本实用涉及现浇钢管支架施工技术领域，且公开了一种可拆卸现浇支架钢管支柱剪刀撑联接装置，包括两个立柱和两个螺纹筒，所述立柱的外侧活动安装有四个钢抱箍，所述钢抱箍的正面开设有四个第一穿孔，前后相对应的两个所述第一穿孔的内侧之间活动安装有第一螺栓，所述第一螺栓的外侧螺纹连接有第一螺母，所述钢抱箍的正面开设有两个第二穿孔，前后相对应的两个所述第二穿孔的内侧活动安装有第二螺栓，所述第二螺栓的外侧螺纹连接有第二螺母，所述第二螺栓的外侧活动安装有连接块，该可拆卸现浇支架钢管支柱剪刀撑联接装置，安装过程简单方便，同时在施工完后便于对其进行拆卸，利于对型钢的循环利用，从而提高了实用性。从而提高了实用性。从而提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸现浇支架钢管支柱剪刀撑联接装置
[0001]本实用涉及现浇钢管支架施工
，具体为一种可拆卸现浇支架钢管支柱剪刀撑联接装置。
技术介绍
[0002]钢管支撑主要是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的平台的支撑部分，方便施工人员的作业，剪刀撑就是脚手架上的斜向支撑，类似剪刀的X形杆，剪刀撑搭接部位不少于1m，并应采用旋转扣件固定，相交于立杆上，至中心节点距离不大于150mm。
[0003]目前，现浇梁支架钢管立柱之间的剪刀撑结构大多数采用型钢焊接，安装过程中对焊接质量的要求较高，钢材损耗大浪费较多，在施工完后对其拆卸十分困难，不利于型钢的循环利用，从而降低了实用性，故而提出一种可拆卸现浇支架钢管支柱剪刀撑联接装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可拆卸现浇支架钢管支柱剪刀撑联接装置，具备便于拆卸等优点，解决了现浇梁支架钢管立柱之间的剪刀撑结构大多数采用型钢焊接，不便于拆卸的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于拆卸的目的，本技术提供如下技术方案：一种可拆卸现浇支架钢管支柱剪刀撑联接装置，包括两个立柱和两个螺纹筒，所述立柱的外侧活动安装有四个钢抱箍，所述钢抱箍的正面开设有四个第一穿孔，前后相对应的两个所述第一穿孔的内侧之间活动安装有第一螺栓，所述第一螺栓的外侧螺纹连接有第一螺母，所述钢抱箍的正面开设有两个第二穿孔，前后相对应的两个所述第二穿孔的内侧活动安装有第二螺栓，所述第二螺栓的外侧螺纹连接有第二螺母，所述第二螺栓的外侧活动安装有连接块，所述螺纹筒的内侧螺纹连接有丝杆，所述螺纹筒远离丝杆的一端固定安装有固定杆，顶部与底部相对应的两个所述固定杆的相对一端之间固定安装有固定块，所述螺纹筒的正面固定安装有固定筒，底部两个所述固定筒的内底壁均固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部活动安装有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有螺管。
[0008]优选的，所述第一螺栓背面的一端贯穿第一穿孔并延伸至第一螺母的内侧且与第一螺母螺纹连接。
[0009]优选的，所述丝杆远离螺纹筒的一端与连接块固定连接，左右两个所述固定筒呈左右对称分布。
[0010]优选的，所述第二螺栓靠近钢抱箍的一端依次贯穿连接块和第二穿孔并延伸至第二螺母的内侧且与第二螺母螺纹连接。
[0011]优选的，底部所述螺杆远离螺管的一端贯穿底部固定筒并延伸至连接板的顶部。
[0012]优选的，两个所述固定块铰接，所述固定块为硬质钢板，且固定块的厚度为三厘米。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种可拆卸现浇支架钢管支柱剪刀撑联接装置，具备以下有益效果：
[0015]该可拆卸现浇支架钢管支柱剪刀撑联接装置，在安装时，首先将相对应的两个钢抱箍套接在立柱的外侧，再将第一螺栓插入进相对应的两个第一穿孔中，然后再将第一螺栓与第一螺栓进行螺纹连接，进而可对钢抱箍与立柱进行固定，然后再根据两个立柱之间的距离，调节丝杆在螺纹筒内的距离，再将第二螺栓依次穿过连接块和第二穿孔，接着将第二螺母与第二螺栓进行螺纹连接，可将连接块位置进行固定，然后将底部的螺杆插入进下方的固定筒中，并与连接板相贴合去挤压限位弹簧，使其处于受力压缩状态，然后再转动顶部的螺杆，调节螺杆与螺管之间的距离，松开螺管，在限位弹簧的弹簧回复作用下推动顶部的螺杆插入进上方的固定筒中，进而使得两个立柱之间支撑更加稳定，该安装过程简单方便，同时在施工完后便于对其进行拆卸，利于对型钢的循环利用，从而提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术钢抱箍与立柱结构连接俯视图；
[0018]图3为本技术固定筒、螺杆和螺管结构连接剖视图。
[0019]图中：1立柱、2钢抱箍、3第一穿孔、4第一螺栓、5第一螺母、6第二穿孔、7第二螺栓、8第二螺母、9连接块、10螺纹筒、11丝杆、12固定杆、13固定块、14固定筒、15限位弹簧、16连接板、17螺杆、18螺管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种可拆卸现浇支架钢管支柱剪刀撑联接装置，包括两个立柱1和两个螺纹筒10，立柱1的外侧活动安装有四个钢抱箍2，钢抱箍2的正面开设有四个第一穿孔3，前后相对应的两个第一穿孔3的内侧之间活动安装有第一螺栓4，第一螺栓4的外侧螺纹连接有第一螺母5，第一螺栓4背面的一端贯穿第一穿孔3并延伸至第一螺母5的内侧且与第一螺母5螺纹连接，钢抱箍2的正面开设有两个第二穿孔6，前后相对应的两个第二穿孔6的内侧活动安装有第二螺栓7，第二螺栓7的外侧螺纹连接有第二螺母8，第二螺栓7的外侧活动安装有连接块9，第二螺栓7靠近钢抱箍2的一端依次贯穿连接块9和第二穿孔6并延伸至第二螺母8的内侧且与第二螺母8螺纹连接，螺纹筒10的内侧螺纹连接有丝杆11，螺纹筒10远离丝杆11的一端固定安装有固定杆12，顶部与底部相对应的两个固定杆12的相对一端之间固定安装有固定块13，两个固定块13铰接，固定块13为硬质钢板，且固定块13的厚度为三厘米，螺纹筒10的正面固定安装有固定筒14，丝杆11远离螺纹筒10的一端与连接块9固定连
接，左右两个固定筒14呈左右对称分布，底部两个固定筒14的内底壁均固定安装有限位弹簧15，限位弹簧15的顶部固定安装有连接板16，底部螺杆17远离螺管18的一端贯穿底部固定筒14并延伸至连接板16的顶部，连接板16的顶部活动安装有螺杆17，螺杆17的外侧螺纹连接有螺管18，在安装时，首先将相对应的两个钢抱箍2套接在立柱1的外侧，再将第一螺栓4插入进相对应的两个第一穿孔3中，然后再将第一螺栓4与第一螺栓4进行螺纹连接，进而可对钢抱箍2与立柱1进行固定，然后再根据两个立柱1之间的距离，调节丝杆11在螺纹筒10内的距离，再将第二螺栓7依次穿过连接块9和第二穿孔6，接着将第二螺母8与第二螺栓7进行螺纹连接，可将连接块9位置进行固定，然后将底部的螺杆17插入进下方的固定筒14中，并与连接板16相贴合去挤压限位弹簧15，使其处于受力压缩状态，然后再转动顶部的螺杆17，调节螺杆17与螺管18之间的距离，松开螺管18，在限位弹簧15的弹簧回复作用下推动顶部的螺杆17插入进上方的固定筒14中，进而使得两个立柱1之间支撑更加稳定，该安装过程简单方便，同时在施工完后便于对其进行拆卸，利于对型钢的循环利用，从而提高了实用性。
[0022]在安装时，首先将相对应的两个钢抱箍2套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可拆卸现浇支架钢管支柱剪刀撑联接装置，包括两个立柱(1)和两个螺纹筒(10)，其特征在于：所述立柱(1)的外侧活动安装有四个钢抱箍(2)，所述钢抱箍(2)的正面开设有四个第一穿孔(3)，前后相对应的两个所述第一穿孔(3)的内侧之间活动安装有第一螺栓(4)，所述第一螺栓(4)的外侧螺纹连接有第一螺母(5)，所述钢抱箍(2)的正面开设有两个第二穿孔(6)，前后相对应的两个所述第二穿孔(6)的内侧活动安装有第二螺栓(7)，所述第二螺栓(7)的外侧螺纹连接有第二螺母(8)，所述第二螺栓(7)的外侧活动安装有连接块(9)，所述螺纹筒(10)的内侧螺纹连接有丝杆(11)，所述螺纹筒(10)远离丝杆(11)的一端固定安装有固定杆(12)，顶部与底部相对应的两个所述固定杆(12)的相对一端之间固定安装有固定块(13)，所述螺纹筒(10)的正面固定安装有固定筒(14)，底部两个所述固定筒(14)的内底壁均固定安装有限位弹簧(15)，所述限位弹簧(15)的顶部固定安装有连接板(16)，所述连接板(16)的顶部活动安装有螺杆(17)，所述螺杆(17)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：程吉飞，杨文兵，金仁贵，陈永超，王凤喜，姜国胜，王泽坤，
申请(专利权)人：中铁十六局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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