一种废气过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废气过滤器，包括壳体，壳体内底部设有储液箱，壳体内上部侧壁上设有安装座，安装座内部滑动安装有过滤组件，壳体外侧壁上开设有取放口，过滤组件下方设有用于对其表面上的灰尘进行清扫的自动清理装置，储液箱内倾斜设置有过滤板，过滤板底部处向下凹陷形成集污槽，储液箱侧壁上靠近于集污槽处设有排污管，排污管端部设有盖体，壳体侧壁上开设有进气口，进气口外侧连接有第一进气管，进气口内侧连接有第二进气管，第二进气管自由端浸入至储液箱内部，壳体顶部开设有排气口。其可对工业废气进行全面有效的处理，减少环境污染，方便对过滤组件进行拆卸和安装，并可对过滤组件自动进行清理，节省了设备运行成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种废气过滤器


[0001]本技术涉及过滤设备
，具体涉及一种废气过滤器。

技术介绍

[0002]随着现代工业技术的发展和科技水平的不断提高，家具制造、半导体光伏、化工、汽车涂装、印刷业等行业排放的工业废气总量日益增加，造成环境污染，严重威胁人体健康。因此，如何有效的治理工业废气，使其得到有效净化，得到越来越广泛的关注。
[0003]工业废气大多含有粉尘和各种有毒有害气体，现有的废气过滤器通常使用过滤网对废气进行处理，其处理效果有限，不能有效的将废气中有毒有害气体去除，而且长时间使用后，过滤网容易发生堵塞或过滤效果下降，而现有的废气过滤器中过滤网的拆卸更换及安装过程比较麻烦，费时费力，使用不便。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种废气过滤器，其可对工业废气进行全面有效的处理，减少环境污染，方便对过滤组件进行拆卸和安装，并可对过滤组件自动进行清理，节省了设备运行成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种废气过滤器，包括壳体，所述壳体内底部设有储液箱，所述壳体内上部侧壁上设有安装座，所述安装座内部滑动安装有过滤组件，所述壳体外侧壁上开设有可将所述过滤组件取出或放入的取放口，所述过滤组件下方设有用于对其表面上的灰尘进行清扫的自动清理装置，所述储液箱内倾斜设置有过滤板，所述过滤板底部处向下凹陷形成集污槽，所述储液箱侧壁上靠近于所述集污槽处设有排污管，所述排污管端部设有盖体，所述壳体侧壁上开设有进气口，所述进气口外侧连接有第一进气管，所述进气口内侧连接有第二进气管，所述第二进气管自由端浸入至所述储液箱内部，所述壳体顶部开设有排气口。
[0007]进一步地改进在于，所述过滤组件包括外框和滤芯本体，所述外框顶部和底部开口设置，所述外框内部安装有所述滤芯本体，所述安装座内侧开设有从前至后的滑槽，所述外框外侧设有滑动设置在所述滑槽内的滑块。使用时，通过外框外侧滑块与安装座内滑槽的滑动配合，采用抽拉方式即可将过滤组件从取放口取出或放入，使用更加方便。
[0008]进一步地改进在于，所述滤芯本体包括从下至上依次连接设置的合成纤维层、HEPA过滤层、椰壳活性炭层和PTFE过滤膜层。通过合成纤维层、HEPA过滤层、椰壳活性炭层和PTFE过滤膜层的配合，对废气中的有害气体及颗粒物质具有良好的过滤效果，提升了设备的净化效果。
[0009]进一步地改进在于，所述自动清理装置包括驱动电机、丝杆、滑座、连接杆和毛刷，所述丝杆横向设置在所述壳体内，且位于所述过滤组件下方，所述丝杆一端与所述壳体内侧壁转动连接，所述丝杆另一端与固定在所述壳体内侧壁上的所述驱动电机相连接，所述
丝杆上连接有所述滑座，所述滑座上设有所述连接杆，所述连接杆端部安装有所述毛刷，所述毛刷端部与所述过滤组件底部相接触。使用时，通过驱动电机带动丝杆转动，带动滑座沿丝杆长度方向往复移动，进而带动与其相连的连接杆和毛刷左右往复移动，实现了对过滤组件底部附着的灰尘或杂质进行清扫，延长了过滤组件的使用寿命，清理出的灰尘及杂质落入至储液箱内进行集中收集处理。
[0010]进一步地改进在于，所述过滤板顶部远离所述集污槽一侧安装有冲洗装置，所述冲洗装置通过抽液管与所述储液箱下部相连通，所述抽液管上安装有抽水泵。使用时，灰尘或小颗粒杂质容易粘附在过滤板上，长期积累会造成过滤板的堵塞，通过抽水泵将储液箱内下部经过滤处理的液体通过抽液管输入至冲洗装置，再由冲洗装置喷出至过滤板顶部对其进行冲洗，将过滤板上粘附的灰尘或小颗粒杂质冲入至集污槽内，避免过滤板长期使用发生堵塞现象。
[0011]进一步地改进在于，所述冲洗装置包括集水板和喷头，所述集水板内形成有集水槽，所述集水板朝向所述集污槽一侧设有多个所述喷头，所述集水板远离所述集污槽一侧与所述抽液管相连通。
[0012]进一步地改进在于，所述第一进气管内部设有风机，所述第一进气管自由端设有集气罩。通过集气罩可对工作车间内有毒有害气体进行快速全面收集。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中通过第一进气管和第二进气管将废气引入至储液箱内部，废气与储液箱内的吸收处理液相接触，去除掉废气中部分有毒有害气体、粉尘、大分子颗粒物，再经过滤组件处理，对废气中的有害气体及颗粒物进一步进行过滤处理，经过处理后的洁净气体由排气口排出，有效减少环境污染；通过自动清理装置可定期对过滤组件底部附着的灰尘或杂质进行清扫，延长了过滤组件的使用寿命，清理出的灰尘及杂质落入至储液箱内，由过滤板进行过滤，过滤出的杂质及颗粒物在自身重力及液体冲击力作用下进入至集污槽内进行集中收集，运行一段时间后，打开盖体，将排污管端部与抽污泵连通，将集污槽内收集的污泥抽出；通过壳体上的取放口，可方便的将过滤组件从壳体内部的安装座上通过滑动方式取出或放入，方便对过滤组件进行更换或清理。
附图说明
[0015]下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0016]图1为本技术中废气过滤器的外部结构示意图；
[0017]图2为本技术中废气过滤器的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术中安装座与过滤组件连接处的结构示意图；
[0019]图4为本技术中滤芯本体的层状结构示意图；
[0020]图5为本技术中自动清理装置的结构示意图；
[0021]图6为本技术中冲洗装置的结构示意图；
[0022]其中，具体附图标记为：壳体1，万向轮2，进气口3，排气口4，第一进气管5，集气罩6，第二进气管7，储液箱8，过滤板9，集污槽10，排污管11，冲洗装置12，集水板13，喷头14，抽液管15，抽水泵16，安装座17，滑槽18，第一弹性橡胶密封垫片19，过滤组件20，外框21，滑块22，抽拉把手23，滤芯本体24，合成纤维层25，HEPA过滤层26，椰壳活性炭层27，PTFE过滤膜
层28，取放口29，自动清理装置31，驱动电机32，丝杆33，滑座34，连接杆35，毛刷36。
具体实施方式
[0023]本技术的实施例公开了一种废气过滤器，如图1至图3所示，包括壳体1，壳体1底部设有万向轮2，壳体1内底部设有储液箱8，储液箱8侧壁上开设有补液口，方便对储液箱8内补充吸收液，壳体1内上部侧壁上设有安装座17，安装座17内部滑动安装有过滤组件20，壳体1外侧壁上开设有可将过滤组件20取出或放入的取放口29，安装座17内侧设有第一弹性橡胶密封垫片19，使得过滤组件20安装至安装座17内部时，其与安装座17之间不会存在缝隙，过滤组件20下方设有用于对其表面上的灰尘进行清扫的自动清理装置31，储液箱8内倾斜设置有过滤板9，过滤板9底部处向下凹陷形成集污槽10，储液箱8侧壁上靠近于集污槽10处设有排污管11，排污管11端部设有盖体，壳体1侧壁上开设有进气口3，进气口3外侧连接有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气过滤器，其特征在于，包括壳体，所述壳体内底部设有储液箱，所述壳体内上部侧壁上设有安装座，所述安装座内部滑动安装有过滤组件，所述壳体外侧壁上开设有可将所述过滤组件取出或放入的取放口，所述过滤组件下方设有用于对其表面上的灰尘进行清扫的自动清理装置，所述储液箱内倾斜设置有过滤板，所述过滤板底部处向下凹陷形成集污槽，所述储液箱侧壁上靠近于所述集污槽处设有排污管，所述排污管端部设有盖体，所述壳体侧壁上开设有进气口，所述进气口外侧连接有第一进气管，所述进气口内侧连接有第二进气管，所述第二进气管自由端浸入至所述储液箱内部，所述壳体顶部开设有排气口。2.根据权利要求1所述的废气过滤器，其特征在于，所述过滤组件包括外框和滤芯本体，所述外框顶部和底部开口设置，所述外框内部安装有所述滤芯本体，所述安装座内侧开设有从前至后的滑槽，所述外框外侧设有滑动设置在所述滑槽内的滑块。3.根据权利要求2所述的废气过滤器，其特征在于，所述滤芯本体包括从下至上依次连接设置的合成纤维层、HEPA过滤层、椰壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦红，管鸿雷，朱德华，管鸿威，
申请(专利权)人：上海威滤净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：