一种自动升降多功能捻子条模具保温箱制造技术

本实用新型专利技术涉及碳纤维成型技术领域，尤其涉及一种自动升降多功能捻子条模具保温箱，包括：保温罩，保温罩设置在成型装置上方；升降组件，升降组件与保温罩连接；加热组件，加热组件固定在保温罩内；红外温度传感器，红外温度传感器设置在成型装置下方，用以检测传输过程中预浸料的温度；温度调节器，温度调节器与加热组件连接，用以接收红外温度传感器测量温度，并控制加热组件热量输出。本实用新型专利技术且通过红外温度传感器和加热组件设置，实现预浸料运动过程中非接触式测量温度，便于实时控制加热组件热量输出，且通过保温罩设置，减少热量流失，实现恒温控制，保证了预浸料成型温度，提高了挤压成型的产品质量。挤压成型的产品质量。挤压成型的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动升降多功能捻子条模具保温箱


[0001]本技术涉及碳纤维成型
，尤其涉及一种自动升降多功能捻子条模具保温箱。

技术介绍

[0002]目前，填充芯材连续成型装置是加工复合材料的设备，根据不同的模具，生产出不同形状的产品，可用于航空航天、造船、汽车、建筑、交通等行业。
[0003]碳纤维复合材料在使用模压成型的方法压制成型时，采用送料装置将碳纤维预浸料运输至烘箱和成型装置处，实现加热软化和挤压成型，但当碳纤维预浸料加热软化后进入成型装置时，其预浸料的温度得不到保证，导致挤压成型的产品质量较差。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种自动升降多功能捻子条模具保温箱，保证预浸料成型温度，提高挤压成型的产品质量。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种自动升降多功能捻子条模具保温箱，包括：工作台和成型装置，所述成型装置固定在所述工作台上，用于对烘箱加热软化后的预浸料进行挤压成型，其中还包括：
[0006]保温罩，所述保温罩设置在所述成型装置上方；
[0007]升降组件，所述升降组件与所述保温罩连接；
[0008]加热组件，所述加热组件固定在所述保温罩内；
[0009]红外温度传感器，所述红外温度传感器设置在所述成型装置下方，用以检测传输过程中预浸料的温度；
[0010]温度调节器，所述温度调节器固定在所述保温罩内，用以接收所述红外温度传感器测量温度，并控制所述加热组件热量输出。
[0011]进一步地，所述升降组件包括滑动件和驱动件，所述滑动件位于所述保温罩和所述工作台之间，所述滑动件包括导轨和滑块，所述导轨垂直放置并固定在所述工作台侧壁上，所述滑块与所述保温罩固定连接；
[0012]所述保温罩靠近所述滑动件的一侧设有连接轴，所述连接轴通过驱动件带动所述保温罩垂直运动。
[0013]进一步地，所述保温罩包括框架和挡板，沿预浸料传输方向上的两个所述挡板上依次设有第一凹口和第二凹口。
[0014]进一步地，靠近所述第一凹口处设有过渡罩，所述过渡罩固接在所述保温罩上。
[0015]进一步地，所述加热组件包括加热器和风机，所述加热器固定在所述保温罩的挡板上，所述风机固定在所述加热器上。
[0016]进一步地，所述挡板采用有机玻璃板。
[0017]进一步地，所述成型装置包括预成型模具和成型模具，所述预成型模具和所述成
型模具沿预浸料输送方向依次设置；
[0018]所述预成型模具包括预成型模口一、预成型模口二和第一动力装置，所述预成型模口二固定在所述工作台上，所述第一动力装置垂直于预浸料传输方向水平设置，并固定在所述工作台侧壁上，所述第一动力装置与所述预成型模口一固定连接，使所述预成型模口一和所述预成型模口二水平滑动连接；
[0019]所述成型模具包括上模具、下模具和第二动力装置，所述下模具通过连接板固定在所述工作台上，所述上模具与所述第二动力装置连接，使所述上模具和所述下模具相互靠近或相互远离。
[0020]进一步地，所述成型模具并排设置多组。
[0021]进一步地，所述成型装置还包括第一导向组件和第一驱动组件，所述第一导向组件固定在所述连接板与所述工作台之间，所述第一驱动组件与所述连接板固定连接。
[0022]本技术的有益效果为：本技术且通过红外温度传感器和温度调节器设置，在预浸料运动过程中实现非接触式测量温度，便于实时控制加热组件热量输出，且通过保温罩设置，减少了热量流失，实现恒温控制，保证了预浸料成型温度，提高了挤压成型的产品质量。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例中自动升降多功能捻子条模具保温箱的立体示意图；
[0025]图2为本技术实施例中自动升降多功能捻子条模具保温箱的剖切正视图；
[0026]图3为图2的C向视图；
[0027]图4为加热组件、过渡罩和温度调节器在保温罩内装配示意图；
[0028]图5为图1的A处局部放大图；
[0029]图6为图1的B处局部放大图。
[0030]附图标记：10、工作台；20、成型装置；21、预成型模具；211、预成型模口一；212、预成型模口二；213、第一动力装置；22、成型模具；221、上模具；222、下模具；223、第二动力装置；23、第一导向组件；24、第一驱动组件；30、保温罩；31、框架；32、挡板；321、第一凹口；322、第二凹口；40、升降组件；41、滑动件；42、驱动件；43、连接轴；50、加热组件；51、加热器；52、风机；60、红外温度传感器；70、温度调节器；80、过渡罩。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034]如图1至图6所示的自动升降多功能捻子条模具保温箱，包括工作台10和成型装置20，成型装置20固定在工作台10上，用于对烘箱加热软化后的预浸料进行挤压成型，其中还包括：保温罩30，保温罩30设置在成型装置20上方；升降组件40，所述升降组件40与所述保温罩30连接；加热组件50，加热组件50固定在保温罩30内；红外温度传感器60，红外温度传感器60设置在成型装置20下方，用以检测传输过程中预浸料的温度；温度调节器70，温度调节器70固定在保温罩30内，用以接收红外温度传感器60测量温度，并控制加热组件50热量输出。
[0035]本技术优选实施例中，通过红外温度传感器60可以非接触式测量运动过程中预浸料温度，控制系统实时记录材料温度数据并生成曲线，再利用温度调节器70控制加热组件50，加热控制采用PID控制，PID动作是比例动作、积分动作、微分动作的组合，用比例动作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动升降多功能捻子条模具保温箱，包括工作台(10)和成型装置(20)，所述成型装置(20)固定在所述工作台(10)上，用于对烘箱加热软化后的预浸料进行挤压成型，其特征在于，还包括：保温罩(30)，所述保温罩(30)设置在所述成型装置(20)上方；升降组件(40)，所述升降组件(40)与所述保温罩(30)连接；加热组件(50)，所述加热组件(50)固定在所述保温罩(30)内；红外温度传感器(60)，所述红外温度传感器(60)设置在所述成型装置(20)下方，用以检测传输过程中预浸料的温度；温度调节器(70)，所述温度调节器(70)固定在所述保温罩(30)内，用以接收所述红外温度传感器(60)测量温度，并控制所述加热组件(50)热量输出。2.根据权利要求1所述的自动升降多功能捻子条模具保温箱，其特征在于，所述升降组件(40)包括滑动件(41)和驱动件(42)，所述滑动件(41)位于所述保温罩(30)和所述工作台(10)之间，所述滑动件(41)包括导轨和滑块，所述导轨垂直放置并固定在所述工作台(10)侧壁上，所述滑块与所述保温罩(30)固定连接；所述保温罩(30)靠近所述滑动件(41)的一侧设有连接轴(43)，所述连接轴(43)通过驱动件(42)带动所述保温罩(30)垂直运动。3.根据权利要求2所述的自动升降多功能捻子条模具保温箱，其特征在于，所述保温罩(30)包括框架(31)和挡板(32)，沿预浸料传输方向上的两个所述挡板(32)上依次设有第一凹口(321)和第二凹口(322)。4.根据权利要求3所述的自动升降多功能捻子条模具保温箱，其特征在于，靠近所述第一凹口(321)处设有过渡罩(80)，所述过渡罩(80)固接在所述保温罩(30)上。5.根据权利要求4所述的自动升降多功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，谢刚，范春雷，保智征，陈云，
申请(专利权)人：常州新创航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：