本实用新型专利技术公开了一种用于贵金属废气处理装置，包括排放管、过滤箱和净化塔，所述排放管外侧壁的下方固定连接有冷却机构，所述冷却机构的一侧设置有过滤箱，所述收纳框的内侧壁固定连接有过滤层，所述过滤箱的一侧固定连接有催化箱，所述催化箱的一侧设置有净化塔，且净化塔外侧壁的内部固定连接有喷洒结构。本实用新型专利技术通过设置有过滤结构实现了对尾气中的颗粒污染物进行过滤回收，当尾气进入过滤箱的内部后会向催化箱的方向移动，此时尾气中的颗粒物污染物连同尾气中的常见污染物会在移动过程中被过滤层层层过滤，由于颗粒物的体积较大，在其移动过程中会直接过滤在收纳框的内部，从而避免贵金属颗粒的成本损失。从而避免贵金属颗粒的成本损失。从而避免贵金属颗粒的成本损失。
【技术实现步骤摘要】
一种用于贵金属废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种用于贵金属废气处理装置。
技术介绍
[0002]金属提炼作为常见的金属制造工艺，在其提炼过程中会产生大量的有害物质，且有害物质随着高温蒸发进而形成有害尾气，为防止尾气对外界环境造成污染，往往会使用专门的尾气净化相关设备，所以就会使用到专门的废气处理装置；
[0003]但是市面上现有的废气处理装置在进行使用时，由于尾气中含有大量的颗粒物污染物，在进行尾气排放时颗粒物污染物中可能存有大量贵金属颗粒，如若直接排放会造成一定程度的成本损失，所以现开发出一种用于贵金属废气处理装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于贵金属废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出在进行尾气排放时颗粒物污染物中可能存有大量贵金属颗粒，如若直接排放会造成一定程度成本损失的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于贵金属废气处理装置，包括排放管、过滤箱和净化塔，所述排放管外侧壁的下方固定连接有冷却机构，所述冷却机构的一侧设置有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有过滤结构，所述过滤结构包括收纳框、过滤层和过滤网，所述收纳框的外侧壁与过滤箱的内部滑动连接，所述收纳框的内侧壁固定连接有过滤层，所述收纳框内侧壁的一侧固定连接有过滤网，所述过滤箱的一侧固定连接有催化箱，所述催化箱的一侧设置有净化塔，且净化塔外侧壁的内部固定连接有喷洒结构。
[0006]优选的，所述冷却机构包括外侧桶、内侧桶和冷凝管，所述外侧桶顶端的内部与排放管的外侧壁固定连接，所述外侧桶内侧壁的底端固定连接有内侧桶，所述内侧桶外侧壁内部的下方固定连接有冷凝管。
[0007]优选的，所述外侧桶内径的横截面积大于内侧桶内径的横截面积，所述外侧桶与内侧桶处于同一垂直平面。
[0008]优选的，所述收纳框的两端与过滤箱的内侧壁的两端内部之间呈滑动结构，所述过滤网与收纳框相互垂直。
[0009]优选的，所述喷洒结构包括连接套、喷头和密封环，所述连接套的外侧壁与净化塔内侧壁的内部固定连接，所述连接套的内部设置有喷头，所述喷头的外侧壁固定连接有密封环。
[0010]优选的，所述密封环在喷头的外侧壁设置有若干个，且若干个所述密封环在喷头的外侧壁呈等间距分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于贵金属废气处理装置不仅实现了对尾气中的颗粒污染物进行过滤回收，避免贵金属颗粒的成本损失，也同时实现了对尾气的快速冷却，避免尾气温度过高对装置造成损伤和对尾气与净化液体的充分融合，避
免尾气净化不彻底；
[0012](1)通过设置有过滤结构实现了对尾气中的颗粒污染物进行过滤回收，当尾气进入过滤箱的内部后会向催化箱的方向移动，此时尾气中的颗粒物污染物连同尾气中的常见污染物会在移动过程中被过滤层层层过滤，由于颗粒物的体积较大，在其移动过程中会直接过滤在收纳框的内部，从而避免贵金属颗粒的成本损失；
[0013](2)通过设置有冷却机构实现了对尾气的快速冷却，将特殊冷凝液体输入内侧桶内部，同时将冷凝管与相关冷凝液箱相连接，使冷凝箱产生大量冷气并在冷凝管内部循环流动，使其将内侧桶内部冷凝液体温度快速下降，并将尾气通过排放管向内侧桶的内部排放，从而避免尾气温度过高对装置造成损伤；
[0014](3)通过设置有喷洒结构实现了对尾气与净化液体的充分融合，将高浓度的净化液通过喷头不断向净化塔的内部喷洒，尾气在与净化塔内部净化后会直接向上移动，此时通过喷洒高浓度的净化液使其对尾气进行二次净化，同时喷洒出的净化液喷洒至净化塔的内侧壁使粘附与净化塔内侧壁的尾气污染物也将重新流入净化塔的底端，从而避免尾气净化不彻底。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视局部剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的冷却机构俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的过滤结构正视局部剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的喷洒结构正视局部剖面结构示意图。
[0020]图中：1、排放管；2、冷却机构；201、外侧桶；202、内侧桶；203、冷凝管；3、过滤箱；4、过滤结构；401、收纳框；402、过滤层；403、过滤网；5、催化箱；6、净化塔；7、喷洒结构；701、连接套；702、喷头；703、密封环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种用于贵金属废气处理装置，包括排放管1、过滤箱3和净化塔6，排放管1外侧壁的下方固定连接有冷却机构2，冷却机构2的一侧设置有过滤箱3，过滤箱3的内部设置有过滤结构4，过滤箱3的一侧固定连接有催化箱5，催化箱5的一侧设置有净化塔6，且净化塔6外侧壁的内部固定连接有喷洒结构7；
[0023]排放管1外侧壁的下方固定连接有冷却机构2，冷却机构2包括外侧桶201、内侧桶202和冷凝管203，外侧桶201顶端的内部与排放管1的外侧壁固定连接，外侧桶201内侧壁的底端固定连接有内侧桶202，内侧桶202外侧壁内部的下方固定连接有冷凝管203，外侧桶201内径的横截面积大于内侧桶202内径的横截面积，外侧桶201与内侧桶202处于同一垂直平面；
[0024]具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，将特殊冷凝液体输入内侧桶202内部，同时将冷凝管203与相关冷凝液箱相连接，使冷凝箱产生大量冷气并在冷凝管203内部循环流动，使其将内侧桶202内部冷凝液体温度快速下降，并将尾气通过排放管1向内侧桶202的内部排放，从而避免尾气温度过高对装置造成损伤；
[0025]过滤箱3的内部设置有过滤结构4，过滤结构4包括收纳框401、过滤层402和过滤网403，收纳框401的外侧壁与过滤箱3的内部滑动连接，收纳框401的内侧壁固定连接有过滤层402，收纳框401内侧壁的一侧固定连接有过滤网403，收纳框401的两端与过滤箱3的内侧壁的两端内部之间呈滑动结构，过滤网403与收纳框401相互垂直；
[0026]具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，当尾气进入过滤箱3的内部后会向催化箱5的方向移动，此时尾气中的颗粒物污染物连同尾气中的常见污染物会在移动过程中被过滤层402层层过滤，由于颗粒物的体积较大，在其移动过程中会直接过滤在收纳框401的内部，从而避免贵金属颗粒的成本损失；
[0027]净化塔6外侧壁的内部固定连接有喷洒结构7，喷洒结构7包括连接套701、喷头70本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于贵金属废气处理装置，包括排放管(1)、过滤箱(3)和净化塔(6)，其特征在于：所述排放管(1)外侧壁的下方固定连接有冷却机构(2)，所述冷却机构(2)的一侧设置有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)的内部设置有过滤结构(4)，所述过滤结构(4)包括收纳框(401)、过滤层(402)和过滤网(403)，所述收纳框(401)的外侧壁与过滤箱(3)的内部滑动连接，所述收纳框(401)的内侧壁固定连接有过滤层(402)，所述收纳框(401)内侧壁的一侧固定连接有过滤网(403)，所述过滤箱(3)的一侧固定连接有催化箱(5)，所述催化箱(5)的一侧设置有净化塔(6)，且净化塔(6)外侧壁的内部固定连接有喷洒结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于贵金属废气处理装置，其特征在于：所述冷却机构(2)包括外侧桶(201)、内侧桶(202)和冷凝管(203)，所述外侧桶(201)顶端的内部与排放管(1)的外侧壁固定连接，所述外侧桶(201)内侧壁的底端固定连接有内侧桶(202)，所述内侧桶(202)外侧壁内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞霖，
申请(专利权)人：郴州融源环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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