一种管道消声器检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种管道消声器检测装置，包括发声室、测音室，发声室、测音室之间连接安装有传声管道组件，传声管道组件包括第一固定管、第二固定管、消声器样品，第一固定管安装在发声室上，第二固定管安装在测音室上，消声器样品设置在传声管道组件的中段，消声器样品两端各法兰连接有一个变径连接管，变径连接管与第一固定管、第二固定管之间都法兰连接有若干个中间管，本实用新型专利技术结构合理，传声管道组件采用模块块结构，能自由变换、组合，满足不同规格、型号的管道消声器的检测需求，本实用新型专利技术具有测音精度高，数据准确的优点。数据准确的优点。数据准确的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种管道消声器检测装置


[0001]本技术涉及消声器质检设备
，尤其是涉及一种管道消声器检测装置。

技术介绍

[0002]管道消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去，管道消声器的型号、大小规格多样，对现有的检测设备带来了较大的适应性难度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种管道消声器检测装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种管道消声器检测装置，包括发声室、测音室，所述发声室、测音室之间连接安装有传声管道组件，所述传声管道组件包括第一固定管、第二固定管、消声器样品，所述第一固定管安装在发声室上，第二固定管安装在测音室上，所述消声器样品设置在传声管道组件的中段，所述消声器样品两端各法兰连接有一个变径连接管，所述变径连接管与第一固定管、第二固定管之间都法兰连接有若干个中间管。
[0006]所述发声室内安装有发声装置，所述第一固定管一端贯穿到发声室内并正对于发声装置设置，另一端与中间管法兰连接。
[0007]所述测音室顶部吊装有若干反射板，所述测音室内放置有若干收声器安装架，所述收声器安装架上安装收声器，所述第二固定管一端与中间管法兰连接，另一端贯穿到测音室内，所述收声器都朝向第二固定管管口位置安装。
[0008]所述变径连接管上设有变径法兰接头，所述变径连接管以变径法兰接头端与消声器样品法兰连接。
[0009]若干所述变径连接管、中间管都各自固定安装在管道安装车上，所述管道安装车上端面上安装有管道安装座，所述管道安装座上设有管道落位弧面，所述管道落位弧面尺寸与变径连接管、中间管外径相匹配，所述管道安装座两端对称开设有管道定位插槽，所述变径连接管、中间管外壁两侧都对称连接有连接板，所述连接板下方连接有管道定位插板，所述管道定位插板的连接位置与管道定位插槽相对应，所述变径连接管、中间管装于管道安装座后，所述管道定位插板插入到管道定位插槽内，所述变径连接管、中间管上端都连接有管道吊装耳。
[0010]所述消声器样品固定安装在样品安装车。
[0011]本技术的有益效果是：本技术结构合理，传声管道组件采用模块块结构，能自由变换、组合，满足不同规格、型号的管道消声器的检测需求，本技术具有测音精
度高，数据准确的优点。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的发声室的室内结构图；
[0014]图3为本技术的测音室的室内结构图；
[0015]图4为本技术的变径连接管、中间管的安装固定示意图。
[0016]图中：发声室1、发声装置11、测音室2、反射板21、收声器安装架22、收声器23、传声管道组件3、第一固定管31、第二固定管32、消声器样品33、变径连接管34、变径法兰接头341、中间管35、连接板351、管道定位插板352、管道吊装耳353、管道安装车4、管道安装座41、管道落位弧面411、管道定位插槽412、样品安装车5。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
[0018]如图1～图4所示，一种管道消声器检测装置，包括发声室1、测音室2，发声室1、测音室2之间连接安装有传声管道组件3，传声管道组件3包括第一固定管31、第二固定管32、消声器样品33，第一固定管31安装在发声室1上，第二固定管32安装在测音室2上，消声器样品33设置在传声管道组件3的中段，消声器样品33两端各法兰连接有一个变径连接管34，变径连接管34与第一固定管31、第二固定管32之间都法兰连接有若干个中间管35，本技术的传声管道组件3采用模块化设计，可以根据检测需要，自由组合管道长度，同时设计有变径连接管34，可以与不同规格大小的消声器样品对接，满足不同规格、型号的管道消声器的检测需求，具有良好的检测适应性，节省了实验成本。
[0019]发声室1内安装有发声装置11，第一固定管31一端贯穿到发声室1内并正对于发声装置11设置，另一端与中间管35法兰连接，发声装置11用于发声，经第一固定管31向传声管道组件3内传递。
[0020]测音室2顶部吊装有若干反射板21，反射板21能有效降低房屋墙面对声音的吸收，提升检测精度，通过反射板21的声音发射，能在测音室2内产生混音效果，声音会不断传递、共鸣，提升声音接收效果，测音室2内放置有若干收声器安装架22，收声器安装架22上安装收声器23，第二固定管32一端与中间管35法兰连接，另一端贯穿到测音室2内，经过消声器样品33消声后的声音通过第二固定管32传递到测音室2内进行收声检测，通过与发声室1的声音对比，来计算出消声器样品33的消声效果，收声器23都朝向第二固定管32管口位置安装。
[0021]变径连接管34上设有变径法兰接头341，变径连接管34以变径法兰接头341端与消声器样品33法兰连接，另一端与中间管35结构一致并与中间管35对接，通过对变径法兰接头341的尺寸调整能实现与不同规格大小的消声器样品33的对接。
[0022]若干变径连接管34、中间管35都各自固定安装在管道安装车4上，管道安装车4能自由移动，方便推动对接安装，同时下面的行走轮上安装有刹车装置，能固定安装位置，管道安装车4上端面上安装有管道安装座41，管道安装座41上设有管道落位弧面411，管道落
位弧面411尺寸与变径连接管34、中间管35外径相匹配，管道安装座41两端对称开设有管道定位插槽412，变径连接管34、中间管35外壁两侧都对称连接有连接板351，连接板351下方连接有管道定位插板352，管道定位插板352的连接位置与管道定位插槽412相对应，变径连接管34、中间管35装于管道安装座41后，管道定位插板352插入到管道定位插槽412内，通过管道定位插板352能定位变径连接管34、中间管35装于管道安装座41上的位置，防止实验中出现管道移动，变径连接管34、中间管35上端都连接有管道吊装耳353，用于管道吊装时使用。
[0023]消声器样品33固定安装在样品安装车5，常见的消声器样品33为立方体形状，样品安装车5可采用平板推车，如果有管装消声器样品，样品安装车5可采用与管道安装车4同样的结构，样品安装车5、管道安装车4的设计方便了传声管道组件3的自由组合、安装操作，降低了人力操作负担。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道消声器检测装置，包括发声室(1)、测音室(2)，其特征在于：所述发声室(1)、测音室(2)之间连接安装有传声管道组件(3)，所述传声管道组件(3)包括第一固定管(31)、第二固定管(32)、消声器样品(33)，所述第一固定管(31)安装在发声室(1)上，第二固定管(32)安装在测音室(2)上，所述消声器样品(33)设置在传声管道组件(3)的中段，所述消声器样品(33)两端各法兰连接有一个变径连接管(34)，所述变径连接管(34)与第一固定管(31)、第二固定管(32)之间都法兰连接有若干个中间管(35)。2.如权利要求1所述的一种管道消声器检测装置，其特征在于：所述发声室(1)内安装有发声装置(11)，所述第一固定管(31)一端贯穿到发声室(1)内并正对于发声装置(11)设置，另一端与中间管(35)法兰连接。3.如权利要求1所述的一种管道消声器检测装置，其特征在于：所述测音室(2)顶部吊装有若干反射板(21)，所述测音室(2)内放置有若干收声器安装架(22)，所述收声器安装架(22)上安装收声器(23)，所述第二固定管(32)一端与中间管(35)法兰连接，另一端贯穿到测音室(2)内，所述收声器(23)都朝向第二固定管(32)管口位置安装。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪锋，王国良，任钱江，罗燕，潘建华，王国才，孙卫良，赵瑾，
申请(专利权)人：绍兴市质量技术监督检测院，
类型：新型
国别省市：