高散热变频调速电动机转子结构制造技术

本实用新型专利技术公开了高散热变频调速电动机转子结构，包括安第一壳体，所述第一壳体的一侧固定安装有第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的内部均开设有空腔，所述第一壳体内壁的靠中心位置固定安装有导热套筒，所述导热套筒内壁的靠中心位置固定安装有定子，所述第一壳体内的靠中心位置设置有主轴，所述主轴表面的靠中心位置固定安装有转子。该高散热变频调速电动机转子结构，通过导热套筒和散热片的配合使用，转子在高速旋转时产生的热量能够传导至导热套筒上，再通过散热片将热量散出，能够有效的避免第一壳体内部温度过热而影响到电动机的正常运作，提高了电动机内部的散热效果，满足了使用者的使用需求。足了使用者的使用需求。足了使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
高散热变频调速电动机转子结构


[0001]本技术涉及变频调速电动机
，具体为高散热变频调速电动机转子结构。

技术介绍

[0002]变频调速电机简称变频电机，是变频器驱动的电动机的统称，优点是具备有启动功能；采用电磁设计，减少了定子和转子的阻值；适应不同工况条件下的频繁变速；在一定程度上节能，转子是电动机中的旋转部件，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子。
[0003]传统的变频调速电动机转子结构，通常只是在内部安装有单个风扇，当电动机进行高速旋转时会产生热量，而现有的电动机通过单个风扇进行散热，其散热效果并不是很理想，不能满足使用者的使用需求。因此，我们提出高散热变频调速电动机转子结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高散热变频调速电动机转子结构，以解决上述
技术介绍
中提出传统的变频调速电动机转子结构，通常只是在内部安装有单个风扇，当电动机进行高速旋转时会产生热量，而现有的电动机通过单个风扇进行散热，其散热效果并不是很理想，不能满足使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高散热变频调速电动机转子结构，包括安第一壳体，所述第一壳体的一侧固定安装有第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的内部均开设有空腔，所述第一壳体内壁的靠中心位置固定安装有导热套筒，所述导热套筒内壁的靠中心位置固定安装有定子，所述第一壳体内的靠中心位置设置有主轴，所述主轴表面的靠中心位置固定安装有转子，所述第一壳体顶部与底部的靠中心位置均固定安装有散热片，上下设置的两个散热片相背的一侧均贯穿至第一壳体的外部，所述主轴的一侧贯穿至第一壳体内一侧固定安装的轴承外部，所述主轴另一侧的靠中心位置固定连接有连杆，所述第二壳体内的靠一侧位置固定安装有稳固板，所述连杆的一端依次贯穿第一壳体、稳固板和第二壳体的内部并与第二壳体内一侧靠中心位置固定安装的轴承活动连接，所述第二壳体内的靠顶部位置与靠底部位置均设置有转动杆，两个转动杆的一侧分别与第二壳体内一侧的顶部与底部固定安装的轴承活动连接，两个转动杆的另一侧分别贯穿至稳固板一侧的顶部与底部固定安装的轴承外部，两个转动杆的一端均固定安装有风扇，所述主轴表面的靠中心位置与表面的靠一侧位置分别固定安装有第一主动皮带轮和第二主动皮带轮，位于顶部设置的转动杆表面的靠一侧位置固定安装有第一从动皮带轮，位于底部设置的转动杆表面的靠一侧位置固定安装有第二从动皮带轮，所述第一主动皮带轮与第一从动皮带轮通过第一皮带传动连接，所述第二主动皮带轮与第二从动皮带轮通过第二皮带传动连接。
[0006]优选的，所述第一壳体底部的靠两侧位置均固定安装有支撑腿，两个支撑腿的底
部固定安装有支撑板。
[0007]优选的，所述第一壳体的前表面固定安装有接线盒，接线盒位于第一壳体前表面中心的靠一侧位置。
[0008]优选的，所述第二壳体一侧的靠顶部位置与靠底部位置均开设有吹风口，两个吹风口的一侧均贯穿至第一壳体的内部。
[0009]优选的，两个吹风口的内部均固定安装有防尘网，防尘网的材质为聚乙烯。
[0010]优选的，所述第一壳体和第二壳体顶部与底部相对的一侧均固定安装有螺纹块，两个螺纹块通过螺栓螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该高散热变频调速电动机转子结构，通过导热套筒和散热片的配合使用，转子在高速旋转时产生的热量能够传导至导热套筒上，再通过散热片将热量散出，能够有效的避免第一壳体内部温度过热而影响到电动机的正常运作，提高了电动机内部的散热效果，满足了使用者的使用需求，连杆、转动杆、第一主动皮带轮、第二主动皮带轮、第一从动皮带轮、第二从动皮带轮、风扇、第一皮带和第二皮带的配合使用，主轴在旋转的过程中，通过传动效果能够使两个风扇同时通过吹风口对第一壳体的内部进行吹风，从而能够更有效的提高了电动机的散热性能，延长了电动机的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A的局部放大示意图；
[0015]图3为本技术风扇的结构立体图；
[0016]图4为本技术结构主视图。
[0017]图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、导热套筒；4、定子；5、主轴；6、转子；7、散热片；8、吹风口；9、稳固板；10、连杆；11、转动杆；12、第一主动皮带轮；13、第二主动皮带轮；14、第一从动皮带轮；15、第二从动皮带轮；16、风扇；17、第一皮带；18、第二皮带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：高散热变频调速电动机转子结构，包括安第一壳体1，第一壳体1的一侧固定安装有第二壳体2，第一壳体1和第二壳体2的内部均开设有空腔，第一壳体1内壁的靠中心位置固定安装有导热套筒3，导热套筒3内壁的靠中心位置固定安装有定子4，第一壳体1内的靠中心位置设置有主轴5，主轴5表面的靠中心位置固定安装有转子6，第一壳体1顶部与底部的靠中心位置均固定安装有散热片7，上下设置的两个散热片7相背的一侧均贯穿至第一壳体1的外部，主轴5的一侧贯穿至第一壳体1内一侧固定安装的轴承外部，主轴5另一侧的靠中心位置固定连接有连杆10，第二壳体2内的靠一侧位置固定安装有稳固板9，连杆10的一端依次贯穿第一壳体1、稳固板9和第二壳体2的
内部并与第二壳体2内一侧靠中心位置固定安装的轴承活动连接，第二壳体2内的靠顶部位置与靠底部位置均设置有转动杆11，两个转动杆11的一侧分别与第二壳体2内一侧的顶部与底部固定安装的轴承活动连接，两个转动杆11的另一侧分别贯穿至稳固板9一侧的顶部与底部固定安装的轴承外部，两个转动杆11的一端均固定安装有风扇16，主轴5表面的靠中心位置与表面的靠一侧位置分别固定安装有第一主动皮带轮12和第二主动皮带轮13，位于顶部设置的转动杆11表面的靠一侧位置固定安装有第一从动皮带轮14，位于底部设置的转动杆11表面的靠一侧位置固定安装有第二从动皮带轮15，第一主动皮带轮12与第一从动皮带轮14通过第一皮带17传动连接，第二主动皮带轮13与第二从动皮带轮15通过第二皮带18传动连接。
[0020]本技术中：第一壳体1底部的靠两侧位置均固定安装有支撑腿，两个支撑腿的底部固定安装有支撑板；支撑腿和支撑板的设计，能够对第一壳体1在进行安装时起到支撑的作用。
[0021]本技术中：第一壳体1的前表面固定安装有接线盒，接线盒位于第一壳体1前表面中心的靠一侧位置；接线盒的设计，主要作用是保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高散热变频调速电动机转子结构，包括安第一壳体（1），其特征在于：所述第一壳体（1）的一侧固定安装有第二壳体（2），所述第一壳体（1）和第二壳体（2）的内部均开设有空腔，所述第一壳体（1）内壁的靠中心位置固定安装有导热套筒（3），所述导热套筒（3）内壁的靠中心位置固定安装有定子（4），所述第一壳体（1）内的靠中心位置设置有主轴（5），所述主轴（5）表面的靠中心位置固定安装有转子（6），所述第一壳体（1）顶部与底部的靠中心位置均固定安装有散热片（7），上下设置的两个散热片（7）相背的一侧均贯穿至第一壳体（1）的外部，所述主轴（5）的一侧贯穿至第一壳体（1）内一侧固定安装的轴承外部，所述主轴（5）另一侧的靠中心位置固定连接有连杆（10），所述第二壳体（2）内的靠一侧位置固定安装有稳固板（9），所述连杆（10）的一端依次贯穿第一壳体（1）、稳固板（9）和第二壳体（2）的内部并与第二壳体（2）内一侧靠中心位置固定安装的轴承活动连接，所述第二壳体（2）内的靠顶部位置与靠底部位置均设置有转动杆（11），两个转动杆（11）的一侧分别与第二壳体（2）内一侧的顶部与底部固定安装的轴承活动连接，两个转动杆（11）的另一侧分别贯穿至稳固板（9）一侧的顶部与底部固定安装的轴承外部，两个转动杆（11）的一端均固定安装有风扇（16），所述主轴（5）表面的靠中心位置与表面的靠一侧位置分别固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建安，
申请(专利权)人：瑞安市海日电机有限公司，
类型：新型
国别省市：