本实用新型专利技术属于电机设备技术领域，公开了一种过线孔密封结构及一体化小型隔爆密封电机，包括壳体、安装螺钉、压板、O形圈和线缆，所述壳体一端面开设有安装槽，壳体另一端面开设有过线孔，安装槽和过线孔贯通并且同轴，所述O形圈设置于安装槽内，线缆穿过过线孔并紧密套装于O形圈内，所述压板中心设置有通孔，压板四周设置有螺钉安装孔，所述线缆穿过压板的通孔，安装螺钉穿过压板的螺钉安装孔将压板固定于壳体一端面，所述压板压缩O形圈使O形圈具有压缩量。压缩量。压缩量。
【技术实现步骤摘要】
一种过线孔密封结构及一体化小型隔爆密封电机
[0001]本技术属于电机设备
，具体涉及一种过线孔密封结构及一体化小型隔爆密封电机。
技术介绍
[0002]随着社会经济的发展需要，越来越多的产品向着小型化、一体化、电动化的方向发展，因此，电机和控制器集成一体化形式的应用场景越来越多，尤其在安装空间有限，高温高压，工作环境恶劣的场合，更需要一体化的小型隔爆电机。
[0003]因为一体化小型隔爆电机本身的隔爆要求，及其结构特点，容易出现以下失效问题：
[0004]①
：隔爆失效；
[0005]②
：线缆铜丝与线皮之间密封失效；
[0006]③
：电机到控制器的过线孔密封失效。
[0007]现有设计方案中，一体化小型隔爆电机的过线孔，通常采用接插件或者密封胶的形式。此形式对于小型隔爆电机来说，结构复杂，占用空间大，成本高，而且不能起到隔爆密封的效果，产品可靠性低。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种过线孔密封结构及一体化小型隔爆密封电机，克服了现有技术中存在的问题。
[0009]为了解决技术问题，本技术的技术方案是：一种过线孔密封结构，包括壳体、安装螺钉、压板、O形圈和线缆，所述壳体一端面开设有安装槽，壳体另一端面开设有过线孔，安装槽和过线孔贯通并且同轴，所述O形圈设置于安装槽内，线缆穿过过线孔并紧密套装于O形圈内，所述压板中心设置有通孔，压板四周设置有螺钉安装孔，所述线缆穿过压板的通孔，安装螺钉穿过压板的螺钉安装孔将压板固定于壳体一端面，所述压板压缩O形圈使O形圈具有压缩量。
[0010]优选的，所述压板为圆形平面板，压板中心设置的通孔与线缆紧密配合，所述压板四周设置有四个螺钉安装孔，其中相邻两个螺钉安装孔之间的夹角为90
°
，四个安装螺钉分别穿过四个螺钉安装孔将压板固定于壳体一端面。
[0011]优选的，所述O形圈的轴向截面直径大于安装槽的高度，并且压板为圆形平面板。
[0012]优选的，所述安装槽内设置有两个等径的O形圈，O形圈重叠设置于安装槽内，两个O形圈的轴向截面直径之和大于安装槽的高度，并且压板为圆形平面板。
[0013]优选的，所述线缆外层设置有热缩套管或硅橡胶管。
[0014]优选的，一种一体化小型隔爆密封电机，包括控制器和电机，控制器和电机通过螺钉连接，所述控制器靠近电机一侧的壳体上设置有如上任一项所述的过线孔密封结构，线缆穿过过线孔密封结构从电机一侧进入控制器壳体内。
[0015]优选的，所述控制器和电机相接的重合面重合尺寸≥6mm。
[0016]相对于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本技术利用O形圈的压缩量进行过线孔密封和隔爆，使得一体化小型隔爆密封电机结构更加简洁，同时有效提高了控制器部分的空间利用率，降低产品成本，实现在高压高温工作环境中，隔爆和密封的效果，提高电机的可靠性；
[0018](2)本技术在线缆外层设置热缩套管或硅橡胶管，适度调节线缆外径，能对线缆外表面起到保护作用；采用先浸漆，后灌封的生产工艺，对电机端的线缆进行保护，解决线缆铜丝与线皮之间密封失效的问题；
[0019](3)本技术过线孔密封结构设计合理，结构简单，隔爆功能和过线孔密封效果好，可广泛应用于需要隔爆密封的工况中。
附图说明
[0020]图1、本技术一种过线孔密封结构的结构示意图；
[0021]图2、本技术一种一体化小型隔爆密封电机的结构示意图；
[0022]图3、本技术一种过线孔密封结构的替换方案结构示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]1、控制器，2、电机，3、壳体，4、安装螺钉，5、压板，6、O形圈，7、线缆，8、重合面，9、隔爆平垫圈，10、法兰压板；
[0025]3‑
1、安装槽，3
‑
2、过线孔。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例描述本技术具体实施方式：
[0027]需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0028]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0029]实施例1
[0030]如图1所示，图1为图2的A处局部放大图，本技术公开了一种过线孔密封结构，包括壳体3、安装螺钉4、压板5、O形圈6和线缆7，所述壳体3一端面开设有安装槽3
‑
1，壳体3另一端面开设有过线孔3
‑
2，安装槽3
‑
1和过线孔3
‑
2贯通并且同轴，所述O形圈6设置于安装槽3
‑
1内，线缆7穿过过线孔3
‑
2并紧密套装于O 形圈6内，所述压板5中心设置有通孔，压板5四周设置有螺钉安装孔，所述线缆7 穿过压板5的通孔，安装螺钉4穿过压板5的螺钉安装孔将压板5固定于壳体3一端面，所述压板5压缩O形圈6使O形圈6具有压缩量。
[0031]优选的，所述线缆7外层设置有热缩套管或硅橡胶管，适度调节线缆外径，也能对线缆外表面起到保护作用。
[0032]实施例2
[0033]如图1所示，优选的，所述压板5为圆形平面板，压板5中心设置的通孔与线缆7紧密配合，所述压板5四周设置有四个螺钉安装孔，其中相邻两个螺钉安装孔之间的夹角为90
°
，四个安装螺钉4分别穿过四个螺钉安装孔将压板5固定于壳体 3一端面。
[0034]实施例3
[0035]如图1所示，优选的，所述O形圈6的轴向截面直径大于安装槽3
‑
1的高度，并且压板5为圆形平面板。
[0036]如图1所示，优选的，所述安装槽3
‑
1内设置有两个等径的O形圈6，O形圈6 重叠设置于安装槽3
‑
1内，两个O形圈6的轴向截面直径之和大于安装槽3
‑
1的高度，并且压板5为圆形平面板。
[0037]所述O形圈6的规格尺寸根据电机所使用的线缆7外径尺寸，并结合GB/T3452 进行确定，控制器壳体3上开过线孔3
‑
2及安装槽3
‑
1，过线孔3
‑
2大小根据电机所使用的线缆7外径尺寸确定，安装槽3
‑
1的尺寸根据所选择O形圈6的外径、所计算需要的压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过线孔密封结构，其特征在于：包括壳体(3)、安装螺钉(4)、压板(5)、O形圈(6)和线缆(7)，所述壳体(3)一端面开设有安装槽(3
‑
1)，壳体(3)另一端面开设有过线孔(3
‑
2)，安装槽(3
‑
1)和过线孔(3
‑
2)贯通并且同轴，所述O形圈(6)设置于安装槽(3
‑
1)内，线缆(7)穿过过线孔(3
‑
2)并紧密套装于O形圈(6)内，所述压板(5)中心设置有通孔，压板(5)四周设置有螺钉安装孔，所述线缆(7)穿过压板(5)的通孔，安装螺钉(4)穿过压板(5)的螺钉安装孔将压板(5)固定于壳体(3)一端面，所述压板(5)压缩O形圈(6)使O形圈(6)具有压缩量。2.根据权利要求1所述的一种过线孔密封结构，其特征在于：所述压板(5)为圆形平面板，压板(5)中心设置的通孔与线缆(7)紧密配合，所述压板(5)四周设置有四个螺钉安装孔，其中相邻两个螺钉安装孔之间的夹角为90
°
，四个安装螺钉(4)分别穿过四个螺钉安装孔将压板(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张攀，
申请(专利权)人：西安智德汽车电子控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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