本实用新型专利技术公开了一种化工造粒装置，包括造粒箱、筛分板、联动式双向粉碎防粘附组件和收料组件，所述筛分板可安拆设于造粒箱内，所述联动式双向粉碎防粘附组件设于造粒箱上，所述收料组件设于造粒箱内底部，所述联动式双向粉碎防粘附组件包括粉碎套管、粉碎内杆、粉碎刀一、粉碎刀二、刮板一、刮板二、驱动箱、驱动齿轮、外齿轮、内齿轮和驱动电机，所述驱动箱设于造粒箱上，所述外齿轮可旋转设于驱动箱内，所述粉碎套管可旋转设于造粒箱内；本实用新型专利技术属于化工领域，具体是一种可实现双向粉碎的作用，提高粉碎效率，并通过刮板的刮除作用，避免了物料粘附在造粒箱内壁上，而收料组件则可进一步进行粉碎同时便于收料的化工造粒装置。一步进行粉碎同时便于收料的化工造粒装置。一步进行粉碎同时便于收料的化工造粒装置。
【技术实现步骤摘要】
一种化工造粒装置
[0001]本技术属于化工
，具体是指一种化工造粒装置。
技术介绍
[0002]人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，化学工业包括石油化工、农业化工、化学医药、高分子、涂料、油脂等。
[0003]随着国内化工行业快速发展，化工产品的产能大幅增长，工农业生产和生活的提高，都离不开化工材料，化工材料一般是由经过制成颗粒的化工原料进行化工生产的，但现有化工原料造粒装置结构较为简单，导致在化工原料的造粒过程慢，大大浪费了加工时间，降低了工作效率，增加了劳动成本，降低了企业的利润。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种可实现双向粉碎的作用，提高粉碎效率，并通过刮板的刮除作用，避免了物料粘附在造粒箱内壁上，而收料组件则可进一步进行粉碎同时便于收料的化工造粒装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种化工造粒装置，包括造粒箱、筛分板、联动式双向粉碎防粘附组件和收料组件，所述筛分板可安拆设于造粒箱内，所述联动式双向粉碎防粘附组件设于造粒箱上，所述收料组件设于造粒箱内底部，所述联动式双向粉碎防粘附组件包括粉碎套管、粉碎内杆、粉碎刀一、粉碎刀二、刮板一、刮板二、驱动箱、驱动齿轮、外齿轮、内齿轮和驱动电机，所述驱动箱设于造粒箱上，所述外齿轮可旋转设于驱动箱内，所述粉碎套管可旋转设于造粒箱内，所述粉碎套管连接于外齿轮上，所述内齿轮可旋转设于驱动箱内，所述粉碎内杆穿过粉碎套管连接于内齿轮上，所述内齿轮和外齿轮为锥形齿轮，所述驱动齿轮可旋转设于驱动箱内，所述驱动齿轮为锥形齿轮，所述驱动齿轮和内齿轮及外齿轮啮合，所述驱动电机设于驱动箱上，所述驱动电机输出端设于驱动齿轮上，所述粉碎刀一设于粉碎套管的圆周上，所述粉碎刀二设于粉碎内杆的圆周上，所述刮板一设于粉碎刀一上，所述刮板一为弧形板，所述刮板一和造粒箱内壁贴合，所述刮板二设于粉碎刀二上，所述刮板二为弧形板，所述刮板二和造粒箱内壁贴合。
[0006]进一步地，所述收料组件包括收料电机、收料轴和绞龙叶片，所述造粒箱底部设有斜坡，所述收料轴可旋转设于造粒箱底部，所述收料轴和斜坡平行，所述绞龙叶片设于收料轴上，所述收料电机设于造粒箱上，所述收料电机输出端设于收料轴上。
[0007]进一步地，所述粉碎内杆上设有连接杆，所述连接杆底部设有刮板三，所述刮板三和筛分板贴合。
[0008]进一步地，所述筛分板上设有筛分孔。
[0009]进一步地，所述造粒箱上设有下料口，所述造粒箱上设有出料口。
[0010]进一步地，所述出料口靠近斜坡底部。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种化工造粒装置，通过联动式双向粉碎防粘附组件可实现双向粉碎的作用，提高粉碎效率，并通过刮板的刮除作用，避免了物料粘附在造粒箱内壁上，而收料组件则可进一步进行粉碎同时便于收料。
附图说明
[0012]图1为本技术一种化工造粒装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种化工造粒装置的联动式双向粉碎防粘附组件的俯视图。
[0014]其中，1、造粒箱，2、筛分板，3、联动式双向粉碎防粘附组件，4、收料组件，5、粉碎套管，6、粉碎内杆，7、粉碎刀一，8、粉碎刀二，9、刮板一，10、刮板二，11、驱动箱，12、驱动齿轮，13、外齿轮，14、内齿轮，15、驱动电机，16、收料电机，17、收料轴，18、绞龙叶片，19、斜坡，20、连接杆，21、刮板三，22、下料口，23、出料口。
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1示，本技术一种化工造粒装置，包括造粒箱1、筛分板2、联动式双向粉碎防粘附组件3和收料组件4，所述筛分板2可安拆设于造粒箱1内，所述联动式双向粉碎防粘附组件3设于造粒箱1上，所述收料组件4设于造粒箱1内底部，所述联动式双向粉碎防粘附组件3包括粉碎套管5、粉碎内杆6、粉碎刀一7、粉碎刀二8、刮板一9、刮板二10、驱动箱11、驱动齿轮12、外齿轮13、内齿轮14和驱动电机15，所述驱动箱11设于造粒箱1上，所述外齿轮13可旋转设于驱动箱11内，所述粉碎套管5可旋转设于造粒箱1内，所述粉碎套管5连接于外齿轮13上，所述内齿轮14可旋转设于驱动箱11内，所述粉碎内杆6穿过粉碎套管5连接于内齿轮14上，所述内齿轮14和外齿轮13为锥形齿轮，所述驱动齿轮12可旋转设于驱动箱11内，所述驱动齿轮12为锥形齿轮，所述驱动齿轮12和内齿轮14及外齿轮13啮合，所述驱动电机15设于驱动箱11上，所述驱动电机15输出端设于驱动齿轮12上，所述粉碎刀一7设于粉碎套管5的圆周上，所述粉碎刀二8设于粉碎内杆6的圆周上，所述刮板一9设于粉碎刀一7上，所述刮板一9为弧形板，所述刮板一9和造粒箱1内壁贴合，所述刮板二10设于粉碎刀二8上，所述刮板二10为弧形板，所述刮板二10和造粒箱1内壁贴合。
[0018]其中，所述收料组件4包括收料电机16、收料轴17和绞龙叶片18，所述造粒箱1底部设有斜坡19，所述收料轴17可旋转设于造粒箱1底部，所述收料轴17和斜坡19平行，所述绞龙叶片18设于收料轴17上，所述收料电机16设于造粒箱1上，所述收料电机16输出端设于收料轴17上。
[0019]所述粉碎内杆6上设有连接杆20，所述连接杆20底部设有刮板三21，所述刮板三21
和筛分板2贴合。
[0020]所述筛分板2上设有筛分孔。
[0021]所述造粒箱1上设有下料口22，所述造粒箱1上设有出料口23。
[0022]所述出料口23靠近斜坡19底部。
[0023]具体使用时，工作人员将物料放入下料口22，启动装置，驱动电机15带动驱动齿轮12旋转，进而带动外齿轮13和内齿轮14旋转，并且带动外齿轮13和内齿轮14相互反向旋转，进而带动粉碎套管5和粉碎内杆6相互反向旋转，进而带动粉碎刀一7和粉碎刀二8相互反向旋转，对物料进行粉碎，同时带动刮板一9、刮板二10及刮板三21对粘附在造粒箱1内壁及筛分板2上的物料刮除，当物料粉碎至合适粒径时，从筛分孔筛落，进入造粒箱1底部，而后启动收料电机16带动收料轴17及绞龙叶片18旋转，当收料电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工造粒装置，其特征在于：包括造粒箱、筛分板、联动式双向粉碎防粘附组件和收料组件，所述筛分板可安拆设于造粒箱内，所述联动式双向粉碎防粘附组件设于造粒箱上，所述收料组件设于造粒箱内底部，所述联动式双向粉碎防粘附组件包括粉碎套管、粉碎内杆、粉碎刀一、粉碎刀二、刮板一、刮板二、驱动箱、驱动齿轮、外齿轮、内齿轮和驱动电机，所述驱动箱设于造粒箱上，所述外齿轮可旋转设于驱动箱内，所述粉碎套管可旋转设于造粒箱内，所述粉碎套管连接于外齿轮上，所述内齿轮可旋转设于驱动箱内，所述粉碎内杆穿过粉碎套管连接于内齿轮上，所述内齿轮和外齿轮为锥形齿轮，所述驱动齿轮可旋转设于驱动箱内，所述驱动齿轮为锥形齿轮，所述驱动齿轮和内齿轮及外齿轮啮合，所述驱动电机设于驱动箱上，所述驱动电机输出端设于驱动齿轮上，所述粉碎刀一设于粉碎套管的圆周上，所述粉碎刀二设于粉碎内杆的圆周上，所述刮板一设于粉碎刀一上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李景侠，
申请(专利权)人：三门峡职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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