本实用新型专利技术公开了一种超声波焊接用夹紧装置，包括工作台、支撑腿和空腔，所述工作台的底部固定连接有四个支撑腿，所述工作台的内部开设有空腔，所述空腔的中部固定连接有第一保护壳，所述第一保护壳的底部固定连接有第二保护壳，所述第二保护壳的位置嵌入连接于空腔底部的中部，所述第二保护壳的内部安装有电机，所述空腔的内部靠近第一保护壳的两侧均滑动连接有滑套，所述滑套的中部开设有螺纹孔，本实用新型专利技术通过启动第二保护壳内部的电机，将需要焊接的零件夹持住，操作简单方便，而且适用于不同大小的零件，另外转动转动把手，可以调节被夹持的零件转动一定角度，以方便对不同的焊点进行焊接。焊点进行焊接。焊点进行焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接用夹紧装置
[0001]本技术涉及超声波焊接领域，具体为一种超声波焊接用夹紧装置领域。
技术介绍
[0002]超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头,焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化,超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜，一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器，变幅杆，焊头三联组，模具和机架。
[0003]现有的超声波焊接用夹紧装置，对于一批零件加工时夹紧很方便，但是仍然存在一些不足之处，比如夹紧装置适用范围小，无法夹持不同大小的零件，当需要夹持其他零件时，需要更换不同大小的夹紧装置，比较费时费力，而且增加了额外的成本，降低了生产的效率，另外，普通的夹紧装置不能调节焊点位置，焊接同一个零件不同点时，需要重新夹紧比较麻烦，因此亟需一种超声波焊接用夹紧装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超声波焊接用夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的适用范围小以及不能调节焊点位置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波焊接用夹紧装置，包括工作台、支撑腿和空腔，所述工作台的底部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿的位置分别位于工作台底部的四个边角的位置，所述工作台的内部开设有空腔，所述空腔的中部固定连接有第一保护壳，所述第一保护壳的底部固定连接有第二保护壳，所述第二保护壳的位置嵌入连接于空腔底部的中部，所述第二保护壳的内部安装有电机，所述空腔的内部靠近第一保护壳的两侧均滑动连接有滑套，所述滑套的中部开设有螺纹孔。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧的中部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过第一保护壳的侧壁和螺纹孔的中部并且活动连接于空腔的内壁。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆的一侧固定连接有活动块，所述活动块的外侧活动连接于活动槽的内部，所述活动槽的位置开设在空腔内壁的两侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑套的顶部穿过空腔的顶部并且固定连接有移动板，所述移动板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌入连接有夹紧块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹紧块的一侧固定连接有橡胶垫，所
述夹紧块的另一侧固定连接有转动把手，所述转动把手的一端穿过凹槽的侧壁并延伸至移动板的外侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹紧块的顶部和底部均固定连接有滑块，所述滑块的外侧活动连接于环形槽的内部，所述环形槽的位置开设在凹槽的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该超声波焊接用夹紧装置，通过启动第二保护壳内部的电机，带动转杆，经过第一锥齿轮与两侧第二锥齿轮相互啮合传动，带动螺纹杆转动，这样使得滑套在螺纹杆上移动，带动移动板移动，将需要焊接的零件夹持住，操作简单方便，而且适用于不同大小的零件，不需要更换不同的夹紧装置，提高了装置的适用范围，且降低了成本。
[0013]2、该超声波焊接用夹紧装置，通过在夹紧块的一侧连接有橡胶垫，夹紧时橡胶垫接触到待焊接的零件，保护零件不被夹紧块的夹具损伤，同时转动转动把手，滑块在环形槽内部滑动，减小转动时两者之间的摩擦，这样转动转动把手可以使被夹持的零件转动一定角度，以方便对不同的焊点进行焊接，不需要重新调整夹紧位置，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构的示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0016]图3为本技术的夹紧块的示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、空腔；4、第一保护壳；5、第二保护壳；6、电机；61、转杆；62、第一锥齿轮；63、第二锥齿轮；64、螺纹杆；65、滑套；66、螺纹孔；67、活动块；7、活动槽；8、移动板；81、凹槽；82、夹紧块；83、橡胶垫；84、环形槽；85、滑块；86、转动把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供了一种超声波焊接用夹紧装置的技术方案：
[0020]根据图1和图2所示，一种超声波焊接用夹紧装置，包括工作台1、支撑腿2和空腔3，工作台1的底部固定连接有四个支撑腿2，四个支撑腿2的位置分别位于工作台1底部的四个边角的位置，工作台1的内部开设有空腔3，空腔3的中部固定连接有第一保护壳4，第一保护壳4的底部固定连接有第二保护壳5，第二保护壳5的位置嵌入连接于空腔3底部的中部，第二保护壳5的内部安装有电机6，空腔3的内部靠近第一保护壳4的两侧均滑动连接有滑套65，滑套65的中部开设有螺纹孔66，电机6的输出轴固定连接有转杆61，转杆61的顶端固定连接有第一锥齿轮62，第一锥齿轮62的两侧均啮合连接有第二锥齿轮63，第二锥齿轮63一侧的中部固定连接有螺纹杆64，螺纹杆64的一端穿过第一保护壳4的侧壁和螺纹孔66的中部并且活动连接于空腔3的内壁，螺纹杆64的一侧固定连接有活动块67，活动块67的外侧活动连接于活动槽7的内部，活动槽7的位置开设在空腔3内壁的两侧，通过启动第二保护壳5内部的电机6，将需要焊接的零件夹持住，操作简单方便，而且适用于不同大小的零件。
[0021]根据图1和图3所示，滑套65的顶部穿过空腔3的顶部并且固定连接有移动板8，移动板8的一侧开设有凹槽81，凹槽81的内部嵌入连接有夹紧块82，夹紧块82的一侧固定连接有橡胶垫83，夹紧块82的另一侧固定连接有转动把手86，转动把手86的一端穿过凹槽81的侧壁并延伸至移动板8的外侧，夹紧块82的顶部和底部均固定连接有滑块85，滑块85的外侧活动连接于环形槽84的内部，环形槽84的位置开设在凹槽81的内部，通过转动转动把手86，可以调节被夹持的零件转动一定角度，以方便对不同的焊点进行焊接。
[0022]具体使用时，本技术一种超声波焊接用夹紧装置，使用时工作台1的底部被支撑腿2支撑，在工作台1的内部开设空腔3,空腔3底部的中部嵌入连接第二保护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接用夹紧装置，包括工作台（1）、支撑腿（2）和空腔（3），其特征在于：所述工作台（1）的底部固定连接有四个支撑腿（2），四个所述支撑腿（2）的位置分别位于工作台（1）底部的四个边角的位置，所述工作台（1）的内部开设有空腔（3），所述空腔（3）的中部固定连接有第一保护壳（4），所述第一保护壳（4）的底部固定连接有第二保护壳（5），所述第二保护壳（5）的位置嵌入连接于空腔（3）底部的中部，所述第二保护壳（5）的内部安装有电机（6），所述空腔（3）的内部靠近第一保护壳（4）的两侧均滑动连接有滑套（65），所述滑套（65）的中部开设有螺纹孔（66）。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接用夹紧装置，其特征在于：所述电机（6）的输出轴固定连接有转杆（61），所述转杆（61）的顶端固定连接有第一锥齿轮（62），所述第一锥齿轮（62）的两侧均啮合连接有第二锥齿轮（63），所述第二锥齿轮（63）一侧的中部固定连接有螺纹杆（64），所述螺纹杆（64）的一端穿过第一保护壳（4）的侧壁和螺纹孔（66）的中部并且活动连接于空...
【专利技术属性】
技术研发人员：郎志宇，
申请(专利权)人：长春方圆汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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