一种自动上料输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料输送机构，包括机架，机架内侧的两端分别设置有主动带轮和从动带轮，主动带轮和从动带轮的外部相配合传动设置有皮带，机架上位于皮带的底部设置有对皮带的张紧度进行检测的检测组件，机架上位于检测组件的一侧设置有对皮带进行清理的清除组件，清除组件包括刮板和两个抵紧弹簧，刮板倾斜设置，且刮板的顶端与皮带相抵触。本实用新型专利技术一种自动上料输送机构，通过设有的刮板，能够对皮带表面粘连的废渣进行刮除，然后通过收集盒进行集中收集，通过抵紧弹簧的弹性作用，能够保证刮板能够与皮带表面接触，且通过将刮板转动设置，能够减小刮板与皮带之间的相互作用力，减小对皮带的磨损。减小对皮带的磨损。减小对皮带的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料输送机构


[0001]本技术涉及一种输送机构，具体为一种自动上料输送机构。

技术介绍

[0002]输送机构是指沿着一定的线路搬运或输送散状物料和成件物品的机械装置，它是现代装备传输系统实现物料输送搬运的最主要基础装备，在现代生产企业中，各种自动化流水线都属于自动化的输送机械。
[0003]现有的输送机构在长时间工作下皮带容易出现松动，如果不能及时进行处理可能会影响正常的输送效果，且在通过皮带输送一些物料时，可能会导致皮带表面粘连一些废渣，清理起来较为不便。因此我们对此做出改进，提出一种自动上料输送机构。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种自动上料输送机构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种自动上料输送机构，包括机架，所述机架内侧的两端分别设置有主动带轮和从动带轮，所述主动带轮和从动带轮的外部相配合传动设置有皮带，所述机架上位于皮带的底部设置有对皮带的张紧度进行检测的检测组件，所述机架上位于检测组件的一侧设置有对皮带进行清理的清除组件，所述清除组件包括刮板和两个抵紧弹簧，所述刮板倾斜设置，且所述刮板的顶端与皮带相抵触，两个所述抵紧弹簧分别倾斜设置在刮板一侧的两端，且所述抵紧弹簧的两端分别与刮板和机架固定连接，所述机架上位于两个抵紧弹簧之间设置有收集盒。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板底部的两侧分别设置有固定块，所述固定块与机架固定连接，且所述刮板通过两侧设有的连接轴与固定块转动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述检测组件包括粗杆和细杆，所述粗杆与机架固定连接，所述细杆相配合滑动设置在粗杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述粗杆的正面设置有警示灯，所述细杆的顶端固定设置有连接块，所述连接块内嵌设有压力传感器。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述粗杆的一侧开设有开槽，所述开槽内相配合滑动设置有滑块，所述滑块固定设置在细杆的底端，且所述滑块的底部设置有调节螺杆。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节螺杆的顶端通过轴承与滑块转动连接，所述调节螺杆的底端穿过机架并与机架螺纹连接，且所述调节螺杆的底端固定设置有摇把。
[0012]本技术的有益效果是：该种自动上料输送机构：
[0013]1.当皮带出现松动后会给压力传感器一个作用力，这时压力传感器将信号传递给外接控制器，通过外接控制器控制警示灯报警，这样工作人员能够及时对皮带的张紧度进
行调整；
[0014]2.通过设有的刮板，能够对皮带表面粘连的废渣进行刮除，然后通过收集盒进行集中收集，通过抵紧弹簧的弹性作用，能够保证刮板能够与皮带表面接触，且通过将刮板转动设置，能够减小刮板与皮带之间的相互作用力，减小对皮带的磨损。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种自动上料输送机构的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种自动上料输送机构的检测组件结构示意图；
[0018]图3是本技术一种自动上料输送机构的清除组件结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、主动带轮；3、从动带轮；4、皮带；5、检测组件；501、粗杆；502、细杆；503、警示灯；504、连接块；505、压力传感器；506、滑块；507、调节螺杆；6、清除组件；601、刮板；602、抵紧弹簧；7、收集盒；8、固定块。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种自动上料输送机构，包括机架1，机架1内侧的两端分别设置有主动带轮2和从动带轮3，主动带轮2和从动带轮3的外部相配合传动设置有皮带4，机架1上位于皮带4的底部设置有对皮带4的张紧度进行检测的检测组件5，机架1上位于检测组件5的一侧设置有对皮带4进行清理的清除组件6，清除组件6包括刮板601和两个抵紧弹簧602，刮板601倾斜设置，且刮板601的顶端与皮带4相抵触，两个抵紧弹簧602分别倾斜设置在刮板601一侧的两端，且抵紧弹簧602的两端分别与刮板601和机架1固定连接，机架1上位于两个抵紧弹簧602之间设置有收集盒7。
[0022]其中，刮板601底部的两侧分别设置有固定块8，固定块8与机架1固定连接，且刮板601通过两侧设有的连接轴与固定块8转动连接，通过将刮板601与两个固定块8转动连接，能够实现刮板601的转动效果。
[0023]其中，检测组件5包括粗杆501和细杆502，粗杆501与机架1固定连接，细杆502相配合滑动设置在粗杆501，粗杆501的正面设置有警示灯503，细杆502的顶端固定设置有连接块504，连接块504内嵌设有压力传感器505，粗杆501的一侧开设有开槽，开槽内相配合滑动设置有滑块506，滑块506固定设置在细杆502的底端，且滑块506的底部设置有调节螺杆507，调节螺杆507的顶端通过轴承与滑块506转动连接，调节螺杆507的底端穿过机架1并与机架1螺纹连接，且调节螺杆507的底端固定设置有摇把，转动摇把带动调节螺杆507转动，调节螺杆507移动推动滑块506向上运动，滑块506移动能够推动细杆502在粗杆501内滑动，细杆502移动能够实现对压力传感器505的位置高度进行调节，直至将压力传感器505移动至适宜位置，其中压力传感器505与外接控制器电性连接，外接控制器与警示灯503电性连接。
[0024]工作原理，转动摇把带动调节螺杆507转动，调节螺杆507移动推动滑块506向上运
动，滑块506移动能够推动细杆502在粗杆501内滑动，细杆502移动能够实现对压力传感器505的位置高度进行调节，直至将压力传感器505移动至适宜位置，当皮带4出现松动后会给压力传感器505一个作用力，这时压力传感器505将信号传递给外接控制器，通过外接控制器控制警示灯503报警，这样工作人员能够及时对皮带4的张紧度进行调整，通过设有的刮板601，能够对皮带4表面粘连的废渣进行刮除，然后通过收集盒7进行集中收集，通过抵紧弹簧602的弹性作用，能够保证刮板601能够与皮带4表面接触，且通过将刮板601转动设置，能够减小刮板601与皮带4之间的相互作用力，减小对皮带4的磨损。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料输送机构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)内侧的两端分别设置有主动带轮(2)和从动带轮(3)，所述主动带轮(2)和从动带轮(3)的外部相配合传动设置有皮带(4)，所述机架(1)上位于皮带(4)的底部设置有对皮带(4)的张紧度进行检测的检测组件(5)，所述机架(1)上位于检测组件(5)的一侧设置有对皮带(4)进行清理的清除组件(6)，所述清除组件(6)包括刮板(601)和两个抵紧弹簧(602)，所述刮板(601)倾斜设置，且所述刮板(601)的顶端与皮带(4)相抵触，两个所述抵紧弹簧(602)分别倾斜设置在刮板(601)一侧的两端，且所述抵紧弹簧(602)的两端分别与刮板(601)和机架(1)固定连接，所述机架(1)上位于两个抵紧弹簧(602)之间设置有收集盒(7)。2.根据权利要求1所述的一种自动上料输送机构，其特征在于，所述刮板(601)底部的两侧分别设置有固定块(8)，所述固定块(8)与机架(1)固定连接，且所述刮板(601)通过两侧设有的连接轴与固定块(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐辉，
申请(专利权)人：天津鹏晟鸿准精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：