插舌装盒机的自动封口模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及药品包装技术领域，尤其是涉及一种插舌装盒机的自动封口模具结构，包括用于传输纸盒的封装通道，所述封装通道的相对两侧分别设置有封口模，两侧封口模的内侧分别形成有沿着封装通道延伸的曲面导轨，两侧的所述曲面导轨用于分别抵接纸盒相对两侧的纸板并在纸盒沿着封装通道传输的过程中引导纸盒相对两侧的纸板向内侧翻转，以带动纸板的插舌插入纸盒内。本实用新型专利技术一种插舌装盒机的自动封口模具结构能实现对药品包装纸盒的快速封口，封装效率更高，并且结构简化、无振动、噪音低，封装的过程更为稳定。封装的过程更为稳定。封装的过程更为稳定。

【技术实现步骤摘要】
插舌装盒机的自动封口模具结构


[0001]本技术涉及药品包装
，尤其是涉及一种插舌装盒机的自动封口模具结构。

技术介绍

[0002]在制药行业中，药物成品生产出来后会被装入到包装纸盒中，如图1～2所示，而常见的药品包装纸盒100，其左右两侧会分别设有对称或不对称的纸板101，各个纸板101的外端通过折弯会构成插舌102，包装纸盒多以插舌的形式封装，当药品装入盒内后，把左右两侧的纸板101向内侧翻转，从而可以带动纸板101末端的插舌102插入到纸盒100内，如此完成封口，而在包装行业中，多以机器摆臂的方式带动包装盒的纸板翻转，将纸板末端的插舌102推入到纸盒100实现锁死。
[0003]随着药品生产向规模化、集约化发展，制药企业需要生产速度更快，效率更高，而现有的纸盒封口模式结构复杂、制作成本高、高速运行时振动大、噪音高，并且在更换纸盒规格后重新调整繁琐，效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种插舌装盒机的自动封口模具结构，能实现对药品包装纸盒的快速封口，封装效率更高，并且结构简化、无振动、噪音低，封装的过程更为稳定。
[0005]本技术提供一种插舌装盒机的自动封口模具结构，包括用于传输纸盒的封装通道，所述封装通道的相对两侧分别设置有封口模，两侧封口模的内侧分别形成有沿着封装通道延伸的曲面导轨，两侧的所述曲面导轨用于分别抵接纸盒相对两侧的纸板并在纸盒沿着封装通道传输的过程中引导纸盒相对两侧的纸板向内侧翻转，以带动纸板的插舌插入纸盒内。
[0006]根据本技术提供的一种插舌装盒机的自动封口模具结构，还包括折痕导槽，所述折痕导槽形成在所述曲面导轨内并且沿着曲面导轨延伸，所述折痕导槽用于插接纸盒插舌的折角外端。
[0007]根据本技术提供的一种插舌装盒机的自动封口模具结构，所述曲面导轨的表面形成有上斜面与下斜面，上斜面和下斜面分居在所述折痕导槽的两侧并且能共同夹持纸盒的纸板。
[0008]根据本技术提供的一种插舌装盒机的自动封口模具结构，两侧的所述封口模内侧分别形成有沿着所述封装通道延伸的凹槽，所述曲面导轨形成在所述凹槽内，两侧的凹槽从相对两侧分别配合卡接纸盒。
[0009]根据本技术提供的一种插舌装盒机的自动封口模具结构，所述凹槽分为平滑过渡段和直线压入段，所述曲面导轨形成在平滑过渡段内，所述直线压入段内形成有竖直压入面，所述曲面导轨和折痕导槽的引导末端对接于所述竖直压入面，所述竖直压入面用于压紧纸盒的两侧纸板，让插舌插入纸盒。
[0010]根据本技术提供的一种插舌装盒机的自动封口模具结构，所述凹槽还包括直线进入段，所述直线进入段内形成有竖直导入面，所述曲面导轨和折痕导槽的引导起始端对接于所述竖直导入面，所述竖直导入面用于抵紧未翻转的纸盒插舌。
[0011]根据本技术提供的一种插舌装盒机的自动封口模具结构，所述左、右两侧的封口模分别为上封口模和下封口模，所述折痕导槽分别为上升导槽和下降导槽，所述上升导槽在下封口模内从曲面导轨的引导起始端往引导末端逐渐向上延伸，所述下降导槽在上封口模内从曲面导轨的引导起始端往引导末端逐渐向下延伸。
[0012]根据本技术提供的一种插舌装盒机的自动封口模具结构，左右两侧的封口模之间的距离可调。
[0013]根据本技术提供的一种插舌装盒机的自动封口模具结构，所述曲面导轨的引导起始端远离所述封装通道，曲面导轨的引导末端靠近所述封装通道，曲面导轨从引导起始端往引导末端平顺延伸。
[0014]根据本技术提供的一种插舌装盒机的自动封口模具结构，左右两侧的封口模上分别设置有若干个用于固定装配的螺丝孔。
[0015]本技术提供的一种插舌装盒机的自动封口模具结构，当药品装入包装纸盒并需要对两侧进行封口时，可以把左右两侧尚未封口的包装纸盒放入所述封装通道内，让纸盒放置在左右两侧的封口模之间，此时可以通过装盒机的驱动机构带动纸盒在封装通道内直线传输移动，并且由于所述纸盒左右两侧的纸板外端分别抵接在两侧的曲面导轨上，因此当纸盒在封装通道内直线传输移动时，纸盒左右两侧的纸板能随曲面导轨的延伸轨迹活动，通过左右两侧的曲面导轨可以分别引导纸盒左右两侧的纸板向内侧翻转，当纸盒侧面的纸板发生翻转时，便可以一同带动纸板外端的插舌翻转，以带动插舌插入纸盒内，整个封口的过程快速、高效而且稳定，尤其适合封装处理大批量的包装纸盒，并且结构简单、不会产生明显的振动、噪音低。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是现有技术中包装纸盒两侧插舌的封装示意图(两侧纸板对称)；
[0018]图2是现有技术中包装纸盒两侧插舌的封装示意图(两侧纸板不对称)；
[0019]图3是本技术的整体结构示意图；
[0020]图4是本技术中右侧封口模的立体图；
[0021]图5是本技术中封口模的正视图；
[0022]图6是本技术中封口模的侧视剖面图；
[0023]图7是本技术的工作原理图；
[0024]图8是本技术中右侧封口模的立体图；
[0025]图9是本技术中封口模的侧视剖面图；
[0026]图10是本技术的局部工作原理图；
[0027]图11是本技术中封口模的正视图；
[0028]图12是本技术进一步方案的整体结构示意图；
[0029]图13是本技术进一步方案中下封口模的立体图；
[0030]图14是本技术进一步方案中下封口模的正视图
[0031]图15是本技术进一步方案中上封口模的立体图；
[0032]图16是本技术进一步方案中上封口模的正视图；
[0033]图17是本技术进一步方案的工作原理图。
[0034]附图标记：
[0035]1封装通道，2封口模，3曲面导轨，4折痕导槽，5凹槽，6平滑过渡段，7直线压入段，8竖直压入面，9直线进入段，10竖直导入面，11螺丝孔，31上斜面，32下斜面，41上升导槽，42下降导槽，100纸盒，101纸板，102插舌，103折角。
具体实施方式
[0036]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]下面结合图3描述本技术的一种插舌装盒机的自动封口模，插舌装盒机(图中未画出)上形成有封装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插舌装盒机的自动封口模具结构，其特征在于，包括用于传输纸盒的封装通道(1)，所述封装通道(1)的相对两侧分别设置有封口模(2)，两侧封口模(2)的内侧分别形成有沿着封装通道(1)延伸的曲面导轨(3)，两侧的所述曲面导轨(3)用于分别抵接纸盒相对两侧的纸板，并在纸盒沿着封装通道(1)传输的过程中引导纸盒相对两侧的纸板向内侧翻转以带动纸板的插舌插入纸盒内。2.根据权利要求1所述的插舌装盒机的自动封口模具结构，其特征在于，还包括折痕导槽(4)，所述折痕导槽(4)形成在所述曲面导轨(3)内并且沿着曲面导轨(3)延伸，所述折痕导槽(4)用于插接纸盒插舌的折角外端。3.根据权利要求2所述的插舌装盒机的自动封口模具结构，其特征在于，所述曲面导轨(3)的表面形成有上斜面(31)与下斜面(32)，所述上斜面(31)和所述下斜面(32)分居在所述折痕导槽(4)的两侧并且能共同夹持纸盒的纸板。4.根据权利要求2所述的插舌装盒机的自动封口模具结构，其特征在于，两侧的所述封口模(2)内侧分别形成有沿着所述封装通道(1)延伸的凹槽(5)，所述曲面导轨(3)形成在所述凹槽(5)内，两侧的所述凹槽(5)从相对两侧分别配合卡接纸盒。5.根据权利要求4所述的插舌装盒机的自动封口模具结构，其特征在于，所述凹槽(5)分为平滑过渡段(6)和直线压入段(7)，所述曲面导轨(3)形成在所述平滑过渡段(6)内，所述直线压入段(7)内形成有竖直压入面(8)，所述曲面导轨(3)和折痕...

【专利技术属性】
技术研发人员：范超，鲁永胜，刘海朋，梁勇，王庆龙，
申请(专利权)人：北京翰林航宇科技发展股份公司，
类型：新型
国别省市：