钢管连续生产运输系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢管连续生产运输系统，其包括靠近铣面装置的翻板装置、设于铣面装置与成型装置之间的板材运送装置和成型装置下游的管件运送装置，管件运送装置包括直线传送装置和转向装置，通过运输系统的设置，可优化钢管连续生产，避免复杂且不易操作的转移设备的前期投入，翻板装置可实现翻板操作以满足两面铣面的要求，板材运送装置及管材运送装置可轻松实现钢板及钢管在不同设备快速转移，连续生产运输系统大大提高钢管的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
钢管连续生产运输系统


[0001]本技术涉及工业生产设备领域，尤其涉及钢管连续生产运输系统。

技术介绍

[0002]钢管在现代生活中扮演了重要角色，比如输送水、油、天然气等，目前钢管生产多通过将钢板进行卷曲处理，并将钢板的对接缝进行焊接而制得。具体的，钢管生产线往往由备料区、铣面区、成型区、焊接区、成品区等多个区域组成，备料区的钢板进入铣面区进行双面抛光处理后进入成型区进行压制弯曲处理，并控制钢板的对接缝宽度，然后完成压制的管件结构进入焊接区，由焊接设备将对接缝进行焊接处理，待焊接完成则管件进入成品区。
[0003]目前，基于需求及生产工艺的提高，现代钢管的截面越来越大，长度也越来越长，这就意味着需要对越来越大面积的钢板进行加工处理，同样的，所处理的钢板也越来越重，传统钢管生产设备也必须配套着逐步改进。钢管生产设备可通过体积及工作区域的增加来满足大型钢管加工生产需求，但传统通过人力进行钢板翻转、管材的运输等工作则需要增加辅助系统来实现。一般辅助系统可以是龙门系统，即在生产线上方搭建多个龙门并在龙门之间设置牵引装置，待每个环节完成，由牵引装置加载钢板/钢管将其运送到下一环节的加工设备上，显然每次吊装过程需要较大的动力消耗且操作起来不是非常方便，另外龙门建设需要投入大量精力与财力，不便于做进一步推广，因此有必要开发一套简单且可满足钢管连续生产的运输系统。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供一种适用于大型钢管生产的易于搭建的钢管连续生产运输系统。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术解决方案是：
[0006]钢管连续生产运输系统，其包括靠近铣面装置的翻板装置、设于所述铣面装置与成型装置之间的板材运送装置和所述成型装置下游的管件运送装置，所述管件运送装置包括直线传送装置和转向装置。
[0007]较佳的，所述翻板装置铰接在所述铣面装置中心轴线的延长线上，所述翻板装置包括两条相互平行的条状的安装底座，所述安装底座底面固定在地面，每条所述安装底座上分别铰接一用于支撑钢板的翻转板，两条所述安装底座的两侧设有支撑装置，所述支撑装置下端铰接在地面，上端铰接在所述翻转板相互背离的一面。
[0008]较佳的，所述板材运送装置包括第一支架及安装在第一支架上的多条相互平行的运送辊，所述运送辊包括设置在第一支架两端由第一电机驱动的主动辊和位于所述主动辊之间多条从动辊。
[0009]较佳的，所述直线传送装置由多个第二支架串接形成，所述第二支架之间存在距离。
[0010]较佳的，所述第二支架上成对安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮包括自由支撑滚轮
和由第二电机驱动的驱动支撑滚轮。
[0011]较佳的，每对支撑滚轮的轴线在竖直平面内成120
°
夹角。
[0012]较佳的，所述驱动支撑滚轮设置在第二支架两端，所述自由支撑滚轮分布在所述驱动支撑滚轮之间。
[0013]较佳的，所述转向装置包括一设有支撑脚的水平圆盘，所述水平圆盘上表面设有第三支架，所述第三支架穿过所述水平圆盘圆心，所述第三支架的端部至少安装有一对驱动支撑滚轮，所述第三支架上至少安装有一对自由支撑滚轮，所述转向装置还包括一带动水平圆盘绕其中心垂直轴线转动的第三电机，所述支撑脚下端安装有滚轮。
[0014]较佳的，所述管件运送装置还包括桥接支架，所述桥接支架下端设有万向轮，且与地面通过锁紧机构可拆卸连接。
[0015]本技术通过设置翻板装置、板材运送装置及管材运送装置，可优化钢管连续生产，避免复杂且不易操作的转移设备的前期投入，翻板装置可实现翻板操作以满足两面铣面的要求，板材运送装置及管材运送装置可轻松实现钢板及钢管在不同设备快速转移，钢管连续生产运输系统大大提高钢管的生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术翻板装置俯视图；
[0018]图3是本技术翻板装置侧面视图；
[0019]图4是本技术铣面装置中钢板上载辅助装置结构示意图；
[0020]图5是本技术板材运送装置结构示意图；
[0021]图6是本技术第二支架结构示意图；
[0022]图7是本技术直线传送装置结构示意图；
[0023]图8是本技术直线传送装置侧面视图；
[0024]图9是本技术转向装置侧面视图；
[0025]图10是本技术桥接支架结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详述。
[0027]本技术所揭示的是一种钢管连续生产运输系统，如图1所示，为本技术的较佳实施例，该运输系统包括靠近铣面装置1的翻板装置2、设于铣面装置1与成型装置3之间的板材运送装置4和成型装置3下游的管件运送装置5，其中铣面装置1、成型装置3为现有技术，可直接采用当前成熟的专业设备，在此不做详细说明。由于生产时需要对钢板进行双面抛光处理，即将钢板两个表面的致密氧化层及铁锈都抛除，因此在钢板一面抛光完成后需要将其翻转，本实施例中通过翻板装置2实现。完成双面抛光后，由板材运送装置4将钢板运送到成型装置3进行弯曲处理，成型装置3通过对钢板的击打施压将其弯曲成管状并输出，然后由管件运送装置5将其运送到下游设备。由于管件加工流程较多，直接将所有设备一字排开会对生产场地有较高要求，因此往往管件运送装置5会包括直线传送装置6和转向装置7，通过转向装置7，可以让钢管加工设备分布更加紧凑。
[0028]具体的，如图2
‑
3所示，翻板装置2铰接在铣面装置1中心轴线的延长线上，如此，翻板操作前后的钢板可以分别靠近铣面装置1的两侧进行抛光操作。翻板装置2包括两条相互平行的条状的安装底座21，安装底座21底面固定在地面且安装底座21之间存在15
‑
20cm的宽度，安装底座21之间的宽度主要用于容纳待翻转钢板。每条安装底座21上分别铰接至少一块用于支撑钢板的翻转板22，本实施例中每条安装底座21上分别铰接有三块翻转板22，且翻转板22沿安装底座21方向左右交错排列，翻转板22贴近钢板并作用于钢板的一面为工作面221，与之相对的另一面即为支撑面222，工作面221靠近安装底座21的边缘上，朝与工作面221垂直方向凸起形成支撑条223，支撑条223用于翻转钢板时对钢板边缘进行支撑。安装时，可以在安装底座21上设有多点轴套，而翻转板22靠近安装底座21的边缘上则设有多段与轴套配合的转轴，亦可以如图3所示，在安装底座上设置一转轴23，而翻转板22上设有多段与转轴配合的轴套24，转轴插入轴套实现翻转板22的铰接，翻转板22的铰接方式为现有技术在此不做进一步赘述。两条安装底座21的两侧设有支撑装置25，支撑装置25用于支撑翻转板22使其绕安装底座21转动且一侧被抬起，支撑装置25下端铰接在地面，上端铰接在翻转板22的支撑面222上。支撑装置25可以选择电控液压装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢管连续生产运输系统，其特征在于：包括靠近铣面装置的翻板装置、设于所述铣面装置与成型装置之间的板材运送装置和所述成型装置下游的管件运送装置，所述管件运送装置包括直线传送装置和转向装置。2.根据权利要求1所述的钢管连续生产运输系统，其特征在于：所述翻板装置铰接在所述铣面装置中心轴线的延长线上，所述翻板装置包括两条相互平行的条状的安装底座，所述安装底座底面固定在地面，每条所述安装底座上分别铰接一用于支撑钢板的翻转板，两条所述安装底座的两侧设有支撑装置，所述支撑装置下端铰接在地面，上端铰接在所述翻转板相互背离的一面。3.根据权利要求1所述的钢管连续生产运输系统，其特征在于：所述板材运送装置包括第一支架及安装在第一支架上的多条相互平行的运送辊，所述运送辊包括设置在第一支架两端由第一电机驱动的主动辊和位于所述主动辊之间多条从动辊。4.根据权利要求1所述的钢管连续生产运输系统，其特征在于：所述直线传送装置由多个第二支架串接形成，所述第二支架之间存在距离。5.根据权利要求4所述的钢管连续生...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建才，
申请(专利权)人：福建允升复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：