一种快速排雾系统技术方案

一种快速排雾系统，包括排雾网板、引雾空腔、出风口、排雾风道、涡轮风机，所述排雾网板设置在引雾空腔正对待排雾区的一侧，所述引雾空腔的另一侧设置出风口，所述涡轮风机通过排雾风道连接出风口，所述引雾空腔底部设置有内积液槽，所述排雾风道底部设置有外积液槽。与现有技术相比，本实用新型专利技术的快速排雾系统，通过引雾空腔前端的排雾网板与后端涡轮风机配合，避免空间死角引起的碱雾翻腾现象，同时被引导至排雾风道的碱雾大部分液化进入出风口下方积液槽中，有效减少风道阻力，提高了排雾效率；本实用新型专利技术快速排雾系统，结构简单，使用方便，能高效地对脱酸后残留碱雾进行引导，尾气处理效果好。气处理效果好。气处理效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种快速排雾系统


[0001]本技术涉及纸张脱酸
，特别涉及一种快速排雾系统。

技术介绍

[0002]我国是历史悠久的文明古国，保留着大量的纸质文献，这些文献承载着我国数千年的历史，是中华璀璨文明的结晶。然而随着时光的流逝，在周围环境的不断影响下，纸张逐渐出现变黄、发脆的现象，究其原因，主要是纸张酸化所导致的结果。
[0003]借助于压缩空气的喷雾脱酸技术，以在封闭箱体中喷碱雾的方式，使脱酸液与纸张充分接触达到脱酸目的。然而如何快速处理残留碱雾是一个亟待解决的问题，常规排雾系统在排雾时会出现排雾挡板死角处雾气滞留翻腾现象，严重影响排雾效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在以上缺陷，本技术提供一种快速排雾系统如下：
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种快速排雾系统，包括排雾网板、引雾空腔、出风口、排雾风道、涡轮风机，所述排雾网板设置在引雾空腔正对待排雾区的一侧，所述引雾空腔的另一侧设置出风口，所述涡轮风机通过排雾风道连接出风口，所述引雾空腔底部设置有内积液槽，所述排雾风道底部设置有外积液槽。
[0007]优选地，所述涡轮风机包括两个，两个涡轮风机分别通过各自的排雾风道连接出风口。
[0008]优选地，所述引雾空腔设置出风口的一侧设置有隔板，所述排雾风道、涡轮风机、出风口以及外积液槽分别安装在隔板上。
[0009]与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
[0010]本技术的快速排雾系统，通过引雾空腔前端的排雾网板与后端涡轮风机配合，避免空间死角引起的碱雾翻腾现象，同时被引导至排雾风道的碱雾大部分液化进入出风口下方积液槽中，有效减少风道阻力，提高了排雾效率；本技术快速排雾系统，结构简单，使用方便，能高效地对脱酸后残留碱雾进行引导，尾气处理效果好。
附图说明
[0011]图1为本技术快速排雾系统的结构示意图；
[0012]图2为图1的右视图。
[0013]图中：排雾网板100，引雾空腔200，内积液槽210，出风口300，排雾风道400，外积液槽410，涡轮风机500，隔板600。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术进行清楚、完整地描述。
[0015]如图1、图2所示，一种快速排雾系统，包括排雾网板100、引雾空腔200、出风口300、排雾风道400、涡轮风机500，所述排雾网板100设置在引雾空腔200正对待排雾区的一侧，主要用于该区域的多余碱雾的引流，避免该处空间死角引起的碱雾翻腾，所述引雾空腔200的另一侧设置出风口300，所述涡轮风机500通过排雾风道400连接出风口300，所述引雾空腔200底部设置有内积液槽210，所述排雾风道400底部设置有外积液槽410。所述涡轮风机500包括两个，两个涡轮风机500分别通过各自的排雾风道400连接出风口300，两个涡轮风机50对应设置在出风口300的左右斜上方。所述引雾空腔200设置出风口300的一侧设置有隔板600，所述排雾风道400、涡轮风机500、出风口300以及外积液槽410分别安装在隔板600上。
[0016]实施例
[0017]本实施例包括排雾网板、引雾空腔、涡轮风机、排雾风道、出风口、外积液槽、内积液槽和挡板组成。当喷雾脱酸结束时，涡轮风机启动，通过涡轮风机产生的负压将残留碱雾向着引雾空腔处引导，排雾网板能有效地防止碱雾在网板死角处翻腾滞留，引雾空腔内部分液化的碱液受重力作用流入内积液槽，剩余碱雾通过涡轮风机进入排雾风道，风道中液化的碱液流入外积液槽，剩余碱雾通过出风口进入后续尾气处理装置。
[0018]综合本技术快速排雾系统的结构可知，本技术的快速排雾系统，通过引雾空腔前端的排雾网板与后端涡轮风机配合，避免空间死角引起的碱雾翻腾现象，同时被引导至排雾风道的碱雾大部分液化进入出风口下方积液槽中，有效减少风道阻力，提高了排雾效率；本技术快速排雾系统，结构简单，使用方便，能高效地对脱酸后残留碱雾进行引导，尾气处理效果好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速排雾系统，其特征在于，包括排雾网板、引雾空腔、出风口、排雾风道、涡轮风机，所述排雾网板设置在引雾空腔正对待排雾区的一侧，所述引雾空腔的另一侧设置出风口，所述涡轮风机通过排雾风道连接出风口，所述引雾空腔底部设置有内积液槽，所述排雾风道底部设置有外积液槽。2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳铨，施文正，徐绍艳，方浙镇，
申请(专利权)人：杭州众材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：