环件箱式热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环件箱式热处理炉，炉体由圆柱形炉壳构成，炉壳的内壁设有炉衬，炉体前侧开设有炉口，所述炉口由斜面耐火砖砌成，炉口内设有上下运行的扇环形炉门，炉门内表面与炉体内表面围合成圆柱形炉膛，扇环形炉门的内壁设有斜面耐火棉，炉门斜面耐火棉与炉体斜面耐火砖的配合缝通过双槽柔性气动密封组件密封，炉体底部设有燃烧口，燃烧口内沿炉膛圆周切线方向插入有烧嘴；炉体顶部设有排烟道。本新型的环件箱式热处理炉密封性好、加热均匀、炉门启闭灵活方便。炉门启闭灵活方便。炉门启闭灵活方便。

【技术实现步骤摘要】
环件箱式热处理炉


[0001]本技术涉及于热处理设备，具体涉及一种环件箱式热处理炉。

技术介绍

[0002]金属轧制的环形件一般都需要进行正火、淬火、退火、回火等热处理工艺，现有环件热处理炉一般有箱式和井式两种。井式环件热处理炉设计为半地下式，炉体下部设于底面以下的基坑中，炉盖设于炉体顶部。井式环件热处理炉检修不方便，开启炉盖及取放环形件操作困难。箱式环件热处理炉炉门设计在炉体侧面，炉门与炉体密封密封性差，保温效果不好。
[0003]另外，现有箱式、井式环件热处理炉均存在炉内热量分布不均，热处理件变形较大的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种密封性好、加热均匀、炉门启闭灵活方便的环件箱式热处理炉。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]一种环件箱式热处理炉，包括安装在地面上的炉体，炉体由圆柱形炉壳构成，炉壳的内壁设有炉衬，炉体前侧开设有炉口，所述炉口由斜面耐火砖砌成，炉口内设有上下运行的扇环形炉门，炉门内表面与炉体内表面围合成圆柱形炉膛，扇环形炉门的内壁设有斜面耐火棉，炉门斜面耐火棉与炉体斜面耐火砖的配合缝通过双槽柔性气动密封组件密封，炉体底部设有燃烧口，燃烧口内沿炉膛圆周切线方向插入有烧嘴；炉体顶部设有排烟道。
[0007]进一步地，双槽柔性气动密封组件包括设于炉门两侧边的第一护板组件、设于炉口处的第二护板组件及设于第一护板组件上的炉门密封件；炉门密封件设有两个密封槽口，两密封槽口的开口朝向第二护板组件，密封槽口开口内安装有与第二护板组件相接触的耐高温密封条，所述耐高温密封条封闭炉门与炉口之间配合缝的外端。
[0008]进一步地，第一、第二护板组件均包括中部重叠的两块耐高温钢板，两耐高温钢板通过螺钉分固定在炉门及炉口上，第一、第二护板的外侧钢板分别延伸并嵌入到炉门斜面耐火棉层和和炉口的斜面耐火砖内，钢板外侧面分别与斜面耐火棉层和斜面耐火砖的外侧面平齐，斜面耐火棉与斜面耐火砖配合成V形配合缝。
[0009]进一步地，炉门通过炉门提升机构启闭，所述炉门提升机构包括门型提升架、设于门型提升架的横梁上的驱动电机、由驱动电机驱动转动的两个链轮组及与两个链轮组的两只链轮链传动连接的两根链条，两链条的一端固定在炉门顶部的左右两侧，另一端连接配重块，配置块的重量大于炉门的重量。
[0010]进一步地，门型提升架的立柱上设有矩形槽，炉门第一护板的外侧设有定位柱，定位柱在立柱矩形槽中上下滑动。
[0011]进一步地，排烟道内设有热交换器，热交换器用于加热水或预热燃料气。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1.本新型的环件箱式热处理炉安装在地面上，使用方便，扇环形炉门与炉体围成圆柱形炉膛，炉门与炉口采用双槽柔性气动密封组件密封，热处理空间大，密封效果好，节能高效。
[0014]2.本新型环件箱式热处理炉的燃烧嘴布置在炉膛内圆周切线方向，燃料气通过烧嘴切线方向进入炉膛，在炉膛内形成涡流，有利于形成温度均匀分布的温度场，使炉膛内的环形件受热均匀，热处理质量高。
附图说明
[0015]图1是本技术第一实施方案的环件箱式热处理炉的主视图；
[0016]图2是图1的侧视图；
[0017]图3是图1的俯视图；
[0018]图4是图1中A处的放大图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]参阅图1～图4，本实施例提供一种环件箱式热处理炉，主要由炉门1、炉体、炉门提升机构2、燃烧系统及排烟系统组成。
[0021]所述炉体整体呈圆柱状，通过型钢支架设置在地面上。炉体由炉壳3构成，炉壳3的内壁衬有炉衬4，炉衬4包括由外向内依次设置的由第一岩棉层41和第一纤维棉层42。炉体前侧开设有炉口，所述炉口由斜面耐火砖12砌成。炉口内设有上下运行的炉门1，炉门1呈扇环型，炉门内侧依次衬有第二岩棉层11和斜面耐火棉层12。炉门1关闭后衬层内侧面与炉体炉衬内侧面围成一个圆柱形炉腔，所述圆柱形炉腔用于环形件热处理，炉腔底部设置承载环形件的耐高温垫铁组合件。炉门斜面耐火棉12与炉口斜面耐火砖31之间设有一道V型缝。炉门两侧边设有第一护板组件，炉口外侧面设有第二护板组件，所述第一、第二护板组件均包括中部重叠的两块耐高温钢板，耐高温钢板通过螺钉固定在炉门及炉口上，第一护板及第二护板组件的外侧钢板分别延伸并嵌入在炉门斜面耐火棉层12和炉口的斜面耐火砖31内，钢板外侧面分别与斜面耐火棉层12和斜面耐火砖31的外侧面平齐。第一护板组件的外侧钢板的外侧面固定有钢制密封件，所述钢制密封件设有两个密封槽口，两密封槽口的开口朝向第二护板，开口内安装有与第二护板相接触的耐高温橡胶密封条，密封条封闭V型缝的外端。第一、第二护板组件，钢制密封件、耐高温密封条组成双槽柔性气动密封组件8，炉门1向上开启或向下关闭时，通过耐高温密封条及向V型缝中通入压缩空气共同封闭炉门与炉口之间的缝隙，密闭性好。炉门内侧顶部和底部也安装有耐高温橡胶密封条，用于炉门关闭时顶部及底部与炉体的密封。
[0022]炉门1的上方设有炉门提升机构2，炉门提升机构2包括门型提升架24、设于门型提升架的横梁241上的驱动电机21、由驱动电机驱动转动的两个链轮组及与两个链轮组中的两个链轮链传动连接的用于提升炉门的两根链条23，链条23的一端固定在炉门1的顶部，另一端连接配重块，配置块的重量大于炉门的重量。门型提升架的立柱242上设有矩形槽，炉
门第一护板的外侧设有定位柱，定位柱在立柱242的矩形槽中上下滑动限定炉门的运行轨迹，保障炉门与炉体的密封性能。驱动电机21带动链轮正向或反向转动，链轮带动链条23正向或反向运行，带动炉门向上打开或向下关闭，炉门启闭便利。
[0023]炉体的底部设有两个燃烧口，两燃烧口沿炉体周向均布，燃烧口内设有烧嘴6，所述烧嘴6沿炉体圆周切线方向插入炉膛。燃料气通过烧嘴6切线方向进入炉膛，在炉膛内形成涡流，有利于形成温度均匀分布的温度场，使炉膛内的环形件受热均匀。炉体侧壁自上而下设有若干跟测温电阻9，用于测量炉膛内的温度场分布。
[0024]炉体的顶部中心设有排烟口，排烟口连接有排烟道5，所述排烟道5内设有热交换器，通过热交换器加热水或预热燃料气充分利用烟气的余热，降低能耗。排烟道5的出口设有插板阀。
[0025]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环件箱式热处理炉，包括安装在地面上的炉体，其特征在于，炉体由圆柱形炉壳构成，炉壳的内壁设有炉衬，炉体前侧开设有炉口，所述炉口由斜面耐火砖砌成，炉口内设有上下运行的扇环形炉门，炉门内表面与炉体内表面围合成圆柱形炉膛，扇环形炉门的内壁设有斜面耐火棉，炉门斜面耐火棉与炉体斜面耐火砖的配合缝通过双槽柔性气动密封组件密封，炉体底部设有燃烧口，燃烧口内沿炉膛圆周切线方向插入有烧嘴；炉体顶部设有排烟道。2.根据权利要求1所述的环件箱式热处理炉，其特征在于，双槽柔性气动密封组件包括设于炉门两侧边的第一护板组件、设于炉口处的第二护板组件及设于第一护板组件上的炉门密封件；炉门密封件设有两个密封槽口，两密封槽口的开口朝向第二护板组件，密封槽口开口内安装有与第二护板组件相接触的耐高温密封条，所述耐高温密封条封闭炉门与炉口之间配合缝的外端。3.根据权利要求2所述的环件箱式热处理炉，其特征在于，第一、第二护板组件均包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊，
申请(专利权)人：南京正光炉业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：