一种数控龙门机用切削打磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控龙门机用切削打磨机构，包括两个相互对齐安装的工作台，工作台的底端表面固定安装有支撑腿，工作台的顶端固定安装有固定座，固定座的顶端可拆卸安装有横梁，横梁的表面可拆卸安装有固定滑轨，固定滑轨的表面活动套接有切割设备，工作台的表面可拆卸安装有固定长板，固定长板的一侧镶嵌安装有背板。上述方案中，通过设置滚辊和转动带以及刷毛杆和背板，利用了其四者的相互配合，使得滚辊带动工件进行移动，接着利用刷毛杆对工件切割面进行初步的打磨抛光，进而剔除掉工件切割面处的毛刺，进一步避免了操作人员搬运工件时，被工件的表面划伤，进一步增加了该装置的安全效果，进一步增加了打磨效率。进一步增加了打磨效率。进一步增加了打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控龙门机用切削打磨机构


[0001]本技术涉及数控龙门机
，更具体地说，本技术涉及一种数控龙门机用切削打磨机构。

技术介绍

[0002]切割机为龙门式结构，横向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多种规格，均采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作效率高，可用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料，还可根据用户要求配置多把割炬，或配置成异型切割和直条切割两用切割方式，另可选配电容或等离子自动调高系统，其中相对于便携式的和悬臂式的数控切割机来说，龙门式数控切割机更稳定，它可添置多把割炬，甚至可实现多头直条切割，数控切割机与普通切割机相比具有的优点：控制系统软硬件组成，由于数控火焰切割机控制精度、工作速度及载荷要求都不是很高，所以可以采用步进电机以开环方式实现运动控制，工业控制机和运动控制卡协同完成控制系统的控制功能，该控制系统电机驱动器能实现斩波恒流细分驱动，提高了电机运动精度。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的数控龙门机在使用时，不具备对工件切割后的打磨工序，需要对工件收集后在进行集中打磨，然而操作人员在搬运工件时，极易被工件的切割面划伤，进而降低了该装置搬运时的安全性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种数控龙门机用切削打磨机构，以解决现有技术的数控龙门机在使用时，不具备对工件切割后的打磨工序，需要对工件收集后在进行集中打磨，然而操作人员在搬运工件时，极易被工件的切割面划伤的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种数控龙门机用切削打磨机构，包括两个相互对齐安装的工作台，所述工作台的底端表面固定安装有支撑腿，所述工作台的顶端固定安装有固定座，所述固定座的顶端可拆卸安装有横梁，所述横梁的表面可拆卸安装有固定滑轨，所述固定滑轨的表面活动套接有切割设备，所述工作台的表面可拆卸安装有固定长板，所述固定长板的一侧镶嵌安装有背板，所述工作台的表面转动套接有滚辊，所述固定长板的表面固定套接有固定辊，所述固定辊的表面贴合有转动带，所述转动带的表面固定粘接有刷毛杆，所述切割设备的表面可拆卸安装有切削头。
[0006]其中，所述支撑腿的底端固定粘接有一层橡胶垫，且支撑腿的横截面呈长方形。
[0007]其中，所述横梁的内部结构中空，且横梁的整体材质为金属材料，所述横梁的表面均匀涂布有一层防腐涂料。
[0008]其中，所述固定长板的底端均光滑，且固定长板的表面开设有与固定辊相适配的圆孔。
[0009]其中，所述背板靠近工作台的一侧固定粘接有一层橡胶皮，且背板的整体形状呈
矩形。
[0010]其中，所述滚辊的数量有若干个，若干个所述滚辊从左到右依次安装在工作台的左侧外表面。
[0011]其中，所述转动带的表面均光滑，且转动带的材质为橡胶材料，所述转动带的厚度值范围为一厘米至零点五厘米。
[0012]其中，所述刷毛杆的材质为弹性材料，且刷毛杆的长度值范围为一厘米至三厘米。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，首先通过设置滚辊和转动带以及刷毛杆和背板，利用了其四者的相互配合，使得滚辊带动工件进行移动，接着利用刷毛杆对工件切割面进行初步的打磨抛光，进而剔除掉工件切割面处的毛刺，进一步避免了操作人员搬运工件时，被工件的表面划伤，进一步增加了该装置的安全效果，进一步增加了打磨效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的转动带与工作台立体装配图；
[0017]图3为本技术的图2的A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的左侧结构示意图；
[0019]图5为本技术的图4的B处放大结构示意图。
[0020]［附图标记］
[0021]1、工作台；2、支撑腿；3、固定座；4、横梁；5、固定滑轨；6、切割设备；7、固定长板；8、背板；9、滚辊；10、固定辊；11、转动带；12、刷毛杆；13、切削头。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种数控龙门机用切削打磨机构，包括两个相互对齐安装的工作台1，所述工作台1的底端表面固定安装有支撑腿2，所述工作台1的顶端固定安装有固定座3，所述固定座3的顶端可拆卸安装有横梁4，所述横梁4的表面可拆卸安装有固定滑轨5，所述固定滑轨5的表面活动套接有切割设备6，所述工作台1的表面可拆卸安装有固定长板7，所述固定长板7的一侧镶嵌安装有背板8，所述工作台1的表面转动套接有滚辊9，所述固定长板7的表面固定套接有固定辊10，所述固定辊10的表面贴合有转动带11，所述转动带11的表面固定粘接有刷毛杆12，所述切割设备6的表面可拆卸安装有切削头13。
[0024]所述支撑腿2的底端固定粘接有一层橡胶垫，且支撑腿2的横截面呈长方形，所述横梁4的内部结构中空，且横梁4的整体材质为金属材料，所述横梁4的表面均匀涂布有一层防腐涂料，所述固定长板7的底端均光滑，且固定长板7的表面开设有与固定辊10相适配的圆孔，所述背板8靠近工作台1的一侧固定粘接有一层橡胶皮，且背板8的整体形状呈矩形，所述滚辊9的数量有若干个，若干个所述滚辊9从左到右依次安装在工作台1的左侧外表面，所述刷毛杆12的材质为弹性材料，且刷毛杆12的长度值范围为一厘米至三厘米。
[0025]如图1，所述转动带11的表面均光滑，且转动带11的材质为橡胶材料，所述转动带11的厚度值范围为一厘米至零点五厘米。
[0026]具体的，利用了转动带11的厚度值范围，使得转动带11本身的韧性强、形变效果好，从而降低了该装置的磨损速率，进一步增加了该装置的使用效果，提高了该装置的实用性。
[0027]本技术的工作过程如下：首先操作人员将待切削的工件平稳放置与工作台1的顶端表面，并保证工件位于切割设备6的底端，此时操作人员启动外接驱动设备带动切割设备6正常进行切割工作流程，紧接着待工件切割完成后，操作人员采用现有装置将切割完成后的工件推送至滚辊9的顶面，此时利用外接驱动设备带动转动带11进行顺时针转动，此时转动带11带动自身表面的刷毛杆12对工件的表面进行初步打磨抛光，与此同时利用了背板8将刷毛杆12刷下的碎屑进行阻挡，进而保证了该装置的工作安全效果，接着待工件切割面打磨完成后通过现有装置将工件通过滚辊9从工作台1的外表面推出，接着操作人员将工件进行收集和转运，首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。
[0028]上述方案，首先通过设置滚辊9和转动带11以及刷毛杆11和背板8，利用了其四者的相互配合，使得滚辊9带动工件进行移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控龙门机用切削打磨机构，包括两个相互对齐安装的工作台（1），所述工作台（1）的底端表面固定安装有支撑腿（2），所述工作台（1）的顶端固定安装有固定座（3），所述固定座（3）的顶端可拆卸安装有横梁（4），其特征在于，所述横梁（4）的表面可拆卸安装有固定滑轨（5），所述固定滑轨（5）的表面活动套接有切割设备（6），所述工作台（1）的表面可拆卸安装有固定长板（7），所述固定长板（7）的一侧镶嵌安装有背板（8），所述工作台（1）的表面转动套接有滚辊（9），所述固定长板（7）的表面固定套接有固定辊（10），所述固定辊（10）的表面贴合有转动带（11），所述转动带（11）的表面固定粘接有刷毛杆（12），所述切割设备（6）的表面可拆卸安装有切削头（13）。2.根据权利要求1所述的数控龙门机用切削打磨机构，其特征在于，所述支撑腿（2）的底端固定粘接有一层橡胶垫，且支撑腿（2）的横截面呈长方形。3.根据权利要求1所述的数控龙门机用切削打磨机构，其特征在于，所述横梁（4）的内部结...

【专利技术属性】
技术研发人员：周运波，刘荣，
申请(专利权)人：大连恒基数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：