一种冲床上模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲床上模具，包括有模板件，及开设于模板件上的刀具安装槽，及嵌入于刀具安装槽内的刀座，及安装于刀座上的刀体，所述刀体凸出于刀座外，所述刀体上设有出料槽口，所述刀座上开有与出料槽口连通的第一排料槽，所述模板件表面设有缓冲垫，所述缓冲垫上设有与第一排料槽相对应的第二排料槽，所述刀体贯穿缓冲垫；该冲床上模具灵活性强，采用独立上模座进行纸件冲压孔，无需下模座配合。合。合。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床上模具


[0001]本技术涉及一种冲床上模具。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动，因此，冲床所采用的刀具常规情况下也是处于上下往复的直线运动来进行切割。
[0004]基于上述情况下，现有纸板在进行加工时，常常需要针对于纸板的部分区域进行开孔作业，而目前冲床刀具针对于纸板的开孔的结构改进较少，无法达到高效、快速、以及连续的纸板开孔作业，如申请号为201721669171.9的中国专利一种规纸板模具结构，其公开了一种冲床刀具针对于纸板结构的冲压切削方法。
[0005]基于对上述方案的分析，可以得出目前的大部分冲床模具皆是采用常规的上下模具配合开孔设计，在冲压纸板以后，其冲压部分的纸件经由下模座进行顶出，因此，在需要更换冲孔位置时，需要将下模座和上模座一同进行更换，且上下模座必须相互适配；而出现这一情况的原因主要在于上模座中无法将冲压部分的纸件直接排出，因此，导致了目前的冲床纸板开孔作业的不便，其灵活性较差，不便于更换冲孔位置的问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种灵活性强，采用独立上模座进行纸件冲压孔，无需下模座配合的冲床上模具。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种冲床上模具，包括有模板件，及开设于模板件上的刀具安装槽，及嵌入于刀具安装槽内的刀座，及安装于刀座上的刀体，所述刀体凸出于刀座外，所述刀体上设有出料槽口，所述刀座上开有与出料槽口连通的第一排料槽，所述模板件表面设有缓冲垫，所述缓冲垫上设有与第一排料槽相对应的第二排料槽，所述刀体贯穿缓冲垫。
[0009]作为优选，所述刀具安装槽开有一个以上、且在模板件上呈均布设置。
[0010]进一步的，所述第二排料槽与第一排料槽呈重叠设置、且其面积大于或等于第一排料槽。
[0011]更进一步的，所述刀体凸出于刀座外的长度与缓冲垫的厚度一致。
[0012]优选的，所述缓冲垫为海绵缓冲垫，所述缓冲垫与模板件之间采用可拆卸连接。
[0013]作为优选，所述刀座嵌入于模板件内的部分与模板件之间形成过盈配合。
[0014]进一步的，所述刀体埋入于刀座内的部分与刀座之间形成过盈配合。
[0015]更进一步的，所述刀体露出于刀座外的部分形成有切削刀口，所述切削刀口位于刀体的顶部。
[0016]优选的，所述出料槽口位于刀体的侧面，所述切削刀口与出料槽口连通。
[0017]优选的，所述切削刀口外呈上窄下宽的锥形状设置。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]通过采用刀具安装槽来进行刀座的安装，经由刀座来进行刀体的安装，最后经由刀体上的出料槽口配合第一排料槽和第二排料槽来实现整个上模座的纸件排出，而非传统的经由下模座顶出，这一设计能够使单独的上模座来完成整个纸件的冲切排屑作业，无需下模座配合，同时整个刀座的位置可以根据需要插入至对应的刀具安装槽内进行固定，从而实现刀体位置的快速调整，其灵活性较高，不会出现冲孔位置调整不便的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种冲床上模具的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的一种冲床上模具的刀体结构示意图；
[0022]其中，1.模板件，2.刀具安装槽，3.刀座，4.刀体，5.出料槽口，6.第一排料槽，7.缓冲垫，8.第二排料槽，9.切削刀口。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
实施例
[0024]参阅图1
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2所示，一种冲床上模具，包括有模板件1，及开设于模板件1上的刀具安装槽2，及嵌入于刀具安装槽2内的刀座3，及安装于刀座3上的刀体4，所述刀体4凸出于刀座3外，所述刀体4上设有出料槽口5，所述刀座3上开有与出料槽口5连通的第一排料槽6，所述模板件1表面设有缓冲垫7，所述缓冲垫7上设有与第一排料槽6相对应的第二排料槽8，所述刀体4贯穿缓冲垫7，在本实施例中，采用了缓冲垫7对模板件1与纸板之间进行缓冲，避免模板件1直接对纸板进行压抵，造成纸板的压损，经由缓冲垫7的设计后，模板件1在向下冲压的时候，能够仅针对于刀体4位置进行冲孔，冲孔效果更好。
[0025]参阅图1所示，所述刀具安装槽2开有一个以上、且在模板件1上呈均布设置，所述第二排料槽8与第一排料槽6呈重叠设置、且其面积大于或等于第一排料槽6，所述刀体4凸出于刀座3外的长度与缓冲垫7的厚度一致，所述缓冲垫7为海绵缓冲垫7，所述缓冲垫7与模板件1之间采用可拆卸连接，在本实施例中，采用了普及度较高的海绵缓冲垫来作为缓冲材料，但也可采用其他具有等同效果的其他材料如橡胶等来进行缓冲，其对于本方案的实现没有实质性影响。
[0026]参阅图2所示，所述刀座3嵌入于模板件1内的部分与模板件1之间形成过盈配合，所述刀体4埋入于刀座3内的部分与刀座3之间形成过盈配合，在本实施例中，采用刀体4插入至刀座3内过盈配合的方式进行固定，但也可采用卡持旋入等其他具有等同效果的固定结构，其对于本方案的实施并不具有实质性影响。
[0027]参阅图2所示，所述刀体4呈柱形设置，所述刀体4露出于刀座3外的部分形成有切削刀口9，所述切削刀口9位于刀体4的顶部，所述出料槽口5位于刀体4的侧面，所述切削刀口9与出料槽口5连通，在本实施例中，所采用的刀座3为可拆式设计，可根据需要直接调整刀座3的位置，也即是针对于冲床上模具进行调整，同时，无需对下模具进行调整。
[0028]参阅图2所示，所述切削刀口9外呈上窄下宽的锥形状设置，所述切削刀口9内为镂空设置，所述切削刀口9的内部镂空形状与外部锥形状一致，在本实施例中，所采用的切削刀口9处为上窄下宽的锥形状设置，该结构设计能够在冲床上下模冲压脱离后，使经由切削刀口9处切削的纸料阻挡于切削刀口9内的镂空处，而非由于切割面未完全切断的原因使纸料粘连带离切削刀口9内的镂空处，配合侧面的出料槽口5设计，能够使得容纳于切削刀口9内镂空处的纸件经由出料槽口5中侧向推出。
[0029]参阅图2所示，所述切削刀口9的顶面处形成有圆形刃口，圆形刃口用于切割水平的纸板，所述刀座3内设有排料槽，所述出料槽口5朝向于排料槽的一侧、并与排料槽相连通，所述出料槽口5与切削刀口9的连通部分呈斜坡状设置，所述排料槽的内容积大于出料槽口5的内容积，通过出料槽口5与切削刀口9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲床上模具，其特征在于：包括有模板件，及开设于模板件上的刀具安装槽，及嵌入于刀具安装槽内的刀座，及安装于刀座上的刀体，所述刀体凸出于刀座外，所述刀体上设有出料槽口，所述刀座上开有与出料槽口连通的第一排料槽，所述模板件表面设有缓冲垫，所述缓冲垫上设有与第一排料槽相对应的第二排料槽，所述刀体贯穿缓冲垫。2.根据权利要求1所述的冲床上模具，其特征在于：所述刀具安装槽开有一个以上、且在模板件上呈均布设置。3.根据权利要求2所述的冲床上模具，其特征在于：所述第二排料槽与第一排料槽呈重叠设置、且其面积大于或等于第一排料槽。4.根据权利要求3所述的冲床上模具，其特征在于：所述刀体凸出于刀座外的长度与缓冲垫的厚度一致。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢恩享，
申请(专利权)人：广州博联塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：