本实用新型专利技术公开了一种球形石墨生产用下料装置，包括工作台，所述工作台一侧设有第一出料口，所述工作台上方设有密闭关风机，所述密闭关风机上方设有气动阀，所述气动阀上方设有控制阀，所述控制阀上方设有锥形料仓，所述工作台位于所述第一出料口对侧处设有支撑架，且所述支撑架位于所述工作台的水平中心线上，所述工作台下方设有永磁除铁器。本实用新型专利技术涉及球形石墨加工技术领域，本装置结构紧凑，本装置设有永磁除铁器，可以对混入球形石墨中的铁粉进行吸附，由定心盘以及夹块组成的固定机构可以将密闭关风机进行固定，能够实现对球形石墨下料量以及下料速度的调节，给人们带来了方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种球形石墨生产用下料装置
[0001]本技术涉及球形石墨加工
，具体为一种球形石墨生产用下料装置。
技术介绍
[0002]球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度，形似椭圆球形的石墨产品。球形石墨材料具有良好的导电性，结晶度高，成本低，理论嵌锂容量高，充放电电位低且平坦等特点，是作为锂离子电池负极材料重要部分，是国内外锂离子电池生产用负极材料的换代产品。具有优良的导电性和化学稳定性，充放电容量高，循环寿命长，绿色环保。
[0003]在球形石墨进行生产过程中，需要对进行成品下料操作，下料操作的设计决定了球形石墨材料的生产效率，公开号为CN209758440U的技术专利，提出一种成品球形石墨烘干前的下料装置，包括支撑架体、锥形下料斗、卸料组件和控制机构，锥形下料斗与上游供料装置连接，锥形下料斗的内部水平设置有两根转轴，每根转轴上设置有多组散料刀，两根转轴上的散料刀交错设置，且其中一根转轴上的散料刀始终位于另外一根转轴上每相邻两组散料刀间隙的中部，在锥形下料斗的外侧还设置有用于驱动两根转轴带动散料刀进行转动的驱动电机，锥形下料斗的下方设置有内部装有超声波振动器的筛料组件。本技术的下料装置，能够对块状物料进行充分打散，可避免含水物料粘黏下料装置内壁，且可有效精准控制每次下料量，提高生产效率，节约劳动力。然而该装置虽然能够完成对球形石墨的下料，但该装置的各个机构拆装比较麻烦，若进行后期维修会浪费大量人力。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种球形石墨生产用下料装置，解决了装置拆装比较麻烦的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种球形石墨生产用下料装置，包括工作台，所述工作台一侧设有第一出料口，所述工作台上方设有密闭关风机，所述密闭关风机上方设有气动阀，所述气动阀上方设有控制阀，所述控制阀上方设有锥形料仓，所述工作台位于所述第一出料口对侧处设有支撑架，且所述支撑架位于所述工作台的水平中心线上，所述支撑架顶部固定安装有液压缸，所述液压缸驱动端顶部固定安装有一对第一电机，所述第一电机输出端连接有螺纹杆，所述液压缸驱动端顶部安装有轴架，所述螺纹杆光滑部分套接于所述轴架内，所述锥形料仓前后外壁面均固定安装有内螺纹连接筒，所述锥形料仓内部设有刮料机构，所述螺纹杆旋接于所述内螺纹连接筒内，所述工作下壁面设有固定机构，所述工作台下方设有永磁除铁器。
[0006]优选的，所述固定机构包括设于所述工作台下壁面的定心盘，所述定心盘中心处开有第二出料口，所述定心盘开有两对弧形导向口，两对所述弧形导向口位于所述第二出料口四周，所述工作台开有两对竖直导向口，所述竖直导向口以及所述弧形导向口内通过导向杆进行连接，所述导向杆顶部设有夹块，所述定心盘与所述工作台通过锁紧机构连接。
[0007]优选的，所述刮料机构包括设于所述锥形料仓侧壁面上方设有移动块，所述移动块内设有第二电机，所述第二电机输出端贯穿于所述移动块下壁面，且连接有第一齿轮，所述锥形料仓侧壁面上方设有第一齿轨，所述所述第一齿轮啮合于所述第一齿轨，所述移动块内壁面设有导向块，所述导向块内部通过转轴连接有一对第二齿轮，所述锥形料仓上壁面设有一对第二齿轨，所述第二齿轮啮合于所述第二齿轨，所述导向块内壁面连接有刮板，所述刮板滑动于所述锥形料仓内壁面。
[0008]优选的，所述锁紧机构包括设于所述工作台下壁面的三个锁紧槽，所述定心盘侧壁面设有圆周导轨，所述圆周导轨外壁面设有轮齿，所述导轨在锁紧槽内滑动连接，所述工作台上壁面一侧设有第三电机，所述第三电机输出端贯穿于所述工作台，且输出端连接有第三齿轮，所述第三齿轮啮合于所述轮齿，所述锁紧槽为T型结构。
[0009]优选的，所述第一出料口处设有预固定槽，所述工作台下壁面设有两对支架，所述支架底部设有万向轮。
[0010]优选的，所述密闭关风机与所述气动阀、所述气动阀与所述控制阀、所述控制阀与所述锥形料仓间均采用法兰连接。
[0011]优选的，所述锁紧槽由上锁紧块以及下锁紧块组成，所述上锁紧块以及所述下锁紧块外壁面均安装有连接板，一对所述连接板均设有螺栓孔，一对所述螺栓孔通过螺栓进行连接。
[0012]优选的，所述永磁除铁器以及密闭关风机通过导线与电控柜电性连接，所述气动阀与空压机连接。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种球形石墨生产用下料装置，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，本装置设有永磁除铁器，可以对混入球形石墨中的铁粉进行吸附，液压缸配合第一电机螺纹杆的机构能够使锥形料仓在安装时自动进行横向移动，由定心盘以及夹块组成的固定机构可以将密闭关风机进行固定，能够使密闭关风机的出料管与第一出料口以及第二出料口同心安装，保证了下料的效率，以及装置的稳定，控制阀、气动阀以及密闭关风机的安装，能够实现对球形石墨下料量以及下料速度的调节，给人们带来了方便。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本实用锁紧机构内部结构示意图。
[0017]图3为本技术工作台俯视结构示意图。
[0018]图4为本技术固定机构俯视结构示意图。
[0019]图5为本技术刮料机构内部结构局部示意图。
[0020]图6为本技术夹块结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、第一出料口；3、密闭关风机；4、气动阀；5、控制阀；6、锥形料仓；7、支撑架；8、液压缸；9、第一电机；10、螺纹杆；11、内螺纹连接筒；12、永磁除铁器；13、定心盘；14、第二出料口；15、弧形导向口；16、竖直导向口；17、导向杆；18、夹块；19、移动块；20、第二电机；21、第一齿轮；22、第一齿轨；23、导向块；24、第二齿轮；25、第二齿轨；26、刮板；27、圆周导轨；28、轮齿；29、第三电机；30、第三齿轮；31、上锁紧块；32、下锁紧块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，一种球形石墨生产用下料装置，包括工作台1，所述工作台1一侧设有第一出料口2，所述工作台1上方设有密闭关风机3，所述密闭关风机3上方设有气动阀4，所述气动阀4上方设有控制阀5，所述控制阀5上方设有锥形料仓6，所述工作台1位于所述第一出料口2对侧处设有支撑架7，且所述支撑架7位于所述工作台1的水平中心线上，所述支撑架7顶部固定安装有液压缸8，所述液压缸8驱动端顶部固定安装有一对第一电机9，所述第一电机9输出端连接有螺纹杆10，所述液压缸8驱动端顶部安装有轴架，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球形石墨生产用下料装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)一侧设有第一出料口(2)，所述工作台(1)上方设有密闭关风机(3)，所述密闭关风机(3)上方设有气动阀(4)，所述气动阀(4)上方设有控制阀(5)，所述控制阀(5)上方设有锥形料仓(6)，所述工作台(1)位于所述第一出料口(2)对侧处设有支撑架(7)，且所述支撑架(7)位于所述工作台(1)的水平中心线上，所述支撑架(7)顶部固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)驱动端顶部固定安装有一对第一电机(9)，所述第一电机(9)输出端连接有螺纹杆(10)，所述液压缸(8)驱动端顶部安装有轴架，所述螺纹杆(10)光滑部分套接于所述轴架内，所述锥形料仓(6)前后外壁面均固定安装有内螺纹连接筒(11)，所述锥形料仓(6)内部设有刮料机构，所述螺纹杆(10)旋接于所述内螺纹连接筒(11)内，所述工作下壁面设有固定机构，所述工作台(1)下方设有永磁除铁器(12)。2.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产用下料装置，其特征在于，所述固定机构包括设于所述工作台(1)下壁面的定心盘(13)，所述定心盘(13)中心处开有第二出料口(14)，所述定心盘(13)开有两对弧形导向口(15)，两对所述弧形导向口(15)位于所述第二出料口(14)四周，所述工作台(1)开有两对竖直导向口(16)，所述竖直导向口(16)以及所述弧形导向口(15)内通过导向杆(17)进行连接，所述导向杆(17)顶部设有夹块(18)，所述定心盘(13)与所述工作台(1)通过锁紧机构连接。3.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产用下料装置，其特征在于，所述刮料机构包括设于所述锥形料仓(6)侧壁面上方设有移动块(19)，所述移动块(19)内设有第二电机(20)，所述第二电机(20)输出端贯穿于所述移动块(19)下壁面，且连接有第一齿轮(21)，所述锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴恩明，赵亮，
申请(专利权)人：黑龙江省宝泉岭农垦溢祥新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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