本实用新型专利技术公开了一种VOCs废气粗级回收物的气化精馏分离装置，包括塔板一，所述塔板一固定有调节柱，所述调节柱螺纹连接有塔板二和塔板三，本实用新型专利技术调节柱和固定柱对塔板一、塔板二和塔板三进行支撑，使塔板一、塔板二和塔板三牢固安装在精馏塔内部进行工作，同时弹簧对支撑柱进行限位，通过套管和支撑柱支撑塔板二和塔板三，进一步利于塔板稳定工作，通过顺、逆方向转动调节轮，使得调节柱转动，使得塔板二、塔板三在固定柱外部同步滑动靠近、远离塔板一，减小、增加塔板二和塔板一、塔板三和塔板一之间的空间，利于进入精馏塔内部VOCs废气较少、较多时使得液相和气相快速充分进行质交换，利于VOCs废气的回收物的分离。利于VOCs废气的回收物的分离。利于VOCs废气的回收物的分离。
【技术实现步骤摘要】
一种VOCs废气粗级回收物的气化精馏分离装置
[0001]本技术涉及精馏
，具体为一种VOCs废气粗级回收物的气化精馏分离装置。
技术介绍
[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，塔板用以使两种流体密切接触，进行两相之间的质交换，以达到分离液体混合物或气体混合物组分的目的，一般为圆形的板，开有许多孔，并常设置促使两种流体密切接触的零件，塔板是安装在精馏塔内部用于精馏；传统的精馏塔内部多层塔板安装用于VOCs废气精馏分离过程中，多层塔板之间距离调节不便，使得多层塔板之间空间保持保持不便，不利于根据VOCs废气浓度调节空间使液相和气相充分接触。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种VOCs废气粗级回收物的气化精馏分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种VOCs废气粗级回收物的气化精馏分离装置，包括塔板一，所述塔板一固定有调节柱，所述调节柱螺纹连接有塔板二和塔板三，所述塔板一固定有固定柱，所述塔板二和所述塔板三与所述固定柱之间滑动连接，所述固定柱的顶端固定有安装板，所述调节柱设有方向相反的螺纹一和螺纹二，所述塔板二与所述螺纹一抵触，所述塔板三与所述螺纹二抵触，所述塔板一固定有两个支撑柱，两个所述支撑柱均滑动连接有套管，两个所述套管分别与所述塔板二和所述塔板三之间固定连接，所述支撑柱和所述套管之间固定有弹簧。
[0005]优选的，所述调节柱的底端转动连接有转动座，所述固定柱的底端转动连接有另一个所述转动座，所述固定柱延伸至所述塔板二和所述塔板三的外部。
[0006]优选的，所述安装板呈L形结构，所述安装板开设有安装孔，所述调节柱的顶端固定有调节轮。
[0007]优选的，所述塔板一、所述塔板二和所述塔板三均固定有溢流堰，所述塔板一、所述塔板二和所述塔板三均固定有降液管。
[0008]优选的，所述塔板一、所述塔板二和所述塔板三的大小形状相同，所述支撑柱设有四个，四个所述支撑柱均滑动连接有所述套管，四个所述套管分别与所述塔板二和所述塔板三连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术调节柱和固定柱对塔板一、塔板二和塔板三进行支撑，使塔板一、塔板二和塔板三牢固安装在精馏塔内部进行工作，同时弹簧对支撑柱进行限位，通过套管和
支撑柱支撑塔板二和塔板三，进一步利于塔板稳定工作。
[0011]2、本技术通过顺、逆方向转动调节轮，使得调节柱转动，使得塔板二、塔板三在固定柱外部同步滑动靠近、远离塔板一，减小、增加塔板二和塔板一、塔板三和塔板一之间的空间，利于进入精馏塔内部VOCs废气较少、较多时使得液相和气相快速充分进行质交换，利于VOCs废气的回收物的分离。
[0012]3、本技术塔板二和塔板三同步靠近、远离塔板一调节距离时，使得支撑柱和套管滑动压缩、拉伸弹簧，对塔板二和塔板三始终保持支撑状态，利于塔板稳定工作。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的截面结构示意图。
[0015]图中：1、塔板一，2、塔板二，3、塔板三，4、调节柱，5、调节轮，6、螺纹一，7、固定柱，8、溢流堰，9、降液管，10、安装板，11、螺纹二，12、支撑柱，13、套管，14、弹簧，15、转动座，16、安装孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种VOCs废气粗级回收物的气化精馏分离装置，包括塔板一1，塔板一1固定有调节柱4，调节柱4螺纹连接有塔板二2和塔板三3，塔板一1固定有固定柱7，塔板二2和塔板三3与固定柱7之间滑动连接，固定柱7的顶端固定有安装板10，调节柱4设有方向相反的螺纹一6和螺纹二11，塔板二2与螺纹一6抵触，塔板三3与螺纹二11抵触，塔板一1固定有两个支撑柱12，两个支撑柱12均滑动连接有套管13，两个套管13分别与塔板二2和塔板三3之间固定连接，支撑柱12和套管13之间固定有弹簧14；通过将塔板一1、塔板二2和塔板三3安装在精馏塔内部，将安装板10插入螺栓与精馏塔连接，使塔板安装固定，VOCs废气经精馏塔工作在内部经塔板一1、塔板二2和塔板三3使流体密切接触，进行两相之间的质交换(塔板为现有技术)，进行VOCs废气的精馏分离，调节柱4和固定柱7对塔板一1、塔板二2和塔板三3进行支撑，使塔板一1、塔板二2和塔板三3牢固安装在精馏塔内部进行工作，同时弹簧14对支撑柱12进行限位，通过套管13和支撑柱12支撑塔板二2和塔板三3，进一步利于塔板稳定工作，通过顺、逆方向转动调节轮5，使得调节柱4转动，通过螺纹方向相反的螺纹一6和螺纹二11分别与塔板二2、塔板三3连接，使得塔板二2、塔板三3在固定柱7外部同步滑动靠近、远离塔板一1，减小、增加塔板二2和塔板一1、塔板三3和塔板一1之间的空间，利于进入精馏塔内部VOCs废气较少、较多时使得液相和气相快速充分进行质交换，利于VOCs废气的回收物的分离。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，调节柱4的底端转动连接有转动座15，固定柱7的底端转动连接有另一个转动座15，固定柱7延伸至塔板二2和塔板三3的外部，塔板一1安装在精馏塔内部时，使得转动座15与精馏塔抵触，避免调节柱4直接与精馏塔抵触，便于
调节柱4的转动。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，安装板10呈L形结构，安装板10开设有安装孔16，调节柱4的顶端固定有调节轮5，为了便于转动调节柱4，在精馏塔内部进入较多VOCs废气时，转动调节柱4，使塔板二2、塔板三3同步移动远离塔板一1，增加空间使得较多的VOCs废气可以充分进行气相和液相的接触，同理进入精馏塔的VOCs废气较少时，转动调节柱4使塔板二2、塔板三3同步移动靠近塔板一1，减小空气使气相和液相快速接触进行质交换。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，塔板一1、塔板二2和塔板三3均固定有溢流堰8，塔板一1、塔板二2和塔板三3均固定有降液管9，溢流堰8具有维持塔板上液层及使液体均匀溢出的作用，降液管9具有分离气泡，减少各层塔板之间间的气相返混的作用。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，塔板一1、塔板二2和塔板三3的大小形状相同，支撑柱12设有四个，四个支撑柱12均滑动连接有套管13，四个套管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种VOCs废气粗级回收物的气化精馏分离装置，包括塔板一(1)，其特征在于：所述塔板一(1)固定有调节柱(4)，所述调节柱(4)螺纹连接有塔板二(2)和塔板三(3)，所述塔板一(1)固定有固定柱(7)，所述塔板二(2)和所述塔板三(3)与所述固定柱(7)之间滑动连接，所述固定柱(7)的顶端固定有安装板(10)，所述调节柱(4)设有方向相反的螺纹一(6)和螺纹二(11)，所述塔板二(2)与所述螺纹一(6)抵触，所述塔板三(3)与所述螺纹二(11)抵触，所述塔板一(1)固定有两个支撑柱(12)，两个所述支撑柱(12)均滑动连接有套管(13)，两个所述套管(13)分别与所述塔板二(2)和所述塔板三(3)之间固定连接，所述支撑柱(12)和所述套管(13)之间固定有弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种VOCs废气粗级回收物的气化精馏分离装置，其特征在于：所述调节柱(4)的底端转动连接有转动座(15)，所述固定柱(7)的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺枭雄，赵亮，赵瑞雪，刘成，
申请(专利权)人：武汉市长荣环保设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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