一种三合一自动插pin机模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三合一自动插pin机模具，其包括竖向插针机构和侧向插针机构，竖向插针机构和侧向插针机构分别设置在用于传输线圈骨架的送料轨道的上方和侧面，其靠近送料轨道的一侧均设有切断机构，其另一侧设有用于输送pin针线的送线机构。本实用新型专利技术通过竖向插针机构和侧向插针机构的设置，能同时直插三排pin针，侧插一排pin针，实现了在同一机台上实现了对产品的竖向的三排插针和侧向插针，减少了人力的浪费，而且避免了产品转换机台时可能造成的定位偏差和搬运产品过程中造成的损坏。损坏。损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种三合一自动插pin机模具


[0001]本技术涉及插PIN机
，具体为一种三合一自动插pin机模具。

技术介绍

[0002]插针机又称作插pin机、入pin机，如图1和图2所示，插PIN机在对线圈骨架8进行插针加工，线圈骨架8的右侧上端直插有四根引脚Ⅰ81，左侧上端直插有引脚Ⅱ82、引脚Ⅲ83和引脚Ⅳ84，左侧面插设有引脚
Ⅴ
85，现有技术中，完成所有pin针的插设需要分为三道工序，首先对外侧的两排引脚Ⅰ81、引脚Ⅱ82和引脚Ⅲ83进行直插，然后对内侧的第三排引脚Ⅳ84进行直插，最后对侧面的引脚
Ⅴ
85进行插pin，须通过三台不同的插pin机来完成，工时和人力都需要三倍，生产成本较高，加工的效率低下，而且在多次的插针作业之间还可能造成定位误差，造成产品良率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种三合一自动插pin机模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种三合一自动插pin机模具，其由竖向插针机构和侧向插针机构组成，其中：
[0006]所述竖向插针机构和侧向插针机构分别设置在用于传输线圈骨架的送料轨道的上方和侧面，其靠近送料轨道的一侧均设有切断机构，其另一侧设有用于输送pin针线的送线机构；
[0007]所述竖向插针机构的上方与第一气缸输出端固定连接，其包括第一安装块和第二安装块，所述第一安装块设置在一侧的pin针线之间，其上端设置有双头气缸，所述双头气缸的输出端上固定安装有第一夹板，所述第一安装块的外侧还设有第二夹板，第二夹板远离第一安装块的一端与第二气缸输出端固定连接，所述第二安装块设置在另一侧pin针线的一端，其外侧设有第三夹板，所述第三夹板与第三气缸的输出端固定连接；
[0008]所述侧向插针机构包括安装架，所述安装架远离送料轨道的一端设置有两个第四气缸，所述第四气缸的输出端依次与推板、滑块固定连接，所述滑块设有两个，两个所述滑块滑动安装在滑轨上，所述滑轨分别固定在安装架的上下两端，位于下端的所述滑块上固定安装有第三安装块，位于上端的所述滑块上固定安装有第五气缸，所述第五气缸的输出端上固定安装有第四夹板。
[0009]优选的，所述切断机构包括切刀，所述切刀固定在第六气缸的输出端，所述切刀的移动路径上设有垫块，所述垫块上开设有避让槽。
[0010]优选的，所述第一安装块、第一夹板、第二夹板、第二安装块、第三夹板、第三安装块和第四夹板靠近pin针线的一端设置有夹线板。
[0011]优选的，所述第一夹板设置在第一安装块的左右两侧，所述第二夹板设置在第一安装块的前后两侧。
[0012]优选的，所述夹线板靠近pin针线的一端设置有尖部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过竖向插针机构和侧向插针机构的设置，能同时直插三排pin针，侧插一排pin针，实现了在同一机台上实现了对产品的竖向的三排插针和侧向插针，减少了人力的浪费，而且避免了产品转换机台时可能造成的定位偏差和搬运产品过程中造成的损坏。
[0015]2.本技术的竖向插针机构通过第一安装块、第一夹板和第二夹板的设置，同时对一侧的两排pin针线进行夹持固定，再通过第二安装块和第三夹板对另一侧的一排pin针线进行夹持固定，再过第一气缸进行直插，本技术的竖向插针机构能同时插设三排pin针，大大提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的
技术介绍
参照立体图；
[0017]图2为本技术的
技术介绍
参照正视图；
[0018]图3为本技术的整体结构示意图；
[0019]图4为本技术的整体结构俯视示意图；
[0020]图5为本技术的竖向插针机构示意图；
[0021]图6为本技术的侧向插针机构示意图。
[0022]图中：1竖向插针机构、2侧向插针机构、3切断机构、4送料机构、5送线轨道、6 pin针线、7第一气缸、8线圈骨架、9夹线板、11第一安装块、12双头气缸、13第一夹板、14第二夹板、15第二气缸、16第二安装块、17第三夹板、18第三气缸、21安装架、22第四气缸、23推板、24滑块、25第三安装块、26第五气缸、27滑轨、31切刀、32第六气缸、33垫块、81引脚Ⅰ、82引脚Ⅱ、83引脚Ⅲ、84引脚Ⅳ、85引脚
Ⅴ
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1—6，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种三合一自动插pin机模具，其由竖向插针机构1和侧向插针机构2组成，竖向插针机构1和侧向插针机构2分别设置在用于传输线圈骨架8的送料轨道4的上方和侧面，其靠近送料轨道4的一侧均设有切断机构3，其另一侧设有用于输送pin针线6的送线机构5。
[0026]竖向插针机构1的上方与第一气缸7输出端固定连接，其包括第一安装块11和第二安装块16，第一安装块11设置在一侧的pin针线6之间，其上端设置有双头气缸12，双头气缸12的输出端上固定安装有第一夹板13，第一安装块11的外侧还设有第二夹板14，第二夹板14远离第一安装块11的一端与第二气缸15输出端固定连接，第一夹板13设置在第一安装块11的左右两侧，第二夹板14设置在第一安装块11的前后两侧。第二安装块16设置在另一侧pin针线6的一端，其外侧设有第三夹板17，第三夹板17与第三气缸18的输出端固定连接。
[0027]侧向插针机构2包括安装架21，安装架21远离送料轨道4的一端设置有两个第四气缸22，第四气缸22的输出端依次与推板23、滑块24固定连接，滑块24设有两个，两个滑块24滑动安装在滑轨27上，滑轨27分别固定在安装架21的上下两端，位于下端的滑块24上固定安装有第三安装块25，位于上端的滑块24上固定安装有第五气缸26，第五气缸26的输出端上固定安装有第四夹板。
[0028]切断机构3包括切刀31，切刀31固定在第六气缸32的输出端，切刀31的移动路径上设有垫块33，垫块33上开设有避让槽。
[0029]第一安装块11、第一夹板13、第二夹板14、第二安装块16、第三夹板17、第三安装块25和第四夹板靠近pin针线6的一端设置有夹线板9。夹线板9靠近pin针线6的一端设置有尖部。
[0030]本技术的工作原理为：通过竖向插针机构1通过第一安装块11、第一夹板13和第二夹板14的设置，同时对一侧的两排pin针线6进行夹持固定，用于插设到引脚Ⅱ82、引脚Ⅲ83和引脚Ⅳ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三合一自动插pin机模具，其由竖向插针机构(1)和侧向插针机构(2)组成，其特征在于：所述竖向插针机构(1)和侧向插针机构(2)分别设置在用于传输线圈骨架(8)的送料轨道(4)的上方和侧面，其靠近送料轨道(4)的一侧均设有切断机构(3)，其另一侧设有用于输送pin针线(6)的送线机构(5)；所述竖向插针机构(1)的上方与第一气缸(7)输出端固定连接，其包括第一安装块(11)和第二安装块(16)，所述第一安装块(11)设置在一侧的pin针线(6)之间，其上端设置有双头气缸(12)，所述双头气缸(12)的输出端上固定安装有第一夹板(13)，所述第一安装块(11)的外侧还设有第二夹板(14)，第二夹板(14)远离第一安装块(11)的一端与第二气缸(15)输出端固定连接，所述第二安装块(16)设置在另一侧pin针线(6)的一端，其外侧设有第三夹板(17)，所述第三夹板(17)与第三气缸(18)的输出端固定连接；所述侧向插针机构(2)包括安装架(21)，所述安装架(21)远离送料轨道(4)的一端设置有两个第四气缸(22)，所述第四气缸(22)的输出端依次与推板(23)、滑块(24)固定连接，所述滑块(24)设有两个，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：严双双，邱光成，
申请(专利权)人：苏州飞诺斯塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：