本实用新型专利技术涉及的是光缆二次套塑生产线的油膏除气泡装置，尤其是一拖四光纤油膏除气泡装置。一拖四光纤油膏除气泡装置，其特征在于，包括抽真空系统（1）、储膏桶（2）、高压油管（3）、计量泵（4）、称重传感器(5)、高低限位开关（6）和底座（7）；抽真空系统（1）安装于储膏桶（2）上盖上，利用压缩空气实现对储膏桶（2）的抽真空，并实时显示真空度，储膏桶（2）与四个单独的计量泵（4）之间分别采用高压油管（3）连接；储膏桶（2）与计量泵（4）分别安装在底座（7）上，同时储膏桶（2）也与称重传感器（5）和高低限位开关（6）相连接；称重传感器（5）和高低限位开关（6）同时固定在底座（7）上。同时固定在底座（7）上。同时固定在底座（7）上。
【技术实现步骤摘要】
一拖四光纤油膏除气泡装置
[0001]本技术涉及的是光缆二次套塑生产线的油膏除气泡装置，尤其是一拖四光纤油膏除气泡装置。
技术介绍
[0002]近年来，第五代移动通信系统5G已经成为通信业和学术界探讨的热点。5G的发展也来自于对移动数据日益增长的需求。随着移动互联网的发展，越来越多的设备接入到移动网络中，新的服务和应用层出不穷。
[0003]业界普遍认为，中国在2020年将实现5G的商用，5G时代所需基站数量将是4G时代的约4
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5倍，带宽是4G时代的10倍，而5G基站的密集组网，需要应用大量的光纤光缆，对光网络提出了更大的需求和更高的标准。
[0004]作为光缆基础单元之一的束管，为适应当前的市场发展形势，束管规格越来越多，直径范围越来越宽，以满足5G时代对数据传输的需求。
[0005]束管充油膏作为二次套塑生产中的一道关键工序，需要在光纤进入挤出机机头进行挤制束管外皮时在束管内填充无气泡的油膏。由于束管直径范围越来越宽，同时也为提高生产线效率，所以生产企业普遍要求一台除气泡能同时给多条生产线进行供油膏，且能根据所生产产品规格的不同而选择不同流量的计量泵进行供膏。而目前市场上的常规光纤油膏除气泡装置只能一拖一进行油膏供给，且无法实现多规格生产线对油膏流量的精确要求，无法满足市场当前的需求。
技术实现思路
[0006]本技术为了克服上述现有技术的不足，提出一种一拖四光纤油膏除气泡装置，能同时给多条生产线进行供油膏，且能根据所生产产品规格的不同而选择不同流量的计量泵进行供膏。
[0007]一拖四光纤油膏除气泡装置是采取以下技术方案实现：
[0008]一拖四光纤油膏除气泡装置包括抽真空系统、储膏桶、高压油管、计量泵、称重传感器、高低限位开关、底座；抽真空系统安装于储膏桶上盖上，可利用压缩空气实现对储膏桶的抽真空，并实时显示真空度。储膏桶与四个单独的计量泵之间分别采用高压油管连接。储膏桶与计量泵分别安装在底座上，同时储膏桶也与称重传感器和高低限位开关相连接。称重传感器和高低限位开关同时固定在底座上。
[0009]所述的一拖四光纤油膏除气泡装置，安装于储膏桶上盖上的抽真空系统装有真空表，利用压缩空气实现对储膏桶的抽真空，并实时显示真空度。
[0010]所述的储膏桶通过管道和控制阀与外部泵站相连接，抽真空系统对储膏桶内进行抽真空，在达到一定的真空度后，由外部泵站开始往储膏桶内打油膏。
[0011]本技术的有益效果是：利用安装于储膏桶上盖上的抽真空系统，可实现对储膏桶的抽真空，并实时显示真空度。储膏桶与四个单独的计量泵之间分别采用高压油管（3）
连接，能同时给四条生产线进行供油膏，且能根据所生产产品规格的不同而选择不同流量的计量泵进行供膏。储膏桶与计量泵分别安装在底座上，同时储膏桶也与称重传感器和高低限位开关相连接，可实时检测储膏桶内油膏的储量。该装置能有效满足当前5G时代对多规格束管生产的需求，设备油膏储量可达100升，连续供膏流量可达10升每分钟，生产效率高。
附图说明
[0012]以下将结合附图对本技术作进一步说明：
[0013]图1为本技术实施例1结构示意图。
[0014]附图标记：1、抽真空系统，2、储膏桶，3、高压油管，4、计量泵，5、称重传感器，6、高低限位开关，7、底座。
具体实施方式
[0015]参照附图1，一拖四光纤油膏除气泡装置包括抽真空系统（1）、储膏桶（2）、高压油管（3）、计量泵（4）、称重传感器(5)、高低限位开关（6）、底座（7）；抽真空系统（1）安装于储膏桶（2）上盖上，可利用压缩空气实现对储膏桶（2）抽真空，并实时显示真空度。储膏桶（2）与四个单独的计量泵（4）之间分别采用高压油管（3）连接。储膏桶（2）与计量泵（4）分别安装在底座（7）上，同时储膏桶（2）也与称重传感器（5）和高低限位开关（6）相连接。称重传感器（5）和高低限位开关（6）同时固定在底座（7）上。
[0016]所述的一拖四光纤油膏除气泡装置，安装于储膏桶（2）上盖上的抽真空系统（1）装有真空表，利用压缩空气实现对储膏桶（2）的抽真空，并实时显示真空度。
[0017]所述的一拖四光纤油膏除气泡装置，储膏桶（2）与计量泵（4）分别安装在底座（7）上，同时储膏桶（2）也与称重传感器(5)和高低限位开关（6）相连接。
[0018]所述的抽真空系统（1）采用市售真空发生器，利用压缩空气实现对储膏桶（2）的抽真空。
[0019]所述的称重传感器（5）采用拉压力称重传感器。
[0020]所述的高低限位开关（6）采用触点型高低限位开关。
[0021]所述的储膏桶（2）通过管道和控制阀与外部泵站相连接，抽真空系统（1）对储膏桶（2）内进行抽真空，在达到一定的真空度后，由外部泵站开始往储膏桶（2）内打油膏。
[0022]本技术原理是：在二次套塑生产的充油膏工序中，利用安装于储膏桶（2）上盖上的抽真空系统（1），可实现对储膏桶（2）的抽真空，并实时显示真空度。储膏桶（2）与四个单独的计量泵（4）之间分别采用高压油管（3）连接，能同时给四条生产线进行供油膏，且能根据所生产产品规格的不同而选择不同流量的计量泵（4）进行供膏。储膏桶（2）与计量泵（4）分别安装在底座（7）上，同时储膏桶（2）也与称重传感器（5）和高低限位开关（6）相连接，可实施检测储膏桶（2）内油膏的储量。
[0023]下面结合附图和实施例1对本技术作进一步说明。
[0024]实施例1：如附图1所示，安装于储膏桶（2）上盖上的抽真空系统（抽真空系统）（1），可利用压缩空气实现对储膏桶（2）的抽真空，并实时显示真空度。储膏桶（2）与四个单独的计量泵（4）之间分别采用高压油管（3）连接。储膏桶（2）与计量泵（4）分别安装在底座（7）上，
同时储膏桶（2）也与称重传感器（5）和高低限位开关（6）相连接。称重传感器（5）和高低限位开关（6）同时固定在底座（7）上。
[0025]本技术中，设备开始运行时，抽真空系统（1）对储膏桶（2）内进行抽真空，在达到一定的真空度后，由外部泵站开始往储膏桶（2）内打油膏。利用负压将打入储膏桶（2）内油膏的气泡除去。随着外部油膏的打入，储膏桶（2）因重力作用开始下沉，称重传感器（5）和高低限位开关（6）得到信号，并实时反馈数据。当达到预先设定值以后，外部泵站停止工作。储膏桶（2）通过高压油管（3）开始向计量泵（4）供膏。计量泵（4）按照设计流量开始对生产线进行油膏填充。从而实现一台除气泡同时给多条生产线进行供油膏的目的，且能根据所生产产品规格的不同而选择不同流量的计量泵（4）进行供膏，设备油膏储量可达100升，连续供膏流量可达10升每分钟，有效的满足了市场需求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一拖四光纤油膏除气泡装置，其特征在于，包括抽真空系统（1）、储膏桶（2）、高压油管（3）、计量泵（4）、称重传感器(5)、高低限位开关（6）和底座（7）；抽真空系统（1）安装于储膏桶（2）上盖上，利用压缩空气实现对储膏桶（2）的抽真空，并实时显示真空度，储膏桶（2）与四个单独的计量泵（4）之间分别采用高压油管（3）连接；储膏桶（2）与计量泵（4）分别安装在底座（7）上，同时储膏桶（2）也与称重传感器（5）和高低限位开关（6）相连接；称重传感器（5）和高低限位开关（6）同时固定在底座（7）上。2.根据权利要求1所述的一种一拖四光...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴兵兵，施正超，曹永战，畅金生，
申请(专利权)人：上海昱品通信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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