带自动脱胶装置，它包括一个框结构的机架，导辊，放卷膨胀轴，两组导轮和两组转弯导轮，收卷膨胀轴，定角导轮、一刀口架，在刀口架的刀尖位置的上方的风幕装置；一传送胶带从放卷膨胀轴依次沿第一导辊、支撑平台、第二导轮、第一转弯导轮、第二转弯导轮、刀口架的刀尖、定角导轮，缠绕在收卷膨胀轴上；在放卷膨胀轴上连接一恒张力控制机构；传送胶带在第一转弯导轮处形成向下的第一个90度折弯，在第二转弯导轮处形成一个向刀口架方向的第二个90度折弯；在刀口架的刀尖处形成一个近似180度的折弯。本实用新型专利技术操作简单，耗能较少，利用折弯的方式和重力原理，有效地将巴块元件和UV胶带完全分离。完全分离。完全分离。

【技术实现步骤摘要】
UV胶带自动脱胶装置

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[0001]本技术涉及一种UV胶带自动脱胶装置，它属于电子元件巴块切割后的脱胶


技术介绍
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[0002]电子元件，包括但不限于MLCC,LTCC类陶瓷元件，其生产工艺中包括对巴块的切割工序。整板的巴块需要被切割为单个的元件颗粒。这一工序需要使用胶带来辅助切割，完成后需要进行脱胶，使元件与胶片分离。所以需要使用能解脱的切割胶带。电子元件切割胶带主要有热脱胶带(发泡胶)，冷脱胶带，UV减粘胶带等。当前采用的技术皆存在能耗高，效率低，不能实现自动化等问题。使用热脱胶带(发泡胶)，切割效果好，分离效果佳高温后元件自行与胶带分离，缺点是，需要高温烘烤，耗能较大，时间较长，效率较低。使用冷脱胶带，UV减粘胶带皆能满足切割要求，但是冷却或UV之后，仍有一定粘性，不能自动脱落，当前多采用手工分离的方法，效率很低，无法自动化。当前的一些机械分离的方法，均采用接触式机械外力进行分离，效率低，无法实现完全自动化，且对元件的应力较大，有损坏元件的风险。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种节能，高效且可以实现完全脱胶的UV胶带自动脱胶装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种UV胶带自动脱胶装置，它包括一个框结构的机架，在机架的一端角处设置有第一导辊，在导辊的下方设置有一放卷膨胀轴，在与导辊位置平行的水平机架部分依次设置有支撑平台和第二导轮和另一端角处设置的第一转弯导轮在第一转弯导轮下方间隔设置有第二转弯导轮；在第二转弯导轮的侧上方空间设置有一收卷膨胀轴，在远离第二转弯导轮的收卷膨胀轴的一侧设置有一定角导轮，在定角导轮附近设置一刀口架，在接近刀口架的刀尖位置的上方设置有一风幕装置；一传送胶带从放卷膨胀轴依次沿第一导辊、支撑平台、第二导轮、第一转弯导轮、第二转弯导轮、刀口架的刀尖、定角导轮，缠绕在收卷膨胀轴上；在放卷膨胀轴上连接一恒张力控制机构；传送胶带在第一转弯导轮处形成向下的第一个90度折弯，在第二转弯导轮处形成一个向刀口架方向的第二个90度折弯；在刀口架的刀尖处形成一个近似180度的折弯；在支撑平台的上方设置有一带有真空吸盘的机械臂；所述的收卷膨胀轴连接一主动电机；在刀口架的刀尖处的下方设置有一用于承接脱落的巴块颗粒的物料盘。
[0006]在框结构机架的水平部分设置一用于放置带有巴块元件的UV胶带的置物盘。
[0007]在所述的物料盘中设置有一缓冲带。
[0008]所述的恒张力控制机构包括一个恒张力控制器和磁粉制动器。
[0009]所述的带有真空吸盘的机械臂为一电动机械臂。
[0010]在所述的框结构机架设置有UV灯和UV固化炉。
[0011]在框结构机架上设置玻璃导板和不锈钢导板。
[0012]所述的风幕装置包括高速风机和送风管，送风管的出风口为窄缝结构。
[0013]本技术操作简单，耗能较少，利用折弯的方式和重力原理，有效地将巴块元件和UV胶带完全分离。
附图说明：
[0014]图1为本技术的结构示意图
[0015]图2为本技术实施例2的结构示意图
[0016]图3为本技术图1中的刀尖处和出风口的局部示意图
具体实施方式：
[0017]下面结合图1、图2和图3，对本技术进行进一步的说明：
[0018]本技术的设计思路是：在传送胶带传送的过程中，利用传送胶带作为支撑物，将带有巴块元件的UV胶带粘结在传送胶带上，经过多次折弯，使得部分巴块元件脱落，再附加高速吹风，将其余的未脱落的巴块元件也吹离UV胶带，从而保证脱胶效果。
[0019]实施例1，如图1和图3所示：
[0020]基于上述的设计思路，在本实施例中，首先要设置一个框结构的机架，在机架的一端角处设置有第一导辊1，在导辊的下方设置有一放卷膨胀轴2，在与导辊位置平行的水平机架部分依次设置有支撑平台4和第二导轮和另一端角处设置的第一转弯导轮15，在第一转弯导轮15上方设置有一压辊8，压在第一转弯导轮15上；在第一转弯导轮15下方间隔设置有第二转弯导轮16；在第二转弯导轮16的侧上方空间设置有一收卷膨胀轴10，在远离第二转弯导轮16的收卷膨胀轴10的一侧设置有一定角导轮17，在定角导轮17附近设置一刀口架9，在接近刀口架的刀尖位置的上方设置有一风幕装置14；在本实施例中，所述的风幕装置包括高速风机和送风管，送风管的出风口为窄缝结构，出风口设置在刀口架9的刀尖的上方。送风管的窄缝结构的出风口吹出的高速的风可以直接作用在刀尖处。
[0021]本技术所采用的传送胶带是带有粘接特质的传动胶带。一传送胶带3从放卷膨胀轴2依次沿第一导辊1、支撑平台、第二导轮、第一转弯导轮15、第二转弯导轮16、刀口架9的刀尖、定角导轮17，缠绕在收卷膨胀轴10上。当需要运行本技术时，将带有巴块元件的UV胶带粘接在传送胶带上，初始状态是带有巴块元件的一面是向上的。在所述的放卷膨胀轴2上连接一恒张力控制机构，目的是保证传送胶带3在整个传输过程中都保持足够的恒定的张力。在本实施例中所述的恒张力控制机构包括一个恒张力控制器和磁粉制动器。
[0022]传送胶带3在第一转弯导轮15处形成向下的第一个90度折弯，在第二转弯导轮16处形成一个向刀口架9方向的第二个90度折弯。带有巴块元件的UV胶带附着在传送胶带上，经过了两次转弯后，形成了巴块元件向下的状态。传送胶带继续前行，经过了在刀口架9的刀尖91处形成一个近似180度的折弯，此时，带有巴块元件6的UV胶带7也要经过近似180度的折弯，由于巴块元件属于硬材质，经过180度的折弯，一部分就会脱落，与UV胶带分离。
[0023]在支撑平台4的上方设置有一带有真空吸盘5的机械臂；真空吸盘的作用是将带有巴块元件6的UV胶带7放置在传动胶带上，并使得UV胶带与传动胶带粘接在一起。
[0024]所述的收卷膨胀轴10连接一主动电机，实现本技术的自动化。在刀口架9的刀
尖91处的下方设置有一用于承接脱落的巴块元件的物料盘11。
[0025]本技术的工作流程原理：
[0026]首先利用带有真空吸盘5的机械臂101吸附一块经过UV照射后带有巴块元件的UV胶带，将其压贴在传送胶带上，保证传送胶带与UV胶带之间的粘接性。启动主动电机106，收卷膨胀轴10开始转动，从而带动传送胶带开始传送，带有巴块元件的UV胶带附着在传送胶带上，经过了第一转弯导辊15后实现第一个90度的折弯，然后运行到第二转弯导辊16处，实现第二次90度的折弯，在经过了两次转弯后，形成了巴块元件向下的状态。传送胶带继续前行，经过了在刀口架9的刀尖处形成一个近似180度的折弯，此时，带有巴块元件的UV胶带也要经过近似180度的折弯，由于巴块元件属于硬材质，经过180度的折弯，一部分就会脱落，与UV胶带分离。在刀尖91处设置风幕装置14，其高速风机通过送风管吹出高速的风，经由窄缝结构的出风口吹出，直接作用在折弯处的还没有脱落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV胶带自动脱胶装置，其特征在于它包括一个框结构的机架，在机架的一端角处设置有第一导辊(1)，在导辊的下方设置有一放卷膨胀轴(2)，在与导辊位置平行的水平机架部分依次设置有支撑平台(4)和第二导轮和另一端角处设置的第一转弯导轮(15)，在第一转弯导轮(15)上方设置有一软压辊(8)，压在第一转弯导轮(15)上；在第一转弯导轮(15)下方间隔设置有第二转弯导轮(16)；在第二转弯导轮(16)的侧上方空间设置有一收卷膨胀轴(10)，在远离第二转弯导轮(16)的收卷膨胀轴(10)的一侧设置有一定角导轮(17)，在定角导轮(17)附近设置一刀口架(9)，在接近刀口架的刀尖位置的上方设置有一风幕装置；一传送胶带(3)从放卷膨胀轴(2)依次沿第一导辊(1)、支撑平台、第二导轮、第一转弯导轮(15)、第二转弯导轮(16)、刀口架(9)的刀尖、定角导轮(17)，缠绕在收卷膨胀轴(10)上；在放卷膨胀轴(2)上连接一恒张力控制机构；传送胶带(3)在第一转弯导轮(15)处形成向下的第一个90度折弯，在第二转弯导轮(16)处形成一个向刀口架(9)方向的第二个90度折弯；在刀口架(9)的刀尖处形成一个近似180度的折弯；在支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣宇，
申请(专利权)人：广州星业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：