一种水解炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种水解炉，包括炉体，所述炉体上设有炉门，所述炉门上连接有工件架，所述炉体的废气出口连接有冷却系统，所述冷却系统连接有过滤系统，所述炉体上设有充氮防爆系统，本实用新型专利技术提供了一种防爆的水解炉。本实用新型专利技术提供了一种防爆的水解炉。本实用新型专利技术提供了一种防爆的水解炉。

【技术实现步骤摘要】
一种水解炉


[0001]本技术涉及水解炉
，具体为一种水解炉。

技术介绍

[0002]水解炉是一种用于清洗过滤芯、喷丝板上的聚合物的常用设备，过滤芯、喷丝板上的聚合物在高温水蒸气作用下发生快速的水解，生成分子量很小的化合物，从而使高分子化合物失去高粘度和高附着力，使其从过滤芯或喷丝板上分离开，从而达到清洗滤芯的目的，由于水解炉内高温高压且含氧量较高，容易到达爆炸的条件，现有的水解炉没有很好的防爆系统，基于上述问题，本案由此而生。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防爆的水解炉，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种水解炉，包括炉体，所述炉体上设有炉门，所述炉门上连接有工件架，所述炉体的废气出口连接有冷却系统，所述冷却系统连接有过滤系统，所述炉体上设有充氮防爆系统。
[0007]进一步的，所述冷却系统包括冷却塔，所述冷却塔的底部设有连接炉体废气口的进气管，所述冷却塔的顶部设有向下延伸的隔板，所述冷却塔的顶部连接有排气管，所述排气管的一端连接有填料塔，所述冷却塔内设有冷却管，所述冷却塔的顶部设有喷淋口，所述冷却塔的底部设有废水槽，所述废水槽通过水泵连接至喷淋口，所述填料塔内设有填料层，所述填料层的顶部废气出口连接有焚烧装置，所述填料塔内的顶部设有连接有至废水槽的喷头。
[0008]进一步的，所述充氮防爆系统包括氧浓度检测系统和充氮系统，所述氧浓度检测系统包括连接在排气管上的第一冷却装置，所述第一冷却装置连接有过滤装置，所述过滤装置连接有储气罐，所述储气罐连接有氧浓度检测装置，所述氧浓度检测装置连接有流量检测控制器，所述流量检测控制器连接有真空发生器，所述真空发生器连接有空压机，所述充氮系统包括氮气罐，所述氮气罐通过开关控制系统连接有第二冷却装置，所述第二冷却装置连接炉体。
[0009]进一步的，所述炉门包括门架，所述门架连接有驱动机构，所述门架的一侧设有门体，所述门体朝向门架的一侧设有连接套，所述门架内设有支撑柱，所述支撑柱上固定有推杆，所述推杆的一端设有伸入连接套的压头，所述压头的圆周侧壁具有弧度，所述连接套的端部连接有卡环，所述卡环的内径小于压头的外径，所述卡环与压头之间具有活动缝隙。
[0010]进一步的，所述门体上设有通孔，所述工件架穿过通孔连接支撑柱，所述通孔处设有密封管膨胀节。
[0011](三)有益效果
[0012]综上所述，本技术可实时检测炉体内氧气含量，并及时填充氮气以防止炉体爆炸。
附图说明
[0013]图1为本技术一种水解炉的结构示意图；
[0014]图2为冷却系统的结构示意图；
[0015]图3为充氮防爆系统的结构示意图；
[0016]图4为炉门的剖面图；
[0017]图5为图4中的A部的放大图。
[0018]标注说明：1、炉体；2、炉门；3、过滤系统；4、冷却系统；5、充氮防爆系统；201、门架；202、门体；203、支撑柱；204、推杆；205、工件架；206、密封管膨胀节；207、驱动机构；208、连接套；209、卡环；210、压头；401、冷却塔；402、冷却管；403、喷淋口；404、隔板；405、排气管；406、填料层；407、填料塔；408、焚烧装置；409、喷头；410、水泵；411、废水槽；412、进气管；501、第一冷却装置；502、过滤装置；503、校准器；504、储气罐；505、氧浓度检测装置；506、流量检测控制器；507、真空发生器；508、空压机；509、氮气罐；510、开关控制系统；511、第二冷却装置。
具体实施方式
[0019]参照图1至图5对本技术一种水解炉的实施例作进一步说明。
[0020]一种水解炉，包括炉体1，所述炉体1上设有炉门2，所述炉门2上连接有工件架205，所述炉体1的废气出口连接有冷却系统4，所述冷却系统4连接有过滤系统3，所述炉体1上设有充氮防爆系统5。
[0021]本实施例中通过在炉体1上设置充氮防爆系统5，利用氮气稀释炉体1内的氧气浓度，从而防止炉体1发生爆炸。
[0022]本实施例优选的所述冷却系统4包括冷却塔401，所述冷却塔401的底部设有连接炉体1废气口的进气管412，所述冷却塔401的顶部设有向下延伸的隔板404，所述冷却塔401的顶部连接有排气管405，所述排气管405的一端连接有填料塔407，所述冷却塔401内设有冷却管402，所述冷却塔401的顶部设有喷淋口403，所述冷却塔401的底部设有废水槽411，所述废水槽411通过水泵410连接至喷淋口403，所述填料塔407内设有填料层406，所述填料层406的顶部废气出口连接有焚烧装置408，所述填料塔407内的顶部设有连接有至废水槽411的喷头409，本实施例中在冷却塔401内设置冷却管402，利用冷却管402冷却废气，且冷却管402内冷水可循环使用，减少喷淋水的消耗，本实施例中通过废水槽411内的废水也可冷却冷却塔401内的废气，同时还可清洗冷却管402上的附着物，本实施例中的隔板404可加长废气在冷却塔401内的时间，可增加冷却效果和过滤效果，冷却后的废气由排气管405进入填料塔407的底部，由填料塔407内的填料层406对废气进行进一步过滤，过滤后经焚烧装置408焚烧后排出，可大大减少对大气的污染，符合废气排放要求。
[0023]本实施例优选的所述充氮防爆系统5包括氧浓度检测系统和充氮系统，所述氧浓度检测系统包括连接在排气管405上的第一冷却装置501，所述第一冷却装置501连接有过
滤装置502，所述过滤装置502通过三通阀连接有储气罐504和校准器503，所述储气罐504连接有氧浓度检测装置505，所述氧浓度检测装置505连接有流量检测控制器506，所述流量检测控制器506连接有真空发生器507，所述真空发生器507连接有空压机508，所述充氮系统包括氮气罐，所述氮气罐通过开关控制系统连接有第二冷却装置，所述第二冷却装置连接炉体1，本实施例中通过空压机508和真空发生器507的作用，使得整个管路中产生一定负压，废气即可从排气管405进入第一冷却装置501冷却，冷却后进入过滤装置502过滤并经校准器503校准后进入储气罐504内，通过流量检测控制器506控制氧浓度检测装置505保持恒定的流速，确保检测的准确性，最后将检测完毕废气经真空发生器507排出，当氧浓度检测装置505检测到炉体1内氧气含量过高的时候，开关控制系统510打开，氮气罐509内的氮气经第二冷却装置511冷却后进入炉体1内稀释炉体1内的氧气浓度，从而起到防爆的作用。
[0024]本实施例优选的所述炉门2包括门架201，所述门架201连接有驱动机构207，所述门架201的一侧设有门体202，所述门体202朝向门架201的一侧设有连接套208，所述门架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水解炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体上设有炉门，所述炉门上连接有工件架，所述炉体的废气出口连接有冷却系统，所述冷却系统连接有过滤系统，所述炉体上设有充氮防爆系统。2.根据权利要求1所述的一种水解炉，其特征在于：所述冷却系统包括冷却塔，所述冷却塔的底部设有连接炉体废气口的进气管，所述冷却塔的顶部设有向下延伸的隔板，所述冷却塔的顶部连接有排气管，所述排气管的一端连接有填料塔，所述冷却塔内设有冷却管，所述冷却塔的顶部设有喷淋口，所述冷却塔的底部设有废水槽，所述废水槽通过水泵连接至喷淋口，所述填料塔内设有填料层，所述填料层的顶部废气出口连接有焚烧装置，所述填料塔内的顶部设有连接有至废水槽的喷头。3.根据权利要求2所述的一种水解炉，其特征在于：所述充氮防爆系统包括氧浓度检测系统和充氮系统，所述氧浓度检测系统包括连接在排气管上的第一冷却装置，所述第一冷却装...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵以淮，朱祥，郑刚，
申请(专利权)人：绍兴赤兔龙机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：