一种乳化炸药水相配制系统自动计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乳化炸药水相配制系统自动计量装置，包括桶体和PLC控制器，桶体的上端固定连接有矩形盒，矩形盒的侧壁上固定连接有多根第一导管，其中一根第一导管的侧壁上设有加热机构，矩形盒的内底壁上固定连接有抽吸泵，抽吸泵的输入端与集流管连通设置，第二导管的侧壁上设有温控机构，第二导管的一端穿过桶体向内延伸，且圆盘的侧壁上固定连接有多根与腔体连通的喷洒机构。本实用新型专利技术抽吸泵通过集流管将多根第一导管内的原材料抽至桶体内，有利于使电磁流量计控制电磁阀及时的阻断第一导管与集流管的连通，进而便于实时的计量并控制进入桶体内的原材料的比例，降低了配置水相原材料比例的时间。置水相原材料比例的时间。置水相原材料比例的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化炸药水相配制系统自动计量装置


[0001]本技术涉及乳化炸药
，尤其涉及一种乳化炸药水相配制系统自动计量装置。

技术介绍

[0002]乳化炸药和其他炸药相比，具有原材料来源广泛、防水能力强和爆炸威力大等优势，而且爆炸后对周围环境造成的污染较小，乳化炸药主要成份由液态硝酸铵水相和复合油相组成，该乳化炸药水相包括按质量百分比计的如下组分，硝酸铵62.5％～75％，硝酸钠10％～20％，添加剂0.5％～1.5％，余量为水。
[0003]然而传统配置水相时，预先配置好比例的原材料倒入水相溶化桶内，通过搅拌设备使水相完全融合，其中每次倒入水相溶化桶前都需要预先调配原材料的比例，耗费时间较长，从而影响水相的配置效率，并且当原材料溶液倒入桶内后，部分溶液分别堆积在桶内不同的位置，需要通过搅拌杆不停的搅拌混合，单一的搅拌方式使水相融合时间较长，降低了配置效率，为此，我们提出一种乳化炸药水相配制系统自动计量装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乳化炸药水相配制系统自动计量装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种乳化炸药水相配制系统自动计量装置，包括桶体和PLC控制器，所述桶体的上端固定连接有矩形盒，所述矩形盒的侧壁上固定连接有多根第一导管，其中一根所述第一导管的侧壁上设有加热机构，多根所述第一导管的一端均穿过矩形盒箱内延伸，且其延伸端连通设置有同一集流管，所述矩形盒的内底壁上固定连接有抽吸泵，所述抽吸泵的输入端与集流管连通设置，且其输出端连通设置有第二导管，所述第二导管的侧壁上设有温控机构，所述第二导管的一端穿过桶体向内延伸，且其延伸端接触连接有圆盘，所述圆盘内开设有腔体，且圆盘的侧壁上固定连接有多根与腔体连通的喷洒机构。
[0007]优选地，多根所述第一导管的侧壁上均设置有电磁阀，且其侧壁上均设有与电磁阀连接有电磁流量计。
[0008]优选地，所述加热机构包括接触连接在第一导管侧壁上的环套，所述环套内设置有多根加热丝。
[0009]优选地，所述温控机构包括固定连接在圆盘下端的温度传感器，所述矩形盒的侧壁上贯穿开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁固定连接有与温度传感器连接的风扇，且第二导管的侧壁上固定套接有与风扇对应的石墨烯散热片。
[0010]优选地，所述喷洒机构包括固定连接在圆盘侧壁上的弧形管，所述弧形管与腔体连通设置，且弧形管远离圆盘的一端贯穿开设有出水孔。
[0011]优选地，所述圆盘上端的贯穿开设有矩形开口，且第二导管位于桶体内的一端穿
过矩形开口延伸至腔体内，所述圆盘的内壁上开设有限位槽，且第二导管的侧壁上固定连接有与限位槽滑动连接的限位环。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、通过设置的第一导管、抽吸泵和电磁流量计的配合使用，以达到通过抽吸泵通过集流管将多根第一导管内的原材料抽至桶体内的效果，有利于使电磁流量计控制电磁阀及时的阻断第一导管与集流管的连通，进而便于实时的计量并控制进入桶体内的原材料的比例，降低了配置水相原材料比例的时间。
[0014]2、通过设置的圆盘、弧形管和出水孔的配合使用，以达到通过原材料溶液从弧形管一端的出水孔喷出的效果，有利于使多根弧形管在喷出溶液的反作用力下，使圆盘在第二导管下端转动，进而缩短了搅拌杆的搅拌时间，提高了水相配置的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的A处的局部放大图；
[0018]图4为本技术提出的B处的局部放大图。
[0019]图中：1桶体、2矩形盒、3第一导管、4集流管、5抽吸泵、6第二导管、7圆盘、8电磁阀、9电磁流量计、10环套、11加热丝、12温度传感器、13风扇、14石墨烯散热片、15弧形管、16出水孔、17限位环、18螺纹套筒、19旋钮、20温度显示器、21铜片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种乳化炸药水相配制系统自动计量装置，包括桶体1和PLC控制器(未图示)，PLC控制器设置在矩形盒2内底壁上，桶体1为水相溶化桶，内部设有电机驱动的搅拌杆，桶体1的上端固定连接有矩形盒2，矩形盒2的侧壁上固定连接有多根第一导管3，多根第一导管3分别与装有硝酸铵、硝酸钠、添加剂和水的容器连通设置，多根第一导管3的侧壁上均设置有电磁阀8，且其侧壁上均设有与电磁阀8连接有电磁流量计9，当电磁流量计9测量的数值达到指定的数后，通过PLC控制器启动电磁阀8阻断第一导管3与集流管4的连通；
[0022]其中一根第一导管3的侧壁上设有加热机构，加热机构包括接触连接在第一导管3侧壁上的环套10，环套10内设置有多根加热丝11，环套10的侧壁上固定连接有温度显示器20，便于实时的观察第一导管3内加热溶液的温度，环套10的侧壁上固定连接有螺纹套筒18，螺纹套筒18与第一导管3的侧壁接触连接，且内径自左向右依次递减，螺纹套筒18的侧壁螺纹连接有旋钮19，螺纹套筒18的侧壁上贯穿开设有多个条形孔，便于通过转动旋钮19使螺纹套筒18收缩，进而使环套10固定在第一导管3的侧壁上，由于部分溶液需要加热使其能与其他原材料充分混合，提高水相的配置效果；
[0023]多根第一导管3的一端均穿过矩形盒2箱内延伸，且其延伸端连通设置有同一集流
管4，矩形盒2的内底壁上固定连接有抽吸泵5，抽吸泵5的输入端与集流管4连通设置，且其输出端连通设置有第二导管6，抽吸泵5通过多跟第一导管3将不同原材料溶液抽至集流管4内进行初步混合，当电磁流量计9检测到第一导管3内的流量达到指定数值后，通过PLC控制器启动电磁阀8阻断第一导管3与集流管4的连通，由于抽吸泵5仍在运行，所以其他的第一导管3继续将溶液抽至集流管4内，以此类推，直至桶体1内的原材料溶液达到一份水相的配置比例，抽吸泵5才停止运行，第二导管6的侧壁上设有温控机构；
[0024]温控机构包括固定连接在圆盘7下端的温度传感器12，矩形盒2的侧壁上贯穿开设有矩形孔，矩形孔的内壁固定连接有与温度传感器12连接的风扇13，且第二导管6的侧壁上固定套接有与风扇13对应的石墨烯散热片14，石墨烯散热片14的侧壁上固定连接有多个铜，21，加快了第二导管6的散热温度，当温度传感器12检测到桶体1内部的温度超过指定温度时，PLC控制器启动风扇13将石墨烯散热片14与其侧壁的铜片21的温度抽出矩形盒2，第二导管6的一端穿过桶体1向内延伸，且其延伸端接触连接有圆盘7；
[0025]圆盘7上端的贯穿开设有矩形开口，且第二导管6位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化炸药水相配制系统自动计量装置，包括桶体(1)和PLC控制器，其特征在于，所述桶体(1)的上端固定连接有矩形盒(2)，所述矩形盒(2)的侧壁上固定连接有多根第一导管(3)，其中一根所述第一导管(3)的侧壁上设有加热机构，多根所述第一导管(3)的一端均穿过矩形盒(2)箱内延伸，且其延伸端连通设置有同一集流管(4)，所述矩形盒(2)的内底壁上固定连接有抽吸泵(5)，所述抽吸泵(5)的输入端与集流管(4)连通设置，且其输出端连通设置有第二导管(6)，所述第二导管(6)的侧壁上设有温控机构，所述第二导管(6)的一端穿过桶体(1)向内延伸，且其延伸端接触连接有圆盘(7)，所述圆盘(7)内开设有腔体，且圆盘(7)的侧壁上固定连接有多根与腔体连通的喷洒机构。2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药水相配制系统自动计量装置，其特征在于，多根所述第一导管(3)的侧壁上均设置有电磁阀(8)，且其侧壁上均设有与电磁阀(8)连接有电磁流量计(9)。3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药水相配制系统自动计量装置，其特征在于，所述加热机构包括接...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪辉斌，林晓彬，章晓勇，王曰群，
申请(专利权)人：浙江物产临海民爆器材有限公司，
类型：新型
国别省市：