玻璃模具冲头内孔加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃模具冲头加工工装的技术领域，特别是涉及玻璃模具冲头内孔加工工装；包括对冲头进行固定的工装主体；还包括定位环和锁紧套管，冲头的一端为安装夹持部，冲头的另一端为异径圆管，工装主体的左端设置有定位圆槽，工装主体的右端设置有与定位圆槽相通的通孔，并在通孔内设置有内螺纹结构，定位环上设置有缺口，工装主体的外侧设置有若干对定位环进行顶紧的顶丝，锁紧套管的内径从左向右逐渐变小，锁紧套管外侧的左半区域设置有与内螺纹结构配合的外螺纹结构；可以有效避免内孔加工过程中冲头发生偏斜的情况，而且有效缓解甚至避免冲头加工时振动的情况，保证内孔加工的品质，而且不会对冲头的外表面造成损伤，提高实用性。提高实用性。提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
玻璃模具冲头内孔加工工装


[0001]本技术涉及玻璃模具冲头加工工装的
，特别是涉及玻璃模具冲头内孔加工工装。

技术介绍

[0002]众所周知，不管是压吹法还是吹吹法制作玻璃瓶，都需要在前期应用玻璃模具冲头，冲头自底部插入模具内的玻璃液中，形成玻璃瓶空腔和瓶口的雏形。玻璃模具冲头由于自身长度较长，内孔的深度较深，而且还要保证冲头孔壁的均匀性，所以玻璃模具冲头内孔加工一直是国内玻璃模具行业的一大难点。
[0003]现有的玻璃模具冲头内孔加工工装一般通过三爪卡盘对冲头的外径，夹持面积较小，在内孔加工过程中容易发生冲头偏斜的情况；而且由于工件冲头的长度较长，在内孔加工到端部时，会造成冲头振动的情况，影响内孔加工的品质，三爪卡盘直接对冲头的外表面进行夹持，也会一定程度造成冲头外表面的损伤。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种玻璃模具冲头内孔加工工装，可以有效避免内孔加工过程中冲头发生偏斜的情况，而且有效缓解甚至避免冲头加工时振动的情况，保证内孔加工的品质，而且不会对冲头的外表面造成损伤，提高实用性。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玻璃模具冲头内孔加工工装，包括对冲头进行固定的工装主体；还包括定位环和锁紧套管，所述冲头的一端为安装夹持部，冲头的另一端为异径圆管，所述工装主体的左端设置有定位圆槽，工装主体的右端设置有与定位圆槽相通的通孔，并在通孔内设置有内螺纹结构，所述冲头的右端穿过定位圆槽和通孔，安装夹持部位于定位圆槽内，所述定位环位于定位圆槽内且套设于安装夹持部的外侧，并在定位环上设置有缺口，工装主体的外侧设置有若干对定位环进行顶紧的顶丝，所述锁紧套管的内径从左向右逐渐变小，锁紧套管外侧的左半区域设置有与内螺纹结构配合的外螺纹结构，锁紧套管的左端插入并螺装至通孔的右端，并且锁紧套管的内壁与冲头的外壁贴紧。
[0008]优选的，所述定位环的内圈与冲头的安装夹持部外侧贴紧，定位环具有多种厚度规格。
[0009]优选的，所述工装主体的左半部分为对安装夹持部进行定位固定的第一定位部，工装主体的右半部分为对异径圆管进行定中固定的第二定位部，并且第二定位部的长度小于异径圆管的长度且大于异径圆管长度的一半。
[0010]优选的，所述锁紧套管的外侧中部设置有旋转部。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了玻璃模具冲头内孔加工工装，具备以下有益效果：
[0013]1、该玻璃模具冲头内孔加工工装，通过定位环对冲头的安装夹持部进行定位，然后通过若干顶丝顶紧定位环，完成对冲头的安装夹持部的定位固定，通过锁紧套管对冲头的异径圆管进行定中固定，从而完成对冲头的固定，然后通过三爪卡盘对工装主体进行装卡即可，增加了三爪卡盘与工装主体之间的夹持面积，可以有效防止加工过程中冲头发生偏斜的情况，而且通过对冲头的安装夹持部和异径圆管部同时固定，可以有效防止加工过程中冲头发生振动的情况，保证内孔加工的品质；
[0014]2、该玻璃模具冲头内孔加工工装，定位环的内圈与冲头的安装夹持部的外侧贴紧，定位环的外圈与定位圆槽的内圈接触，通过定位环上设缺口，在顶丝的作用下可以使得定位环将冲头的安装夹持部夹紧；
[0015]3、该玻璃模具冲头内孔加工工装，锁紧套管的内径为左大右小逐渐变化，可以对不同管径的冲头进行定位固定，而且可以实现快速装卡；
[0016]4、该玻璃模具冲头内孔加工工装，通过三爪卡盘直接对工装主体进行夹持，避免卡爪对冲头造成损伤。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的爆炸结构示意图；
[0019]图3是本技术图2另一角度的结构示意图；
[0020]附图中标记：1、冲头；2、工装主体；3、定位环；4、锁紧套管；5、安装夹持部；6、异径圆管；7、定位圆槽；8、通孔；9、缺口；10、顶丝；11、外螺纹结构；12、第一定位部；13、第二定位部；14、旋转部。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术的玻璃模具冲头内孔加工工装，包括对冲头1进行固定的工装主体2；还包括定位环3和锁紧套管4，所述冲头1的一端为安装夹持部5，冲头1的另一端为异径圆管6，异径圆管6的长度较长，此为玻璃模具冲头1的基础特征，所述工装主体2的左端设置有定位圆槽7，工装主体2的右端设置有与定位圆槽7相通的通孔8，并在通孔8内设置有内螺纹结构，所述冲头1的右端穿过定位圆槽7和通孔8，安装夹持部5位于定位圆槽7内，所述定位环3位于定位圆槽7内且套设于安装夹持部5的外侧，并在定位环3上设置有缺口9，工装主体2的外侧设置有若干对定位环3进行顶紧的顶丝10，顶丝10的数量不小于三组，所述锁紧套管4的内径从左向右逐渐变小，锁紧套管4外侧的左半区域设置有与内螺纹结构配合的外螺纹结构11，锁紧套管4的左端插入并螺装至通孔8的右端，并且锁紧套管4的内壁与冲头1的外壁贴紧；所述定位环3的内圈与冲头1的安装夹持部5外侧贴紧，定位环3具
有多种厚度规格，根据冲头1安装夹持部5的规格不同，可以更换不同厚度的定位环3，定位环3的外侧始终与定位圆槽7的内侧壁接触，通过更换不同厚度的定位环3，使得定位环3的内侧壁可以与冲头1的安装夹持部5的外侧壁接触，然后通过顶丝10顶紧定位环3对冲头1的安装夹持部5进行锁紧定心，定位圆槽、通孔和锁紧套管的中心位于同一直线上。
[0023]所述工装主体2的左半部分为对安装夹持部5进行定位固定的第一定位部12，工装主体2的右半部分为对异径圆管6进行定中固定的第二定位部13，并且第二定位部13的长度小于异径圆管6的长度且大于异径圆管6长度的一半；第二定位部13的长度较长，对冲头1形成环抱式定位固定，保证对冲头1的固定效果。
[0024]所述锁紧套管4的外侧中部设置有旋转部14，旋转部14为六角平面、相对的两平面、四角平面中的一种，方便对锁紧套管4进行旋紧。
[0025]在使用时，首先根据冲头1安装夹持部5的大小，选择匹配的定位环3，将定位环3放入定位圆槽7内，定位环3的外侧壁与定位圆槽7的内侧壁接触，然后将冲头1的右端依次穿过定位圆槽7和通孔8，使得冲头1的安装夹持部5卡装于定位环3的内部，将锁紧套管4套设于冲头1异径圆管6的右端，将锁紧套管4的左端插入并螺装至通孔8右端内部，直到锁紧套管4的内壁与冲头1的外壁贴合，然后通过顶丝10顶紧定位环3对冲头1的安装夹持部5进行定位固定，通过两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃模具冲头内孔加工工装，包括对冲头(1)进行固定的工装主体(2)；其特征在于，还包括定位环(3)和锁紧套管(4)，所述冲头(1)的一端为安装夹持部(5)，冲头(1)的另一端为异径圆管(6)，所述工装主体(2)的左端设置有定位圆槽(7)，工装主体(2)的右端设置有与定位圆槽(7)相通的通孔(8)，并在通孔(8)内设置有内螺纹结构，所述冲头(1)的右端穿过定位圆槽(7)和通孔(8)，安装夹持部(5)位于定位圆槽(7)内，所述定位环(3)位于定位圆槽(7)内且套设于安装夹持部(5)的外侧，并在定位环(3)上设置有缺口(9)，工装主体(2)的外侧设置有若干对定位环(3)进行顶紧的顶丝(10)，所述锁紧套管(4)的内径从左向右逐渐变小，锁紧套管(4)外侧的左半区域设置有与内螺纹结构配合的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙召亮，张桂显，刘洪涛，高梓淇，
申请(专利权)人：河北安迪模具有限公司，
类型：新型
国别省市：