一种氯化钡脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氯化钡脱硫装置，包括化学反应机构、喷射机构和调整机构，所述喷射机构安装在化学反应机构的内部，所述喷射机构包括喷射器管体和喷嘴，所述喷射器管体内部开设有增压室，所述增压室内部滑动安装有喷嘴，所述喷射器管体一端设置有混合室，所述混合室远离喷射器管体的一端设置有扩散腔，所述调整机构包括调整管体和主轴，所述喷射器管体远离混合室的一端通过螺栓连接有调整管体，使用过程中如果发现氯气和氯化钡液体反应不够充分，可以对喷嘴进行微调，同时带通喷嘴两侧的齿轮转动，对喷嘴进行移动，随时控制喷嘴口到增加腔内壁的距离，既可以控制氯化钡雾化颗粒的大小，无需停止设备更换零件，使用更加方便高效。便高效。便高效。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化钡脱硫装置


[0001]本技术属于氯化钡脱硫
，具体涉及一种氯化钡脱硫装置。

技术介绍

[0002]氯化钡在工业生产中具有广泛用途，目前生产的主要原料是硫化钡，使用硫化钡生产氯化钡的方法有很多，但所得的氯化钡液体中含硫量都很高，无法得到纯度较高的氯化钡，目前称常用的脱硫方式是将氯气通入到氯化钡液体中，把液体的硫化物氧化为单体硫或重还原成硫酸钡沉淀物，将氯化钡中的硫量降低到国家标准，得到一个纯度较高的氯化钡，在此反应过程中最长用到装置管喷射管式脱硫器，管喷射管式脱硫器是将氯化钡液体压缩后喷射呈微小液体颗粒，并充分与氯气反应，但由于在生产过程中每批氯化钡的的纯度不能保证完全一致，喷射的力度如果相同的话很难将装置发挥到最佳效果，控制喷射速度的方式要么控制更换泵体，要么控制喷嘴距离增压腔内壁的距离，无论是更换泵体还是更换不同长度的喷嘴，无非都要停机，浪费工时降低效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种氯化钡脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种氯化钡脱硫装置，包括化学反应机构、喷射机构和调整机构，所述喷射机构安装在化学反应机构的内部，所述喷射机构包括喷射器管体和喷嘴，所述喷射器管体内部开设有增压室，所述增压室内部滑动安装有喷嘴，所述喷射器管体一端设置有混合室，所述混合室远离喷射器管体的一端设置有扩散腔，所述调整机构包括调整管体和主轴，所述喷射器管体远离混合室的一端通过螺栓连接有调整管体，所述调整管体表面设置有调整箱体，所述调整箱体顶部通过轴承安装有主轴，所述主轴一端安装有减速机构，所述调整箱体内部对称开设有安装孔，所述安装孔内部安装有转轴，所述转轴一端安装有齿轮A，所述转轴远离齿轮A的一端安装有锥形齿A。
[0006]优选的，所述调整箱体两侧对称开设有调整腔，所述调整腔内部开设有通孔，所述调整腔通孔内部通过轴承安装有调整轴，所述调整轴一端安装有锥形齿B，所述调整轴远离锥形齿B的一端安装有齿轮B，所述喷嘴一端设置有外锥面。
[0007]优选的，所述喷嘴表面对称开设有凹槽，所述凹槽内部一侧开设有齿面，所述齿轮B与凹槽内部齿面啮合，所述减速机构两侧分别与齿轮A啮合，所述锥形齿A与锥形齿B啮合。
[0008]优选的，所述喷嘴远离外锥面一端内部开设有内斜面，所述喷嘴尺寸与调整管体内部尺寸相适配，所述喷射器管体顶部设置有进气口，所述进气口内部与喷射器管体内部贯通。
[0009]优选的，所述主轴远离减速机构一端安装有转轮，所述扩散腔远离混合室的一端开设有混合出料口。
[0010]优选的，所述化学反应机构包括化学气体、化学液体和增压泵，所述化学气体底部设置有气体出料管，所述化学液体底部设置有液体出料管，所述气体出料管通过螺栓与进气口连接。
[0011]优选的，所述增压泵内部安装有扇叶，所述增压泵顶部开设有泵体进料口，所述泵体进料口通过螺栓与液体出料管连接，所述增压泵一侧开设有泵体出料口，所述调整管体远离喷射器管体的一端通过螺栓与泵体出料口连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用过程中如果发现氯气和氯化钡液体反应不够充分，可以对喷嘴进行微调，转动把手，可以同时带通喷嘴两侧的齿轮转动，对喷嘴进行移动，由于是两侧同时受力，可防止喷嘴发生倾斜，从而防止对管道内壁造成损伤，随时控制喷嘴口到增加腔内壁的距离，既可以控制氯化钡雾化颗粒的大小，无需停止设备更换零件，使用更加方便高效。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本实用喷射机构内部剖视图；
[0015]图3为本技术的调整机构整体机构图；
[0016]图4为本技术喷嘴立体机构图；
[0017]图5为本技术调整机构内部剖视图；
[0018]图6为本使用新型的调整机构减速腔内部俯视图。
[0019]图中：1、化学反应机构；101、化学气体；102、化学液体；103、气体出料管；104、增压泵；105、泵体进料口；106、泵体出料口；107、扇叶；108、液体出料管；2、喷射机构；201、喷射器管体；202、增压室；203、混合室；204、扩散腔；205、混合出料口；206、进气口；207、喷嘴；208、外锥面；209、凹槽；210、内斜面；3、调整机构；301、调整管体；302、调整箱体；303、主轴；304、转轮；305、减速机构；306、安装孔；307、转轴；308、齿轮A；309、锥形齿A；310、调整轴；311、锥形齿B；312、齿轮B；313、调整腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1
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图6，本技术提供如下技术方案：
[0022]一种氯化钡脱硫装置，包括化学反应机构1、喷射机构2和调整机构3，喷射机构2安装在化学反应机构1的内部，喷射机构2包括喷射器管体201和喷嘴207，喷射器管体201内部开设有增压室202，增压室202内部滑动安装有喷嘴207，喷射器管体201一端设置有混合室203，混合室203远离喷射器管体201的一端设置有扩散腔204，调整机构3包括调整管体301和主轴303，喷射器管体201远离混合室203的一端通过螺栓连接有调整管体301，调整管体301表面设置有调整箱体302，调整箱体302顶部通过轴承安装有主轴303，主轴303一端安装有减速机构305，调整箱体302内部对称开设有安装孔306，安装孔306内部安装有转轴307，转轴307一端安装有齿轮A308，转轴307远离齿轮A308的一端安装有锥形齿A309。
[0023]为了使喷嘴207受力更加均匀，防止因喷嘴207发生倾斜管道内壁受损，本实施例
中，优选的，调整箱体302两侧对称开设有调整腔313，调整腔313内部开设有通孔，调整腔313通孔内部通过轴承安装有调整轴310，调整轴310一端安装有锥形齿B311，调整轴310远离锥形齿B311的一端安装有齿轮B312，喷嘴207一端设置有外锥面208。
[0024]为了更好通过外部转轮304的控制喷嘴207移动的方向及距离，两个凹槽209内部的齿面呈上下对称，本实施例中，优选的，喷嘴207表面对称开设有凹槽209，凹槽209内部一侧开设有齿面，齿轮B312与凹槽209内部齿面啮合，减速机构305两侧分别与齿轮A308啮合，锥形齿A309与锥形齿B311啮合，喷嘴207远离外锥面208一端内部开设有内斜面210，喷嘴207尺寸与调整管体301内部尺寸相适配，喷射器管体201顶部设置有进气口206，进气口206内部与喷射器管体201内部贯通。
[0025]为了降低转速，更准确的控制内部结构，本实施例中，优选的，主轴303远离减速机构305一端安装有转轮304，扩散腔204远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化钡脱硫装置，包括化学反应机构(1)、喷射机构(2)和调整机构(3)，其特征在于：所述喷射机构(2)安装在化学反应机构(1)的内部，所述喷射机构(2)包括喷射器管体(201)和喷嘴(207)，所述喷射器管体(201)内部开设有增压室(202)，所述增压室(202)内部滑动安装有喷嘴(207)，所述喷射器管体(201)一端设置有混合室(203)，所述混合室(203)远离喷射器管体(201)的一端设置有扩散腔(204)，所述调整机构(3)包括调整管体(301)和主轴(303)，所述喷射器管体(201)远离混合室(203)的一端通过螺栓连接有调整管体(301)，所述调整管体(301)表面设置有调整箱体(302)，所述调整箱体(302)顶部通过轴承安装有主轴(303)，所述主轴(303)一端安装有减速机构(305)，所述调整箱体(302)内部对称开设有安装孔(306)，所述安装孔(306)内部安装有转轴(307)，所述转轴(307)一端安装有齿轮A(308)，所述转轴(307)远离齿轮A(308)的一端安装有锥形齿A(309)。2.根据权利要求1所述的一种氯化钡脱硫装置，其特征在于：所述调整箱体(302)两侧对称开设有调整腔(313)，所述调整腔(313)内部开设有通孔，所述调整腔(313)通孔内部通过轴承安装有调整轴(310)，所述调整轴(310)一端安装有锥形齿B(311)，所述调整轴(310)远离锥形齿B(311)的一端安装有齿轮B(312)，所述喷嘴(207)一端设置有外锥面(208)。3.根据权利要求2所述的一种氯化钡脱硫装置，其特征在于：所述喷嘴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王经镇，朱孟龙，卢丙学，
申请(专利权)人：山东信科环化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：