一种保护膜的辊切加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及保护膜的辊切加工设备，其包括膜片供料系统、底膜供料系统、裁切系统、膜片收料系统，其中裁切系统包括废边辊切单元和中部多余部分辊切单元、以及废边收集单元和中部多余部分的收集单元，其中辊切的厚度与膜片的厚度相等；膜片收料系统包括膜片收料框、膜片剥离单元和底膜卷收单元，其中膜片剥离单元包括剥离辊、顶撑辊、以及剥离支撑平台，其中剥离支撑平台包括支撑面、预剥离面、剥离面，剥离辊设置在预剥离面和剥离面相交处。本实用新型专利技术一方面通过定量辊切，避免底膜损伤；另一方面通过预剥离面的设置，使得膜片剥离过程是逐渐式，因此，大幅度降低膜片的损伤率，同时还能够实现底膜零损伤的卷收。实现底膜零损伤的卷收。实现底膜零损伤的卷收。

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜的辊切加工设备


[0001]本技术属于保护膜加工设备领域，具体涉及一种保护膜的辊切加工设备。

技术介绍

[0002]随着保护膜的性能要求越来越高，因此，保护膜辊切加工趋向于无尘且自动化加工。
[0003]目前，保护膜经过多道分切或冲切后，将多余的部分去除，并通过料带和废边卷收对裁切多余部分进行收集，使得保护膜的膜片间隔分布在底膜上，然后，通过剥离机构，将膜片自底模上剥离下来，以完成膜片的加工。
[0004]然而，上述的加工过程存在以下缺陷：
[0005]1、分切或冲切中，膜片的裁切深度很难掌控，很容易造成底膜的损伤，不利于底膜的重复利用；
[0006]2、所采用的剥离机构，大多数为辊式玻璃机构，虽然能够实现膜片与底膜的分离，但是在剥离过程中没有缓冲过程，直接采用强行剥离的模式实现膜片与底膜的脱离，因此，在某种程度上，会造成膜片的形变，致使膜片平整度无法达到预期，同时，对底模的损伤也比较大，不利于底膜的重复利用。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的保护膜的辊切加工设备。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：
[0009]一种保护膜的辊切加工设备，其包括：
[0010]膜片供料系统，其用于膜片的连续供应；
[0011]底膜供料系统，其用于底膜的连续供应；
[0012]裁切系统，其用于膜片多余部分的裁切和收集；
[0013]膜片收料系统，其用于膜片的收集和底膜的回收，
[0014]特别是，裁切系统包括用于辊切膜片的废边辊切单元和中部多余部分辊切单元、以及用于回收废边的废边收集单元和中部多余部分的收集单元，其中辊切的厚度与膜片的厚度相等；
[0015]膜片收料系统包括位于辊切加工设备出料端的膜片收料框、膜片剥离单元和底膜卷收单元，其中膜片剥离单元包括位于膜片收料框侧上方的剥离辊、位于剥离辊与出料端部之间的顶撑辊、以及位于顶撑辊和剥离辊之间的剥离支撑平台，其中剥离支撑平台包括贴合在底膜的支撑面、与支撑面构成钝角且向下倾斜的预剥离面、与预剥离面构成锐角且位于预剥离面下方的剥离面，剥离辊设置在预剥离面和剥离面相交处。
[0016]优选地，废边辊切单元包括对应设置在膜片相对两侧的辊切座、设置在辊切座上的上辊和下辊、以及设置在上辊外周的废边辊切刀具，其中膜片贴合在底膜上自废边辊切
刀具和下辊之间穿过，且废边辊切刀具辊切的厚度与膜片的厚度相等。
[0017]根据本技术的一个具体实施和优选方面，废边收集单元包括位于上辊的前侧且位于上方的导向辊、与导向辊平行设置的张紧辊、以及卷收器，其中自上辊至导向辊之间的废边向上倾斜设置，张紧辊和卷收器位于导向辊的后侧且位于导向辊的上方。这样一来，裁切后的废边可直接从底膜上剥离，不仅方便实施，而且不会影响膜片的连续加工。
[0018]根据本技术的又一个具体实施和优选方面，中部多余部分辊切单元包括对应设置在膜片相对两侧的辊切架座、设置在所述辊切架座上的上切辊和下切辊、以及设置在所述上切辊外周的辊切刀具，其中膜片贴合在底膜上自所述辊切刀具和下切辊之间穿过，且辊切刀具辊切的厚度与所述膜片的厚度相等。
[0019]进一步的，中部多余部分的收集单元位于辊切架座与膜片收料系统之间，且包括与多余部分一一对应且对齐设置的粘料带组件、以及位于底膜下方且能够将裁切后中部多余部分向上顶起并突出膜片表面的顶撑组件。在此，通过顶撑组件的设置，便于裁切部分的剥离，同时在粘料带的运动下将废料带走。
[0020]优选地，粘料带组件包括放卷器、收卷器、以及位于放卷器和收卷器之间的多根传送辊，其中多根所述传送辊中至少有两根所述传送辊的底面齐平，绕过齐平的两根或多根所述传送辊底部的粘料带为去废段，所述去废段的移动方向与所述膜片的移动方向相同，且所述去废段能够将冒出膜片表面的废料粘除。因此，粘料带不仅能够粘出废料，同时还能够带动膜片和底膜的前行。
[0021]根据本技术的又一个具体实施和优选方面，剥离辊绕自身轴线自由转动地设置在剥离支撑平台的前端。降低摩擦，进一步确保底膜和膜片在零损伤的前提下，完成快速剥离。
[0022]根据本技术的又一个具体实施和优选方面，绕设在剥离辊上的上部底膜和下部底膜形成的角度为锐角，且该锐角大于或等于预剥离面和剥离面之间形成的夹角。一般情况下会该锐角会大于预剥离面和剥离面之间形成的夹角，这样一来，在实现平稳剥离的前提下，减少底膜与预剥离面、及剥离面的接触，降低底膜的磨损。
[0023]优选地，顶撑辊与支撑面之间断开设置，膜片前端处于剥离时，膜片的后端部位于顶撑辊的后方。这样一来，确保在进入预剥离区时，膜片保持平稳状态，且保持惯性运动，致使底膜经过剥离辊时，膜片保持平移落入前方的膜片收料框。
[0024]优选地，剥离支撑平台的后端两侧形成有延伸耳，顶撑辊的两端部分别定位在两个延伸耳上。
[0025]优选地，顶撑辊与剥离辊平行设置，且顶撑辊绕自身轴线自由转动设置。
[0026]根据本技术的又一个具体实施和优选方面，在出料端部还设有定位架，其中顶撑辊定位在定位架上，顶撑辊的顶面、支撑面、及保护膜传输通道的底面三者齐平设置，剥离辊位于顶撑辊前侧的下方。在此通过三个面的对齐，以最佳的角度实现膜片零损伤的剥离。
[0027]优选地，出料端部对应设有上下并排设置的多个挂钩槽，定位架包括挂设在某一个挂钩槽上的挂杆、位于挂杆两端的挂臂杆，其中挂臂杆上下端部分别将对应同侧的挂杆和顶撑辊的端部相连接。根据可选择的挂钩槽设置，满足实际需要。
[0028]进一步的，挂臂杆上端部通过杆套和锁定螺栓与挂杆端部相对固定连接，且两侧
挂臂杆平行设置。
[0029]此外，在膜片收料框内设有自上而下在前后方向上的口径逐步变小的导料模块、以及自导料模块下端部直线向下延伸的延伸料杆，其中延伸料杆和膜片收料框的底边构成层叠区。方便膜片以前后方向为基准相对齐的堆叠在层叠区。
[0030]由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0031]本技术一方面通过定量辊切，避免底膜损伤；另一方面通过预剥离面的设置，使得膜片剥离过程是逐渐式，因此，大幅度降低膜片的损伤率，同时还能够实现底膜零损伤的卷收，此外，结构简单，实施方便，且成本低。
附图说明
[0032]图1为本技术的保护膜的辊切加工设备的主视示意图；
[0033]图2为图1中裁切系统的主视示意图；
[0034]图3为图1中膜片收料系统的主视示意图；
[0035]图4为图3的结构放大示意图；
[0036]其中：
①
、膜片供料系统；
[0037]②
、底膜供料系统；
[0038]③
、裁切系统；X、废边辊切单元；x1、辊切座；x2、上辊；x3、下辊；x4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护膜的辊切加工设备，其包括：膜片供料系统，其用于膜片的连续供应；底膜供料系统，其用于底膜的连续供应；裁切系统，其用于膜片多余部分的裁切和收集；膜片收料系统，其用于膜片的收集和底膜的回收，其特征在于：所述裁切系统包括用于辊切所述膜片的废边辊切单元和中部多余部分辊切单元、以及用于回收废边的废边收集单元和中部多余部分的收集单元，其中辊切的厚度与膜片的厚度相等；所述的膜片收料系统包括位于辊切加工设备出料端的膜片收料框、膜片剥离单元和底膜卷收单元，其中所述膜片剥离单元包括位于所述膜片收料框侧上方的剥离辊、位于所述剥离辊与所述出料端部之间的顶撑辊、以及位于所述顶撑辊和所述剥离辊之间的剥离支撑平台，其中所述剥离支撑平台包括贴合在所述底膜的支撑面、与所述支撑面构成钝角且向下倾斜的预剥离面、与所述预剥离面构成锐角且位于所述预剥离面下方的剥离面，所述的剥离辊设置在所述预剥离面和所述剥离面相交处。2.根据权利要求1所述的保护膜的辊切加工设备，其特征在于：所述的废边辊切单元包括对应设置在膜片相对两侧的辊切座、设置在所述辊切座上的上辊和下辊、以及设置在所述上辊外周的废边辊切刀具，其中膜片贴合在底膜上自所述废边辊切刀具和下辊之间穿过，且废边辊切刀具辊切的厚度与所述膜片的厚度相等。3.根据权利要求2所述的保护膜的辊切加工设备，其特征在于：所述废边收集单元包括位于所述上辊的前侧且位于上方的导向辊、与所述导向辊平行设置的张紧辊、以及卷收器，其中自所述上辊至所述导向辊之间的废边向上倾斜设置，所述的张紧辊和所述的卷收器位于所述导向辊的后侧且位于所述导向辊的上方。4.根据权利要求1所述的保护膜的辊切加工设备，其特征在于：所述中部多余部分辊切单元包括对应设置在膜片相对两侧的辊切架座、设置在所述辊切架座上的上切辊和下切辊、以及设置在所述上切辊外周的辊切刀具，其中膜片贴合在底膜上自所述辊切刀具和下切辊之间穿过，且辊切刀具辊切的...

【专利技术属性】
技术研发人员：练小燕，
申请(专利权)人：苏州壬和控股有限公司，
类型：新型
国别省市：