一种铝镍钴磁钢加工用真空熔铸炉制造技术

本实用新型专利技术涉及真空熔铸炉技术领域，且公开了一种铝镍钴磁钢加工用真空熔铸炉，包括壳体，所述壳体的上端四角处均固定连接有连接杆，四个连接杆的上端固定连接有同一个破碎壳，所述破碎壳的上端固定连接有破碎电机，所述破碎电机的输出轴贯穿破碎壳的侧壁固定连接有转杆，所述转杆的杆壁外固定连接有多个打磨刀片，所述破碎壳的内侧壁固定连接有与打磨刀片相匹配的打磨块，所述破碎壳与壳体之间固定连接有进料管且进料管处固定连接有第一电控阀门，所述壳体的内侧壁固定连接有内护层，所述壳体的侧壁开设有开口且开口处固定连接有通道。本实用新型专利技术减少了产品内杂质混杂，提高了设备的生产效率，方便了人们使用。方便了人们使用。方便了人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝镍钴磁钢加工用真空熔铸炉


[0001]本技术涉及真空熔铸炉
，尤其涉及一种铝镍钴磁钢加工用真空熔铸炉。

技术介绍

[0002]铸炉可在真空、正压下熔炼合金，同时也可在真空、正压下离心或重力浇注熔炼的合金，能减少真空感应冶炼时活泼元素与耐火氧化物坩埚材料之间产生的强烈反应，保证较高蒸汽压合金元素在合金中的准确成分，铸件的充型及补缩效果理想，无须进行复杂的装箱、熔炼、浇包浇道等工艺，为普通企业提供了一种简单又可靠的大型铸件的铸造方法，具有铸造速度的任意控制甚至在需要的时候可以停顿的优点，铸件产品的生产周期短、成本低。
[0003]现有的铝镍钴磁钢加工用真空熔铸炉在使用时需要不断的抽出壳体内空气来营造真空环境，在重新吸入空气使往往容易混杂大量杂质，造成产品中混杂杂质，现有的熔铸炉是直接对原料进行熔铸，由于原件体积较大且较为简易，溶解的速度较低，导致生产效率降低，不方便人们的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中熔铸炉生产效率较低且容易混杂杂质的问题，而提出的一种铝镍钴磁钢加工用真空熔铸炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝镍钴磁钢加工用真空熔铸炉，包括壳体，所述壳体的上端四角处均固定连接有连接杆，四个连接杆的上端固定连接有同一个破碎壳，所述破碎壳的上端固定连接有破碎电机，所述破碎电机的输出轴贯穿破碎壳的侧壁固定连接有转杆，所述转杆的杆壁外固定连接有多个打磨刀片，所述破碎壳的内侧壁固定连接有与打磨刀片相匹配的打磨块，所述破碎壳与壳体之间固定连接有进料管且进料管处固定连接有第一电控阀门，所述壳体的内侧壁固定连接有内护层，所述壳体的侧壁开设有开口且开口处固定连接有通道，所述通道的内侧壁依次固定连接有真空泵和净化网组，所述通道的侧壁固定连接有过滤网板。
[0007]优选的，所述内护层包括固定连接在壳体内侧壁的强化层，所述强化层的内侧壁固定连接有隔热层，所述隔热层的内侧壁固定连接有抗氧化层，所述抗氧化层的内侧壁固定连接有耐腐蚀层。
[0008]优选的，所述净化网组包括依次固定连接在通道内的活性炭过滤网、石棉过滤网、负离子净化网和抑菌过滤网。
[0009]优选的，所述破碎壳的上端开设有开口且开口处固定连接有进料斗。
[0010]优选的，所述壳体的下端开设有开口且开口处固定连接有出料管，且出料管的杆壁外固定连接有第二电控阀门。
[0011]优选的，所述壳体的下端四角处均固定连接有支撑腿。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种铝镍钴磁钢加工用真空熔铸炉，具备以下有益效果：
[0013]1、该铝镍钴磁钢加工用真空熔铸炉，通过设有的活性炭过滤网、石棉过滤网、负离子净化网、抑菌过滤网和真空泵，在对壳体内充入空气时，先启动真空泵对真空壳体内充入空气，使得空气依次通过活性炭过滤网、石棉过滤网、负离子净化网和抑菌过滤网，进行杀菌和消毒，尽可能的减少了外界物质的进料，减少了产品内杂质混杂，方便了人们使用。
[0014]2、该铝镍钴磁钢加工用真空熔铸炉，通过设有的破碎壳、破碎电机、转杆、打磨刀片、打磨块、进料管和第一电控阀门，在添加原料时，先启动破碎电机带动转杆转动，进而带动多个打磨刀片转动，通过打磨刀片和打磨块的配合对原料进行破碎，使得原料破碎，增大接触面积，提高了设备的生产效率，方便了人们使用。
[0015]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术减少了产品内杂质混杂，提高了设备的生产效率，方便了人们使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铝镍钴磁钢加工用真空熔铸炉的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种铝镍钴磁钢加工用真空熔铸炉A部分的结构示意图。
[0018]图中：1壳体、2连接杆、3破碎壳、4破碎电机、5转杆、6打磨刀片、7打磨块、8进料管、9第一电控阀门、10内护层、101强化层、102隔热层、103抗氧化层、104耐腐蚀层、11通道、12真空泵、13净化网组、131活性炭过滤网、132石棉过滤网、133负离子净化网、134抑菌过滤网、14过滤网板、15进料斗、16出料管、17第二电控阀门、18支撑腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种铝镍钴磁钢加工用真空熔铸炉，包括壳体1，壳体1的上端四角处均固定连接有连接杆2，四个连接杆2的上端固定连接有同一个破碎壳3，破碎壳3的上端固定连接有破碎电机4，破碎电机4的输出轴贯穿破碎壳3的侧壁固定连接有转杆5，转杆5的杆壁外固定连接有多个打磨刀片6，破碎壳3的内侧壁固定连接有与打磨刀片6相匹配的打磨块7，破碎壳3与壳体1之间固定连接有进料管8且进料管8处固定连接有第一电控阀门9，壳体1的内侧壁固定连接有内护层10，壳体1的侧壁开设有开口且开口处固定连接有通道11，通道11的内侧壁依次固定连接有真空泵12和净化网组13，通道11的侧壁固定连接有过滤网板14。
[0022]内护层10包括固定连接在壳体1内侧壁的强化层101，强化层101的内侧壁固定连接有隔热层102，隔热层102的内侧壁固定连接有抗氧化层103，抗氧化层103的内侧壁固定
连接有耐腐蚀层104，能够提高设备的使用寿命。
[0023]净化网组13包括依次固定连接在通道11内的活性炭过滤网131、石棉过滤网132、负离子净化网133和抑菌过滤网134，能够提高对空气的净化效果。
[0024]破碎壳3的上端开设有开口且开口处固定连接有进料斗15，能够便于进料。
[0025]壳体1的下端开设有开口且开口处固定连接有出料管16，且出料管16的杆壁外固定连接有第二电控阀门17，能够便于控制出料。
[0026]壳体1的下端四角处均固定连接有支撑腿18，能够提高设备的稳定性。
[0027]本技术中，使用时，在对壳体1内充入空气时，先启动真空泵12对真空壳体1内充入空气，使得空气依次通过活性炭过滤网131、石棉过滤网132、负离子净化网133和抑菌过滤网134，进行杀菌和消毒，尽可能的减少了外界物质的进料，减少了产品内杂质混杂，同时在添加原料时，先启动破碎电机4带动转杆5转动，进而带动多个打磨刀片6转动，通过打磨刀片6和打磨块7的配合对原料进行破碎，使得原料破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝镍钴磁钢加工用真空熔铸炉，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上端四角处均固定连接有连接杆(2)，四个连接杆(2)的上端固定连接有同一个破碎壳(3)，所述破碎壳(3)的上端固定连接有破碎电机(4)，所述破碎电机(4)的输出轴贯穿破碎壳(3)的侧壁固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)的杆壁外固定连接有多个打磨刀片(6)，所述破碎壳(3)的内侧壁固定连接有与打磨刀片(6)相匹配的打磨块(7)，所述破碎壳(3)与壳体(1)之间固定连接有进料管(8)且进料管(8)处固定连接有第一电控阀门(9)，所述壳体(1)的内侧壁固定连接有内护层(10)，所述壳体(1)的侧壁开设有开口且开口处固定连接有通道(11)，所述通道(11)的内侧壁依次固定连接有真空泵(12)和净化网组(13)，所述通道(11)的侧壁固定连接有过滤网板(14)。2.根据权利要求1所述的一种铝镍钴磁钢加工用真空熔铸炉，其特征在于，所述内护层(10)包括固定连接在壳体(1)内侧壁的强...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泉，
申请(专利权)人：杭州华泉机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：