一种耐火砖模具加工中钢焊合金的焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火砖模具加工中钢焊合金的焊接结构，包括外壳，所述外壳顶端贯穿有转动杆，且转动杆表面内嵌有四组弹簧槽，所述弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧槽外侧表面皆贯穿有限位杆，且限位杆皆插入限位槽内部，所述限位槽皆内嵌在外壳内壁表面上，所述转动杆表面焊接有第一连接板，且第一连接板插入两个限位板之间，所述限位板皆焊接在外壳顶端表面上，且限位板表面焊接有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板末端皆焊接有连接杆，且连接杆底端皆设置有夹紧装置；通过设置的转动杆、第二连接板和连接杆等，有效避免了只能对合金板进行垂直固定的问题，提高了装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖模具加工中钢焊合金的焊接结构


[0001]本技术涉及模具加工
，特别是涉及一种耐火砖模具加工中钢焊合金的焊接结构。

技术介绍

[0002]在耐火砖的加工过程中，有时需要根据客户提供的尺寸进行定制，在制作砖胚前，一般会使用耐火砖模具加工中钢焊合金的焊接结构来制作模具，现有的耐火砖模具加工中钢焊合金的焊接结构基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在实际使用过程中，现有的耐火砖模具加工中钢焊合金的焊接结构一般是通过将两块合金板呈垂直状态进行预固定，再使用焊枪对两块合金板的贴合处进行焊接来制作模具的，但是随着耐火砖的推广应用，有时需要根据要求制作异形砖，只能对合金板进行垂直固定已经无法满足需求，为此我们提出一种耐火砖模具加工中钢焊合金的焊接结构。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种耐火砖模具加工中钢焊合金的焊接结构，通过设置的转动杆、弹簧槽、弹簧、限位杆、限位槽、限位板、第一连接板、第二连接板和连接杆，使第一连接板和第二连接板能够带动夹紧装置对合金板的角度进行调整，避免了只能对合金板进行垂直固定的问题，提高了装置的实用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种耐火砖模具加工中钢焊合金的焊接结构，包括外壳，所述外壳顶端贯穿有转动杆，且转动杆表面内嵌有四组弹簧槽，所述弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧槽外侧表面皆贯穿有限位杆，且限位杆皆插入限位槽内部，所述限位槽皆内嵌在外壳内壁表面上，所述转动杆表面焊接有第一连接板，且第一连接板插入两个限位板之间，所述限位板皆焊接在外壳顶端表面上，且限位板表面焊接有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板末端皆焊接有连接杆，且连接杆底端皆设置有夹紧装置。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹紧装置包括滑槽、第一滑块、第二滑块、螺纹杆、滑杆和夹板，两组所述连接杆底端皆焊接有滑槽，且滑槽皆内嵌有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块皆啮合在螺纹杆表面上，且螺纹杆一端皆转动安装在滑槽内壁左侧表面上，所述螺纹杆的另一端皆贯穿滑槽右侧表面，所述第一滑块和第二滑块底端皆焊接有滑杆，且滑杆皆贯穿滑槽底端表面，所述滑杆底端皆焊接有夹板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动杆皆设置为圆柱形，所述外壳顶端皆开设有圆孔，所述转动杆设置的圆柱形表面直径与外壳顶端开设的圆孔内壁直径相同。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆外侧末端皆设置为弧形，所述限位槽皆设置为弧形槽，所述限位杆外侧末端设置的弧形的弧度与限位槽设置的弧形槽内
壁的弧度相同。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板皆以外壳为圆心环形设置在外壳顶端表面上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一连接板设置为矩形，两个所述限位板之间皆预留有矩形孔，所述第一连接板设置的矩形的截面大小与两个限位板之间预留的矩形孔的截面大小相同。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滑块和第二滑块内部皆设置有相对的螺纹。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的转动杆、弹簧槽、弹簧、限位杆、限位槽、限位板、第一连接板、第二连接板和连接杆，有效避免了只能对合金板进行垂直固定的问题，通过拉动转动杆，使转动杆在外壳内部移动，转动杆带动限位杆插入限位槽内部，转动杆带动第一连接板从两个限位板之间移出，再转动转动杆，使转动杆带动第一连接板转动，第一连接板与第二连接板形成的角度改变，从而达到使第一连接板和第二连接板能够带动夹紧装置对合金板的角度进行调整的目的，提高了装置的实用性；
[0014]2、通过设置的滑槽、第一滑块、第二滑块、螺纹杆、滑杆和夹板，有效避免了在对不同厚度合金板进行固定时，需要频繁对夹具进行更换的问题，通过转动螺纹杆，使螺纹杆带动第一滑块和第二滑块移动，第一滑块和第二滑块带动夹板移动，使夹板与另一夹板之间的距离缩短，从而达到使夹板能够对不同厚度的合金板进行固定的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术夹紧装置的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术调节装置的正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术调节装置的局部俯视剖面结构示意图；
[0020]图6为本技术的图2中A处的放大结构示意图。
[0021]其中：1、外壳；2、转动杆；3、弹簧槽；4、弹簧；5、限位杆；6、限位槽；7、限位板；8、第一连接板；9、第二连接板；10、连接杆；11、滑槽；12、第一滑块；13、第二滑块；14、螺纹杆；15、滑杆；16、夹板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1
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图6，一种耐火砖模具加工中钢焊合金的焊接结构，包括外壳1，外壳1顶端贯穿有转动杆2，且转动杆2表面内嵌有四组弹簧槽3，弹簧槽3内部皆设置有弹簧4，弹簧槽3外侧表面皆贯穿有限位杆5，且限位杆5皆插入限位槽6内部，限位槽6皆内嵌在外壳1内壁表面上，转动杆2表面焊接有第一连接板8，且第一连接板8插入两个限位板7之间，限位板7皆焊接在外壳1顶端表面上，且限位板7表面焊接有第二连接板9，第一连接板8和第二连接板9末端皆焊接有连接杆10，且连接杆10底端皆设置有夹紧装置；
[0025]当需要对夹紧装置的位置进行调整时，通过拉动转动杆2，使转动杆2在外壳1内部移动，转动杆2带动第一连接板8移动，使第一连接板8从两个限位板7形成的槽内移出，限位板7不再对第一连接板8的位置进行限制，同时转动杆2带动弹簧槽3移动，使弹簧槽3带动限位杆5移动，限位杆5移动到指定位置后，外壳1停止挤压限位杆5，限位杆5停止挤压弹簧4，弹簧4弹性形变恢复，使弹簧4推动限位杆5从弹簧槽3内部移出，限位杆5插入限位槽6内部，再转动转动杆2，使转动杆2带动弹簧槽3转动，弹簧槽3带动限位杆5转动，使限位槽6内壁挤压限位杆5，限位杆5收入弹簧槽3内部，转动固定角度后，限位杆5插入另一限位槽6内部，转动杆2的位置被限制，使转动杆2能够进行固定角度的转动，转动杆2带动第一连接板8转动，使第一连接板8与第二连接板9形成的角度改变，角度调整完成后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖模具加工中钢焊合金的焊接结构，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）顶端贯穿有转动杆（2），且转动杆（2）表面内嵌有四组弹簧槽（3），所述弹簧槽（3）内部皆设置有弹簧（4），所述弹簧槽（3）外侧表面皆贯穿有限位杆（5），且限位杆（5）皆插入限位槽（6）内部，所述限位槽（6）皆内嵌在外壳（1）内壁表面上，所述转动杆（2）表面焊接有第一连接板（8），且第一连接板（8）插入两个限位板（7）之间，所述限位板（7）皆焊接在外壳（1）顶端表面上，且限位板（7）表面焊接有第二连接板（9），所述第一连接板（8）和第二连接板（9）末端皆焊接有连接杆（10），且连接杆（10）底端皆设置有夹紧装置。2.根据权利要求1所述的一种耐火砖模具加工中钢焊合金的焊接结构，其特征在于：所述夹紧装置包括滑槽（11）、第一滑块（12）、第二滑块（13）、螺纹杆（14）、滑杆（15）和夹板（16），两组所述连接杆（10）底端皆焊接有滑槽（11），且滑槽（11）皆内嵌有第一滑块（12）和第二滑块（13），所述第一滑块（12）和第二滑块（13）皆啮合在螺纹杆（14）表面上，且螺纹杆（14）一端皆转动安装在滑槽（11）内壁左侧表面上，所述螺纹杆（14）的另一端皆贯穿滑槽（11）右侧表面，所述第一滑块（12）和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫雪民，
申请(专利权)人：临城县圣火耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：