一种胶带粘贴式料带的自动撕胶下料机构制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种胶带粘贴式料带的自动撕胶下料机构，其包括上料单元、与所述上料单元对接的料带整平单元、设置在所述料带整平单元末端且将料带上下表面的胶带分离的剥胶单元、夹持着料带下表面的胶带向前输送的下撕胶单元、夹持着料带上表面的胶带向前输送的上撕胶单元、承接所述下撕胶单元与所述上撕胶单元输出胶带并进行收集的废料收集单元、以及位于所述下撕胶单元与所述上撕胶单元后方承接载带的载带收料单元。本实用新型专利技术可自动的撕除载带上下表面的胶带，实现载带的自动下料，并进行胶带自动回收，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带粘贴式料带的自动撕胶下料机构


[0001]本技术属于料带下料
，特别是涉及一种胶带粘贴式料带的自动撕胶下料机构。

技术介绍

[0002]目前有一款产品，其排列固定在载带上，载带呈片状结构，且按照设定的长度为一片一片的，为了满足后续对载带上的产品进行特殊工艺制程，需要采用胶带遮挡住产品的一部分区域，将一片一片的载带单片排列设置，然后在上表面和下表面用胶带粘接为一体的料带结构或为长条状。在生产线上，对于这种胶带粘接式的料带要实现载带的下料，则需要将上下表面的胶带撕掉才可使用。而现有技术中，还没有一种自动化设备来实现载带的自动下料，采用人工操作，效率极低。
[0003]因此，有必要提供一种新的胶带粘贴式料带的自动撕胶下料机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种胶带粘贴式料带的自动撕胶下料机构，可自动的撕除载带上下表面的胶带，实现载带的自动下料，并进行胶带自动回收，大大提高了生产效率。
[0005]本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种胶带粘贴式料带的自动撕胶下料机构，其包括上料单元、与所述上料单元对接的料带整平单元、设置在所述料带整平单元末端且将料带上下表面的胶带分离的剥胶单元、夹持着料带下表面的胶带向前输送的下撕胶单元、夹持着料带上表面的胶带向前输送的上撕胶单元、承接所述下撕胶单元与所述上撕胶单元输出胶带并进行收集的废料收集单元、以及位于所述下撕胶单元与所述上撕胶单元后方承接载带的载带收料单元。
[0006]进一步的，所述上料单元包括第一电机、受所述第一电机驱动进行循环输送的输送带、设置在所述输送带两侧对料带进行左右限位的限位挡板。
[0007]进一步的，所述料带整平单元包括第二电机、受所述第二电机驱动进行同步转动的且沿料带运动方向排列设置的若干下整平滚轮、设置在所述下整平滚轮上方的若干上整平组件。
[0008]进一步的，所述上整平组件包括固定支架、上下弹性可浮动的设置在所述固定支架上的浮动安装板、安装在所述浮动安装板上的且与所述下整平滚轮配合整平的上整平滚轮。
[0009]进一步的，所述剥胶单元包括第一气缸、受所述第一气缸驱动垂直于料带输送方向运动的第一活动板、固定在所述第一活动板上的第二气缸、受所述第二气缸驱动进行上下运动的第二活动板、固定在所述第二活动板上的调节组件、安装在所述调节组件上的剥胶刀模组；
[0010]所述调节组件包括上下调节平台、设置在所述上下调节平台活动端的角度调节平台，所述剥胶刀模组设置在所述角度调节平台的活动端；
[0011]所述剥胶刀模组包括胶刀安装座、安装在所述胶刀安装座上的刀片。
[0012]进一步的，所述下撕胶单元包括第三气缸、受所述第三气缸驱动进行上下运动的第三活动板、固定在所述第三活动板上的第三电机、受所述第三电机驱动进行旋转的第一驱动滚轮、位于所述第一驱动滚轮正上方或正下方的且与所述第一驱动滚轮配合夹持下层胶带向前输送的第一从动滚轮。
[0013]进一步的，所述上撕胶单元包括第四电机、受所述第四电机驱动进行旋转运动的且位于所述第一驱动滚轮和所述第一从动滚轮上方的第二驱动滚轮、位于所述第二驱动滚轮正上方或正下方的且与所述第二驱动滚轮配合夹持上层胶带向前输送的第二从动滚轮。
[0014]进一步的，所述废料收集单元包括与所述下撕胶单元的输出口对接的且直接将胶带向下导向至一个废料盒中的第一导向管、与所述上撕胶单元的输出口对接的且将胶带从载带输出路径一侧向下导向至所述废料盒中的第二导向管。
[0015]进一步的，所述载带收料单元包括收料盒、设置在所述下撕胶单元输出口与所述上撕胶单元输出口之间的且承接载带并导向至所述收料盒中的载带导向板。
[0016]进一步的，所述载带导向板的一端与所述第一驱动滚轮和所述第二从动滚轮中位于上方的其中一个滚轮的上端面持平设置。
[0017]与现有技术相比，本技术一种胶带粘贴式料带的自动撕胶下料机构的有益效果在于：通过巧妙的设置剥胶单元、上撕胶单元以及下撕胶单元，实现了胶带粘贴式的料带中上下层胶带的自动撕除，配合载带收料单元，实现了载带的自动接收与收集，精准的模拟了人工同时撕除上下层胶带的动作，利用上下层胶带的同时拉扯将中间层的载带自动送出，实现自动下料；另外，撕除的胶带利用废料收集单元实现了统一回收；在剥胶单元的上游设置了料带整平单元，为后续的剥胶撕胶操作提供了保障；大大提高了生产效率，有效的防止了载带中产品受到损伤。
【附图说明】
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中上料单元的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例中料带整平单元的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例中料带整平单元的另一角度结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例中剥胶单元的结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例中下撕胶单元与上撕胶单元的结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例中废料收集单元与载带收料单元的结构示意图；
[0025]图8为本技术实施例中的部分局部结构示意图；
[0026]图中数字表示：
[0027]100胶带粘贴式料带的自动撕胶下料机构；
[0028]1上料单元，11第一电机，12输送带，13限位挡板；
[0029]2料带整平单元，21第二电机，22下整平滚轮，23上整平组件，231固定支架，232浮动安装板，233上整平滚轮；
[0030]3剥胶单元，31第一气缸，32第一活动板，33第二气缸，34第二活动板，35调节组件，351上下调节平台，352角度调节平台，36剥胶刀模组，361胶刀安装座，362刀片；
[0031]4下撕胶单元，41第三气缸，42第三活动板，43第三电机，44第一驱动滚轮，45第一从动滚轮；
[0032]5上撕胶单元，51第四电机，52第二驱动滚轮，53第二从动滚轮；
[0033]6废料收集单元，61废料盒，62第一导向管，63第二导向管；
[0034]7载带收料单元，71收料盒，72载带导向板。
【具体实施方式】
[0035]实施例：
[0036]请参照图1
‑
图8，本实施例为胶带粘贴式料带的自动撕胶下料机构100，其包括上料单元1、与上料单元1对接的料带整平单元2、设置在料带整平单元2末端且将料带上下表面的胶带分离的剥胶单元3、夹持着料带下表面的胶带向前输送的下撕胶单元4、夹持着料带上表面的胶带向前输送的上撕胶单元5、承接下撕胶单元4与上撕胶单元5输出胶带并进行收集的废料收集单元6、以及位于下撕胶单元4与上撕胶单元5后方承接载带的载带收料单元7。
[0037]上料单元1包括第一电机11、受第一电机11驱动进行循环输送的输送带12、设置在输送带12两侧对料带进行左右限位的限位挡板13。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带粘贴式料带的自动撕胶下料机构，其特征在于：其包括上料单元、与所述上料单元对接的料带整平单元、设置在所述料带整平单元末端且将料带上下表面的胶带分离的剥胶单元、夹持着料带下表面的胶带向前输送的下撕胶单元、夹持着料带上表面的胶带向前输送的上撕胶单元、承接所述下撕胶单元与所述上撕胶单元输出胶带并进行收集的废料收集单元、以及位于所述下撕胶单元与所述上撕胶单元后方承接载带的载带收料单元。2.如权利要求1所述的胶带粘贴式料带的自动撕胶下料机构，其特征在于：所述上料单元包括第一电机、受所述第一电机驱动进行循环输送的输送带、设置在所述输送带两侧对料带进行左右限位的限位挡板。3.如权利要求1所述的胶带粘贴式料带的自动撕胶下料机构，其特征在于：所述料带整平单元包括第二电机、受所述第二电机驱动进行同步转动的且沿料带运动方向排列设置的若干下整平滚轮、设置在所述下整平滚轮上方的若干上整平组件。4.如权利要求3所述的胶带粘贴式料带的自动撕胶下料机构，其特征在于：所述上整平组件包括固定支架、上下弹性可浮动的设置在所述固定支架上的浮动安装板、安装在所述浮动安装板上的且与所述下整平滚轮配合整平的上整平滚轮。5.如权利要求1所述的胶带粘贴式料带的自动撕胶下料机构，其特征在于：所述剥胶单元包括第一气缸、受所述第一气缸驱动垂直于料带输送方向运动的第一活动板、固定在所述第一活动板上的第二气缸、受所述第二气缸驱动进行上下运动的第二活动板、固定在所述第二活动板上的调节组件、安装在所述调节组件上的剥胶刀模组；所述调节组件包括上下调节平台、设置在所述上下调节平台活动端...

【专利技术属性】
技术研发人员：石刘军，王新武，
申请(专利权)人：昆山致美模具有限公司，
类型：新型
国别省市：