一种圆形压片模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑形压覆设备技术领域，且公开了一种圆形压片模具，所述壳体的上表面开设有顶口，所述壳体的内壁固定连接有导轨，所述壳体的内壁底面开设有滑道，所述压簧的顶端固定连接有卡扣，所述卡扣的中心转动连接有中轴，所述卡扣的末端固定连接有按动柄，所述压板的末端转动连接有滚轮，所述压板的下表面固定连接有弹簧，所述压板的下表面固定连接有铰链，所述铰链的末端铰接有辐条，所述辐条的末端活动连接有移动座，通过压板压动弹簧，铰链带动辐条位移，再通过滚轮在导轨的内部滚动来减小压板位移时的摩擦阻力，从而达到了塑形完成后将工件弹出，避免工作人员破坏工件，提高了企业生产的合格率的效果。了企业生产的合格率的效果。了企业生产的合格率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形压片模具


[0001]本技术涉及塑形压覆设备
，具体为一种圆形压片模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。
[0003]现有的圆形压片模具，在使用时由于模具本身不具备弹性，当压覆塑形完成后，经常需要工作人员将模具倒置，乃至用到其他工具才能将塑形成功的工件从模具中取出，极大的增大了企业生产的不良品率。

技术实现思路

[0004]为实现上述塑形完成后将工件弹出，避免工作人员破坏工件，提高了企业生产的合格率的目的，本技术提供如下技术方案：一种圆形压片模具，包括模具组件与辅助组件，所述模具组件包括壳体，所述壳体的上表面开设有顶口，所述壳体的内壁固定连接有导轨，所述壳体的内壁底面开设有滑道，所述壳体的内壁固定连接有压簧，所述压簧的顶端固定连接有卡扣，所述卡扣的中心转动连接有中轴，所述卡扣的末端固定连接有按动柄；
[0005]所述辅助组件包括压板，所述压板的末端转动连接有滚轮，所述压板的下表面固定连接有弹簧，所述压板的下表面固定连接有铰链，所述铰链的末端铰接有辐条，所述辐条的末端活动连接有移动座，所述移动座的表面固定连接有固定扣。
[0006]作为优化，所述固定扣仅安装在右侧移动座的右侧表面，左侧的移动座无相应的固定扣协同安装，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。
[0007]作为优化，所述弹簧安装在压板的下表面中间位置，铰链安装在压板的下表面左右两侧，且等间距分布在弹簧的左右两侧，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。
[0008]作为优化，所述辐条呈x形分布，左侧的辐条向右下方延伸，右侧的辐条向左下方延伸，更好的加强了整体装置的灵活性，提高了使用感受。
[0009]作为优化，所述移动座的底面滑动连接在滑道的内部，有效的加强了整体装置的使用效果，增加了使用的便捷性。
[0010]作为优化，所述滚轮的表面滚动连接在导轨的表面内部，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。
[0011]作为优化，所述压板的长度直径小于顶口的口径，更好的加强了整体装置的平衡性，有效的增强了整体装置的使用灵活性。
[0012]本技术的有益效果是：该圆形压片模具，通过压板压动弹簧，铰链带动辐条位移，再通过滚轮在导轨的内部滚动来减小压板位移时的摩擦阻力，从而达到了塑形完成后将工件弹出，避免工作人员破坏工件，提高了企业生产的合格率的效果；并且通过移动座带动固定扣位移，固定扣卡固在卡扣的上端，再通过按动柄带动卡扣释放固定扣，从而达到了
灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术整体外观结构俯视示意图；
[0014]图2为本技术壳体结构非运行状态内部直视示意图；
[0015]图3为本技术壳体结构运行状态内部直视示意图；
[0016]图4为本技术图3中A处结构放大示意图。
[0017]图中：1
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模具组件、101
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壳体、102
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顶口、103
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导轨、104
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滑道、105
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压簧、106
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卡扣、107
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中轴、108
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按动柄、2
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辅助组件、201
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压板、202
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滚轮、203
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弹簧、204
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铰链、205
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辐条、206
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移动座、207
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固定扣。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种圆形压片模具，包括模具组件1与辅助组件2，所述模具组件1包括壳体101，所述壳体101的上表面开设有顶口102，所述壳体101的内壁固定连接有导轨103，所述壳体101的内壁底面开设有滑道104，所述壳体101的内壁固定连接有压簧105，所述压簧105的顶端固定连接有卡扣106，所述卡扣106的中心转动连接有中轴107，所述卡扣106的末端固定连接有按动柄108；
[0020]所述辅助组件200包括压板201，所述压板201的末端转动连接有滚轮202，所述压板201的下表面固定连接有弹簧203，所述压板201的下表面固定连接有铰链204，所述铰链204的末端铰接有辐条205，所述辐条205的末端活动连接有移动座206，所述移动座206的表面固定连接有固定扣207。
[0021]请参阅图2
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4，所述固定扣207仅安装在右侧移动座206的右侧表面，左侧的移动座206无相应的固定扣207协同安装。
[0022]请参阅图2
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4，所述弹簧203安装在压板201的下表面中间位置，铰链204安装在压板201的下表面左右两侧，且等间距分布在弹簧203的左右两侧。
[0023]请参阅图2
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4，所述辐条205呈x形分布，左侧的辐条205向右下方延伸，右侧的辐条205向左下方延伸。
[0024]请参阅图2
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4，所述移动座206的底面滑动连接在滑道104的内部。
[0025]请参阅图2
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4，所述滚轮202的表面滚动连接在导轨103的表面内部。
[0026]请参阅图2
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4，所述压板201的长度直径小于顶口102的口径。
[0027]工作原理：在使用时，请参阅图1
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4，首先需要工作人员将未成形的工件放置在压板201的上表面，随后手动启动其他设备对模具内的工件进行按压，当压板201受到压力时向下位移时，压迫弹簧203向下挤压，同时带动滚轮202在导轨103的内部进行滚动，从而减小压板201位移时的摩擦阻力，当压板201向下时，带动铰链204同步位移，辐条205受到挤压向左右两侧分开，同步带动移动座206在滑道104的内部进行滑动，当右侧的移动座206滑动
到一定的位置后，固定扣207受力与卡扣106卡接，从而避免压板201回弹，当工件塑形完成，再由工作人员手动扳动按动柄108，释放固定扣207，通过弹簧203的复位效果，带动压板201复位，从而将工件弹出模具。
[0028]综上所述，该圆形压片模具，通过压板201压动弹簧203，铰链204带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形压片模具，包括模具组件（1）与辅助组件（2），其特征在于：所述模具组件（1）包括壳体（101），所述壳体（101）的上表面开设有顶口（102），所述壳体（101）的内壁固定连接有导轨（103），所述壳体（101）的内壁底面开设有滑道（104），所述壳体（101）的内壁固定连接有压簧（105），所述压簧（105）的顶端固定连接有卡扣（106），所述卡扣（106）的中心转动连接有中轴（107），所述卡扣（106）的末端固定连接有按动柄（108）；所述辅助组件（2）包括压板（201），所述压板（201）的末端转动连接有滚轮（202），所述压板（201）的下表面固定连接有弹簧（203），所述压板（201）的下表面固定连接有铰链（204），所述铰链（204）的末端铰接有辐条（205），所述辐条（205）的末端活动连接有移动座（206），所述移动座（206）的表面固定连接有固定扣（207）。2.根据权利要求1所述的一种圆形压...

【专利技术属性】
技术研发人员：白志恒，
申请(专利权)人：天津恒创立达科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：