一种钢管生产切割用定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管生产切割用定位机构，包括基座，基座上设有用于对钢管限位的限位块，基座的侧面设有用于测量钢管长度的第一标尺，基座的一端通过伸缩机构设有对钢管端部限位的限位板，伸缩机构包括安装在基座上的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与限位板的内侧固定连接，基座上开设有安装电动伸缩杆的安装槽，基座的顶部与限位板之间水平设有第连接板，连接板的外侧设有与第一标尺位于同一横截面的第二标尺。本实用新型专利技术适于生产不同长度的钢管，使用范围较广，且不需要人工在拿标尺一一测量，过程简单，省时省力，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产切割用定位机构


[0001]本技术涉及一种定位机构，具体为一种钢管生产切割用定位机构。

技术介绍

[0002]目前，钢管的应用非常的广泛，在实际应用程中经常需要生产少量的，长度规格不同的钢管，生产不同程度的钢管时需要人工一一测量，过程较繁琐，费时费力，降低了工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种钢管生产切割用定位机构。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种钢管生产切割用定位机构，包括基座，所述基座上设有用于对钢管限位的限位块，所述基座的侧面设有用于测量钢管长度的第一标尺，所述基座的一端通过伸缩机构设有对钢管端部限位的限位板，所述伸缩机构包括安装在基座上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与限位板的内侧固定连接，所述基座上开设有安装电动伸缩杆的安装槽，所述基座的顶部与限位板之间水平设有第连接板，所述连接板的外侧设有与第一标尺位于同一横截面的第二标尺。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块由两个直角梯形块拼接组成，两个直角梯形块的斜边组成形成V形限位槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块的顶部轴向对称设有两个安装板，所述安装板通过多个螺栓与基座固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述基座上开设有对限位块限位的矩形槽，所述基座上开设有多个用于螺栓连接的安装孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述基座的顶部开设有供连接板左右限位移动的第一连接槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板的一侧开设有矩形标尺槽，所述第二标尺位于矩形标尺槽内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述基座的顶部的底部与限位板之间水平设有加强板，所述基座的底部开设有供加强板左右限位移动的第二连接槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板的底端铰接有滚柱。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板的底内侧设有与限位块位置相对的辅助块，所述辅助块上开设有V形支撑槽
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板和辅助块上均设有橡胶防护垫。
[0014]本技术的有益效果是：该种钢管生产切割用定位机构，通过在基座上设置第一标尺，基座一侧设置限位板，限位板对钢管端部限位，便于生产长度较小的钢管，通过电动伸缩杆带动限位板移动，使限位板与基座远离，限位板带动连接板同步移动，连接板上设
有与第一标尺相对的第二标尺，通过第一标尺和第二标尺的数值叠合，便于生产长度较长的钢管，通过以上结构的配合，适于生产不同长度的钢管，使用范围较广，且不需要人工在拿标尺一一测量，过程简单，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种钢管生产切割用定位机构的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种钢管生产切割用定位机构的基座的结构示意图；
[0018]图3是本技术一种钢管生产切割用定位机构的限位板的结构示意图；
[0019]图4是本技术一种钢管生产切割用定位机构的连接板结构示意图。
[0020]图中：1、基座；2、限位块；3、第一标尺；4、限位板；5、电动伸缩杆；6、安装槽；7、连接板；8、第二标尺；9、直角梯形块；10、V形限位槽；11、安装板；12、螺栓；13、矩形槽；14、安装孔；15、第一连接槽；16、矩形标尺槽；17、加强板；18、第二连接槽；19、滚柱；20、辅助块；21、V形支撑槽；22、橡胶防护垫。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种钢管生产切割用定位机构，包括基座1，基座1上设有用于对钢管限位的限位块2，基座1的侧面设有用于测量钢管长度的第一标尺3，基座1的一端通过伸缩机构设有对钢管端部限位的限位板4，伸缩机构包括安装在基座1上的电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端与限位板4的内侧固定连接，基座1上开设有安装电动伸缩杆5的安装槽6，基座1的顶部与限位板4之间水平设有第连接板7，连接板7的外侧设有与第一标尺3位于同一横截面的第二标尺8。
[0023]其中，限位块2由两个直角梯形块9拼接组成，两个直角梯形块9的斜边组成形成V形限位槽10，V形限位槽10对钢管进行支撑限位。
[0024]其中，限位块2的顶部轴向对称设有两个安装板11，安装板11通过多个螺栓12与基座1固定连接，便于对限位块2进行拆卸更换，根据不同直角梯形块9的斜边来对不同规格钢管进行限位。
[0025]其中，基座1上开设有对限位块2限位的矩形槽13，基座1上开设有多个用于螺栓12连接的安装孔14，便于通过螺栓12安装限位块2，过程简便，有利于更换不同的限位块2。
[0026]其中，基座1的顶部开设有供连接板7左右限位移动的第一连接槽15，通过连接板7与第一连接槽15的连接，有利于调整钢管的长度。
[0027]其中，连接板7的一侧开设有矩形标尺槽16，第二标尺8位于矩形标尺槽16内，避免连接板7上的第二标尺8在移动过程中与第一连接槽15的内壁产生摩擦损坏，提高第二标尺8的使用寿命。
[0028]其中，基座1的顶部的底部与限位板4之间水平设有加强板17，基座1的底部开设有供加强板17左右限位移动的第二连接槽18，增加限位板4与基座1连接的强度，值得钢管在
切割过程中更加稳定。
[0029]其中，限位板4的底端铰接有滚柱19，滚柱19与接触面接触有利于对钢管切割时支撑，且当需要调整长度时便于限位板4移动。
[0030]其中，限位板4的内侧设有与限位块2位置相对的辅助块20，辅助块20上开设有V形支撑槽21，对钢管端部进行支撑作用，有利于钢管的切割。
[0031]其中，限位板4和辅助块20上均设有橡胶防护垫22，防止钢管在切割过程中外壁与限位块2摩擦损坏，保障了钢管的生产质量。
[0032]工作时，将钢管放置在限位块2上，钢管一端与限位板4接触，限位块2由两个直角梯形块9拼接组成，两个直角梯形块9的斜边组成形成V形限位槽10，V形限位槽10对钢管进行支撑限位，通过钢管长度与第一标尺3对标确定，再通过外置切割刀对钢管进行切割，便于生产长度较小的钢管，当需要生产较长的钢管时，通过电动伸缩杆5带动限位板4移动，使限位板4与基座1远离，限位板4带动连接板7同步移动，连接板7上设有与第一标尺3相对的第二标尺8，通过第一标尺3和第二标尺8的数值叠合，确定好钢管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管生产切割用定位机构，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）上设有用于对钢管限位的限位块（2），所述基座（1）的侧面设有用于测量钢管长度的第一标尺（3），所述基座（1）的一端通过伸缩机构设有对钢管端部限位的限位板（4），所述伸缩机构包括安装在基座（1）上的电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的伸缩端与限位板（4）的内侧固定连接，所述基座（1）上开设有安装电动伸缩杆（5）的安装槽（6），所述基座（1）的顶部与限位板（4）之间水平设有第连接板（7），所述连接板（7）的外侧设有与第一标尺（3）位于同一横截面的第二标尺（8）。2.根据权利要求1所述的一种钢管生产切割用定位机构，其特征在于，所述限位块（2）由两个直角梯形块（9）拼接组成，两个直角梯形块（9）的斜边组成形成V形限位槽（10）。3.根据权利要求2所述的一种钢管生产切割用定位机构，其特征在于，所述限位块（2）的顶部轴向对称设有两个安装板（11），所述安装板（11）通过多个螺栓（12）与基座（1）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种钢管生产切割用定位机构，其特征在于，所述基座（1）上开设有对限位块（2）限位的矩形槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛思良，
申请(专利权)人：天津市同鑫泰钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：