上料搅拌料仓三合一设备制造技术

本实用新型专利技术涉及供料设备的技术领域，特别是涉及一种上料搅拌料仓三合一设备；将上料、搅拌和存储合为一体，减少设备占用空间，减少设备成本投入，提高颗粒原料处理效率；包括底板、输送存储筒、上料斗、料筒、搅拌输送筒、转轴、安装板、驱动电机、多组第一连接杆和多组第二连接杆，输送存储筒固定安装于底板的顶端，上料斗设置于输送存储筒的前端底部，上料斗的输出端伸入至输送存储筒内底部，料筒固定安装于输送存储筒上部，料筒的顶部自输送存储筒底端伸入至输送存储筒内底部，转轴上设置有螺旋输送叶，料筒的底端左部设置有排料管，排料管上设置有排料阀。上设置有排料阀。上设置有排料阀。

【技术实现步骤摘要】
上料搅拌料仓三合一设备


[0001]本技术涉及供料设备的
，特别是涉及一种上料搅拌料仓三合一设备。

技术介绍

[0002]众所周知，上料搅拌料仓三合一设备是一种用于塑料薄膜用颗粒原料进行上料、搅拌和存储的设备；塑料薄膜在生产过程中，将颗粒原料及添加剂等放入搅拌设备进行搅拌，通过上料设备将搅拌后的物料输运至料槽内进行存储，以待使用，在进行上料、搅拌和存储过程中应用设备较多，增大了设备投入成本，增加了设备的占用空间，且颗粒原料的处理效率低，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种将上料、搅拌和存储合为一体，减少设备占用空间，减少设备成本投入，提高颗粒原料处理效率的上料搅拌料仓三合一设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底板、输送存储筒、上料斗、料筒、搅拌输送筒、转轴、安装板、驱动电机、多组第一连接杆和多组第二连接杆，所述输送存储筒固定安装于底板的顶端，所述上料斗设置于输送存储筒的前端底部，所述上料斗的输出端伸入至输送存储筒内底部，所述料筒固定安装于输送存储筒上部，料筒的顶部自输送存储筒底端伸入至输送存储筒内底部，所述搅拌输送筒通过多组第一连接杆固定安装于料筒内，所述安装板通过多组第二连接杆固定安装于料筒内上部，所述转轴可转动设置于安装板和底板之间，所述驱动电机固定安装于安装板的顶端，所述驱动电机的输出端与转轴传动连接，所述转轴上设置有螺旋输送叶，所述料筒的底端左部设置有排料管，排料管上设置有排料阀。
[0007]优选的，所述输送存储筒的前端底壁设置有排料口，排料口上设置有承插挡板，排料口位于上料斗的上方。
[0008]优选的，所述料筒的前端底壁设置有放空管，所述放空管上设置有放空阀，所述放空管的输出端位于上料斗的正上方。
[0009]优选的，所述底板上设置有多组周向均布的螺栓孔，所述料筒外壁周向设置有多组均布的安装耳。
[0010]优选的，所述料筒底部呈锥形缩口状。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种上料搅拌料仓三合一设备，具备以下有益效果：该上料搅拌料仓三合一设备，通过将颗粒原料放置于上料斗内，通过启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，通过螺旋输送叶将颗粒原料输送至料筒内底部，料筒底部的颗
粒原料进入至搅拌输送筒内，经螺旋输送叶输送后至搅拌输送筒顶部后自由下落至料筒底部，通过颗粒原料自搅拌输送筒及料筒底部上下循环，可对颗粒原料进行充分混合搅拌，使物料混合均匀，混合完毕后的物料自料筒和输送存储筒内进行存储待用即可，将上料、搅拌和存储合为一体，减少设备占用空间，减少设备成本投入，提高颗粒原料处理效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底板；2、输送存储筒；3、上料斗；4、料筒；5、搅拌输送筒；6、转轴；7、安装板；8、驱动电机；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、螺旋输送叶；12、排料管；13、排料口；14、承插挡板；15、放空管；16、放空阀；17、螺栓孔；18、安装耳。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术的上料搅拌料仓三合一设备，包括底板1、输送存储筒2、上料斗3、料筒4、搅拌输送筒5、转轴6、安装板7、驱动电机8、多组第一连接杆9和多组第二连接杆10，输送存储筒2固定安装于底板1的顶端，上料斗3设置于输送存储筒2的前端底部，上料斗3的输出端伸入至输送存储筒2内底部，料筒4固定安装于输送存储筒2上部，料筒4的顶部自输送存储筒2底端伸入至输送存储筒2内底部，搅拌输送筒5通过多组第一连接杆9固定安装于料筒4内，安装板7通过多组第二连接杆10固定安装于料筒4内上部，转轴6可转动设置于安装板7和底板1之间，驱动电机8固定安装于安装板7的顶端，驱动电机8的输出端与转轴6传动连接，转轴6上设置有螺旋输送叶11，料筒4的底端左部设置有排料管12，排料管12上设置有排料阀；通过将颗粒原料放置于上料斗3内，通过启动驱动电机8，驱动电机8带动转轴6转动，通过螺旋输送叶11将颗粒原料输送至料筒4内底部，料筒4底部的颗粒原料进入至搅拌输送筒5内，经螺旋输送叶11输送后至搅拌输送筒5顶部后自由下落至料筒4底部，通过颗粒原料自搅拌输送筒5及料筒4底部上下循环，可对颗粒原料进行充分混合搅拌，使物料混合均匀，混合完毕后的物料自料筒4和输送存储筒2内进行存储待用即可，将上料、搅拌和存储合为一体，减少设备占用空间，减少设备成本投入，提高颗粒原料处理效率。
[0019]本技术的上料搅拌料仓三合一设备，输送存储筒2的前端底壁设置有排料口13，排料口13上设置有承插挡板14，排料口13位于上料斗3的上方；当颗粒原料进行存储时，颗粒原料在输送存储筒2内处于压实状态，而此时启动驱动电机8时，因阻力过大，造成驱动电机8的输出功率加大，增大了用电量，甚至导致驱动电机8出现故障，通过提拉承插挡板14，可将输送存储筒2内的颗粒物料自排料口13处排出，使输送存储筒2内物料处于流动状态，此时启动驱动电机8时的阻力减小，可降低驱动电机8的能耗，有效减少驱动电机8因瞬时电流过大而烧毁的故障发生；料筒4的前端底壁设置有放空管15，放空管15上设置有放空
阀16，放空管15的输出端位于上料斗3的正上方；通过放空管15可将料筒4底部残余物料放空至上料斗3内，在设备停用时，可将外部收集装置放置于上料斗3处，通过启动驱动电机8，使设备内物料排出，减少设备内物料的残留；底板1上设置有多组周向均布的螺栓孔17，料筒4外壁周向设置有多组均布的安装耳18；通过螺栓孔17和安装耳18的设置，可将设备进行固定安装，保证设备的稳定性；料筒4底部呈锥形缩口状；通过料筒4的底部锥形收口状设置，可使物料向料筒4底部聚集，利于料筒4内物料的排出和放空。
[0020]在使用时，通过将颗粒原料放置于上料斗3内，通过启动驱动电机8，驱动电机8带动转轴6转动，通过螺旋输送叶11将颗粒原料输送至料筒4内底部，料筒4底部的颗粒原料进入至搅拌输送筒5内，经螺旋输送叶11输送后至搅拌输送筒5顶部后自由下落至料筒4底部，通过颗粒原料自搅拌输送筒5及料筒4底部上下循环，可对颗粒原料进行充分混合搅拌，使物料混合均匀，混合完毕后的物料自料筒4和输送存储筒2内进行存储待用即可，将上料、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料搅拌料仓三合一设备，其特征在于，包括底板(1)、输送存储筒(2)、上料斗(3)、料筒(4)、搅拌输送筒(5)、转轴(6)、安装板(7)、驱动电机(8)、多组第一连接杆(9)和多组第二连接杆(10)，所述输送存储筒(2)固定安装于底板(1)的顶端，所述上料斗(3)设置于输送存储筒(2)的前端底部，所述上料斗(3)的输出端伸入至输送存储筒(2)内底部，所述料筒(4)固定安装于输送存储筒(2)上部，料筒(4)的顶部自输送存储筒(2)底端伸入至输送存储筒(2)内底部，所述搅拌输送筒(5)通过多组第一连接杆(9)固定安装于料筒(4)内，所述安装板(7)通过多组第二连接杆(10)固定安装于料筒(4)内上部，所述转轴(6)可转动设置于安装板(7)和底板(1)之间，所述驱动电机(8)固定安装于安装板(7)的顶端，所述驱动电机(8)的输出端与转轴(6)传动连接，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：高克伟，李东昌，肖海强，
申请(专利权)人：河间市精诚塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：