交错输送平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种交错输送平台，其包括支撑架、第一滑轨、第二滑轨、第一输送平台、第二输送平台、第一输送组件以及第二输送组件。第一滑轨设置在支撑架上，第二滑轨设置在支撑架上，第二滑轨设置在第一滑轨下方。第一输送组件与第一滑轨滑动连接，第二输送组件与第二滑轨滑动连接。第一输送平台的运动轨迹上包括第一上料位以及第一下料位，第二输送平台的运动轨迹上包括第二上料位以及第二下料位。第一导轨两端的连线与第二导轨两端的连线平行。第二上料位与第一上料位重叠，第二下料位与第一下料位重叠。本实用新型专利技术的交错输送平台通过设置交错的两个输送平台，交替输送料板，提高了料板的输送效率，使加工流程更加连贯。使加工流程更加连贯。使加工流程更加连贯。

【技术实现步骤摘要】
交错输送平台


[0001]本技术涉及输送领域，特别涉及一种交错输送平台。

技术介绍

[0002]目前工业上运输料板加工往往采用单轨输送，即单个输送平台在输送轨道上来回运行传送。料板排列在一个输送轨道上逐个输送，这种模式在料板输送期间真空期较长，前一个料板运输至下料位加工后，下一个料板要花较长时间才能抵达下料位，进行后续加工，输送效率低，加工流程不连贯，生产效率较低。故需要提供一种交错输送平台来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种交错输送平台，其通过设置交错的两个输送平台，交替输送料板，以解决现有技术中的输送平台真空期较长，输送效率低，加工流程不连贯，生产效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种交错输送平台，所述交错输送平台包括支撑架、第一滑轨、第二滑轨、第一输送平台、第二输送平台、第一输送组件以及第二输送组件；
[0005]所述第一滑轨设置在所述支撑架上，所述第二滑轨设置在所述支撑架上，所述第二滑轨设置在所述第一滑轨下方；所述第一输送平台位于所述第一输送组件上方，所述第二输送平台位于所述第二输送组件上方；
[0006]所述第一输送组件与所述第一滑轨滑动连接，所述第二输送组件与所述第二滑轨滑动连接；第一输送平台的运动轨迹上包括第一上料位以及第一下料位，第二输送平台的运动轨迹上包括第二上料位以及第二下料位；
[0007]所述第一滑轨两端的连线与所述第二滑轨两端的连线平行；
[0008]其中，所述第二上料位与所述第一上料位重叠，所述第二下料位与所述第一下料位重叠。
[0009]进一步的，所述第二输送组件包括第二滑块以及升降装置，所述第二滑块与所述升降装置固定连接，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述第二输送平台固定在所述升降装置上方，所述升降装置用于驱动所述第二输送平台上下移动。
[0010]进一步的，所述支撑架上设有轮槽，所述升降装置包括滑轮、第一连接件、第二连接件、第三滑轨以及第三滑块；
[0011]所述轮槽位于所述第二滑轨下方，所述第一连接件一侧设置有第二滑块，另一侧竖向设置有第三滑轨，所述第二连接件一侧与所述滑轮固定连接，另一侧设置有第三滑块；
[0012]所述滑轮与所述轮槽滑动连接，所述第一连接件与所述第二滑块连接，所述第二输送平台固定在所述第二连接件顶部，所述第三滑块与所述第三滑轨滑动连接。
[0013]进一步的，所述轮槽包括直线段、第一斜线段以及第二斜线段，所述第一斜线段位
于所述第二斜线段分别位于所述第二滑轨两端，通过所述直线段连接，当所述第二输送平台位于所述第二上料位，所述滑轮位于所述第一斜线段上远离所述直线段的一端，当所述第二输送平台位于所述第二下料位，所述滑轮位于所述第二斜线段上远离所述直线段的一端。
[0014]进一步的，所述轮槽还包括第一延伸段以及第二延伸段，所述第一延伸段与所述第一斜线段远离所述直线段的一端连接，所述第二延伸段与所述第二斜线段远离所述直线段的一端连接。
[0015]进一步的，所述第一连接件设有缺口，所述缺口高度大于或等于所述第一斜线段的竖直高度，所述缺口宽度大于或等于所述滑轮直径。
[0016]进一步的，在所述支撑架的俯视投影面中，所述直线段长度大于等于所述第一输送平台与输送第二输送平台的宽度之和。
[0017]进一步的，所述交错输送平台包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述第一输送组件以及所述第二输送组件水平移动，所述驱动装置包括马达、传动带以及转轮，所述马达位于所述支撑架一端，所述转轮位于所述支撑架另一端，所述传动带一端套设在所述转轮上，另一端套设在所述马达上所述传动带一侧与所述第一输送平台连接，另一侧与所述第二输送平台连接。
[0018]进一步的，所述升降装置为上下气缸，所述上下气缸位于所述第二滑块一侧固定连接，所述第二输送平台位于所述上下气缸上方，所述上下气缸用于驱动所述第二输送平台上下移动。
[0019]进一步的，所述支撑架包括第一板部件、第二板部件以及第三板部件，其中所述第一斜线段设置在所述第一板部件上，所述第二斜线段设置在所述第二板部件上，所述直线段设置在所述第三板部件上，所述支撑架由所述第一板部件、所述第三板部件以及若干所述第二板部件拼接而成。
[0020]本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的交错输送平台通过设置交错的两个输送平台，交替输送料板，提高了料板的输送效率，减少了运输期间的真空期，使加工流程更加连贯。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0022]图1为本技术的交错输送平台的第一实施例的结构示意图。
[0023]图2为本技术的交错输送平台的第二实施例的结构第一状态示意图。
[0024]图3为本技术的交错输送平台的第二实施例的结构第二状态示意图。
[0025]图4为本技术的交错输送平台的第二实施例的结构第三状态示意图。
[0026]图5为本技术的交错输送平台的第二实施例的输送示意图。
[0027]附图说明：支撑架1、轮槽11、直线段111、第一斜线段112、第二斜线段113、第一延伸段114、第二延伸段115、第一滑轨2、第二滑轨3、第一输送平台4、第二输送平台5、第一输送组件6、第二输送组件7、第二滑块71、升降装置72、滑轮721、第一连接件722、缺口7221、第
二连接件723、第三滑轨 724、第三滑块725、马达81、传动带82、转轮83。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
[0030]本技术术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
[0031]如下为本技术提供的一种能解决以上技术问题的交错输送平台的优选实施例。
[0032]本技术提供的交错输送平台的优选实施例为：一种交错输送平台，交错输送平台包括支撑架1、第一滑轨2、第二滑轨3、第一输送平台4、第二输送平台5、第一输送组件6以及第二输送组件7。第一滑轨2设置在支撑架1 上，第二滑轨3设置在支撑架1上，第二滑轨3设置在第一滑轨2下方。第一输送平台4位于第一输送组件6上方，第二输送平台5位于第二输送组件7上方。第一输送组件6与第一滑轨2滑动连接，第二输送组件7与第二滑轨3滑动连接。第一输送平台4的运动轨迹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交错输送平台，其特征在于，所述交错输送平台包括支撑架、第一滑轨、第二滑轨、第一输送平台、第二输送平台、第一输送组件以及第二输送组件；所述第一滑轨设置在所述支撑架上，所述第二滑轨设置在所述支撑架上，所述第二滑轨设置在所述第一滑轨下方；所述第一输送平台位于所述第一输送组件上方，所述第二输送平台位于所述第二输送组件上方；所述第一输送组件与所述第一滑轨滑动连接，所述第二输送组件与所述第二滑轨滑动连接；第一输送平台的运动轨迹上包括第一上料位以及第一下料位，第二输送平台的运动轨迹上包括第二上料位以及第二下料位；所述第一滑轨两端的连线与所述第二滑轨两端的连线平行；其中，所述第二上料位与所述第一上料位重叠，所述第二下料位与所述第一下料位重叠。2.根据权利要求1所述的交错输送平台，其特征在于，所述第二输送组件包括第二滑块以及升降装置，所述第二滑块与所述升降装置固定连接，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述第二输送平台固定在所述升降装置上方，所述升降装置用于驱动所述第二输送平台上下移动。3.根据权利要求2所述的交错输送平台，其特征在于，所述支撑架上设有轮槽，所述升降装置包括滑轮、第一连接件、第二连接件、第三滑轨以及第三滑块；所述轮槽位于所述第二滑轨下方，所述第一连接件一侧设置有第二滑块，另一侧竖向设置有第三滑轨，所述第二连接件一侧与所述滑轮固定连接，另一侧设置有第三滑块；所述滑轮与所述轮槽滑动连接，所述第一连接件与所述第二滑块连接，所述第二输送平台固定在所述第二连接件顶部，所述第三滑块与所述第三滑轨滑动连接。4.根据权利要求3所述的交错输送平台，其特征在于，所述轮槽包括直线段、第一斜线段以及第二斜线段，所述第一斜线段与所述第二斜线段分别位于所述第二滑轨两端，通过所述直线段连接，当所述第二输送平台位于所述第二上料位...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢成罡，张俊峰，段向国，
申请(专利权)人：深圳市中易恒智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：