本实用新型专利技术公开了一种物料塑化加工用冷却装置，包括支撑架，所述支撑架的侧端设置收集箱，支撑架的上方设置塑化注塑器，所述塑化注塑器的侧边连接成型冷却装置；所述成型冷却装置包括成型腔、冷却箱、输送管、喷头、收集输送装置和循环冷却组件，成型腔的上方设置冷却箱，冷却箱内设置有输送管，输送管的下方连接有喷头，成型腔的下方设置有收集输送装置，收集输送装置的下方设置循环冷却组件。本实用新型专利技术一种物料塑化加工用冷却装置，形成一个冷却循环，有效节省了能源，通过设置交换弯管增加换热面积能够快速换热，提高冷却效率，保持物料成品质量，在转动的同时带动掉落的物料进行移动，提高取料效率。提高取料效率。提高取料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种物料塑化加工用冷却装置
[0001]本技术涉及物料塑化加工冷却
，具体为一种物料塑化加工用冷却装置。
技术介绍
[0002]注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，现有的塑化加工机器在加工后，物料冷却效率差，需要浪费大量时间在物料冷却上，导致成型慢，生产效率差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种物料塑化加工用冷却装置，形成一个冷却循环，有效节省了能源，通过设置交换弯管增加换热面积能够快速换热，提高冷却效率，保持物料成品质量，在转动的同时带动掉落的物料进行移动，提高取料效率，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种物料塑化加工用冷却装置，包括支撑架，所述支撑架的侧端设置收集箱，支撑架的上方设置塑化注塑器，所述塑化注塑器的侧边连接成型冷却装置；
[0005]所述成型冷却装置包括成型腔、冷却箱、输送管、喷头、收集输送装置和循环冷却组件，成型腔的上方设置冷却箱，冷却箱内设置有输送管，输送管的下方连接有喷头，成型腔的下方设置有收集输送装置，收集输送装置的下方设置循环冷却组件；
[0006]所述收集输送装置包括转动辊、输送带、滤孔和转杆，转动辊套接在转杆上，转动辊上套接输送带，输送带上开设有滤孔。
[0007]优选的，所述冷却箱内设置有交换弯管，交换弯管一端与输送管连接，交换弯管另一端与循环冷却组件连接。
[0008]优选的，所述转动辊设置两组，两组转动辊之间由输送带套接，且两组转动辊均套接在转杆上，转杆一端连接电机。
[0009]优选的，所述成型腔的侧端开设有出口，输送带一端设置在成型腔外侧。
[0010]优选的，所述循环冷却组件包括水泵、水槽和上送管，水泵设置在水槽内，水槽开设在成型腔的底端，水泵一端连接上送管，且上送管上端与冷却箱连接。
[0011]优选的，所述塑化注塑器与成型腔内互通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术一种物料塑化加工用冷却装置，循环冷却组件包括水泵、水槽和上送管，水泵设置在水槽内，水槽开设在成型腔的底端，水泵一端连接上送管，且上送管上端
与冷却箱连接，塑化注塑器与成型腔内互通，塑化注塑器将物料塑化到成型腔内进行模具成型，在成型过程中，通过水泵抽取水槽内的水输送到冷却箱内，经过交换弯管时迅速换热冷却，再由喷头喷洒到成型腔内对物料进行冷却，喷洒的水低落到下方在由水槽收集，形成一个冷却循环，有效节省了能源，通过设置交换弯管增加换热面积能够快速换热，提高冷却效率，保持物料成品质量。
[0014]2、本技术一种物料塑化加工用冷却装置，转动辊设置两组，两组转动辊之间由输送带套接，且两组转动辊均套接在转杆上，转杆一端连接电机，成型腔的侧端开设有出口，输送带一端设置在成型腔外侧，转动辊由电机带动转杆转动从而转动，在转动的同时带动掉落的物料进行移动，提高取料效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构半剖图；
[0017]图3为本技术的成型冷却装置内部结构剖面图；
[0018]图4为本技术的循环冷却组件结构剖面图；
[0019]图5为本技术的收集输送装置结构俯视图。
[0020]图中：1、支撑架；2、收集箱；3、塑化注塑器；4、成型冷却装置；41、成型腔；42、冷却箱；421、交换弯管；43、输送管；44、喷头；45、收集输送装置；451、转动辊；452、输送带；453、滤孔；454、转杆；46、循环冷却组件；461、水泵；462、水槽；463、上送管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，一种物料塑化加工用冷却装置，包括支撑架1，支撑架1的侧端设置收集箱2，支撑架1的上方设置塑化注塑器3，塑化注塑器3的侧边连接成型冷却装置4，成型冷却装置4包括成型腔41、冷却箱42、输送管43、喷头44、收集输送装置45和循环冷却组件46，成型腔41的上方设置冷却箱42，冷却箱42内设置有输送管43，输送管43的下方连接有喷头44，成型腔41的下方设置有收集输送装置45，收集输送装置45的下方设置循环冷却组件46，冷却箱42内设置有交换弯管421，交换弯管421一端与输送管43连接，交换弯管421另一端与循环冷却组件46连接，循环冷却组件46包括水泵461、水槽462和上送管463，水泵461设置在水槽462内，水槽462开设在成型腔41的底端，水泵461一端连接上送管463，且上送管463上端与冷却箱42连接，塑化注塑器3与成型腔41内互通，塑化注塑器3将物料塑化到成型腔41内进行模具成型，在成型过程中，通过水泵461抽取水槽462内的水输送到冷却箱42内，经过交换弯管421时迅速换热冷却，再由喷头44喷洒到成型腔41内对物料进行冷却，喷洒的水低落到下方在由水槽462收集，形成一个冷却循环，有效节省了能源，通过设置交换弯管421增加换热面积能够快速换热，提高冷却效率，保持物料成品质量。
[0023]请参阅图5，收集输送装置45包括转动辊451、输送带452、滤孔453和转杆454，转动
辊451套接在转杆454上，转动辊451上套接输送带452，输送带452上开设有滤孔453，转动辊451设置两组，两组转动辊451之间由输送带452套接，且两组转动辊451均套接在转杆454上，转杆454一端连接电机，成型腔41的侧端开设有出口，输送带452一端设置在成型腔41外侧，转动辊451由电机带动转杆454转动从而转动，在转动的同时带动掉落的物料进行移动，提高取料效率。
[0024]综上所述：本技术物料塑化加工用冷却装置，循环冷却组件46包括水泵461、水槽462和上送管463，水泵461设置在水槽462内，水槽462开设在成型腔41的底端，水泵461一端连接上送管463，且上送管463上端与冷却箱42连接，塑化注塑器3与成型腔41内互通，塑化注塑器3将物料塑化到成型腔41内进行模具成型，在成型过程中，通过水泵461抽取水槽462内的水输送到冷却箱42内，经过交换弯管421时迅速换热冷却，再由喷头44喷洒到成型腔41内对物料进行冷却，喷洒的水低落到下方在由水槽4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料塑化加工用冷却装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的侧端设置收集箱（2），支撑架（1）的上方设置塑化注塑器（3），所述塑化注塑器（3）的侧边连接成型冷却装置（4）；所述成型冷却装置（4）包括成型腔（41）、冷却箱（42）、输送管（43）、喷头（44）、收集输送装置（45）和循环冷却组件（46），成型腔（41）的上方设置冷却箱（42），冷却箱（42）内设置有输送管（43），输送管（43）的下方连接有喷头（44），成型腔（41）的下方设置有收集输送装置（45），收集输送装置（45）的下方设置循环冷却组件（46）；所述收集输送装置（45）包括转动辊（451）、输送带（452）、滤孔（453）和转杆（454），转动辊（451）套接在转杆（454）上，转动辊（451）上套接输送带（452），输送带（452）上开设有滤孔（453）。2.根据权利要求1所述的一种物料塑化加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（42）内设置有交换弯管（421），交换弯管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，徐瑞，
申请(专利权)人：河南省瑞腾管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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