碟式螺旋卸料沉降离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及鱼粉加工设备的技术领域，具体是碟式螺旋卸料沉降离心机，所述支架上设有离心机本体，所述离心机本体的一端设有出液管，所述离心机本体远离所述出液管的一端下方设有排料管，所述出液管远离所述离心机本体的一端设有延伸管，所述延伸管与所述出液管之间通过固定装置连接，所述支架的下方设有底板。该装置结构简单，升降调节装置能够对于支架与底座之间的距离进行调节，方便工作人员的使用，增加了使用过程中调节的方便性，固定装置能够实现对于出液管进行加长，以方便对于不同高度的接液容器进行使用，避免液体四溅对于周围的环境造成影响，大大的增加了使用的方便性，有效的提高了实用性。有效的提高了实用性。有效的提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
碟式螺旋卸料沉降离心机


[0001]本技术涉及鱼粉加工设备的
，具体是碟式螺旋卸料沉降离心机。

技术介绍

[0002]鱼粉是用一种或多种鱼类为原料，经蒸煮、压榨、分离和粉碎加工后的高蛋白质物质，具有粗蛋白含量高、胃蛋白酶消化率高、富含各种氨基酸且组成较平衡等优点，在对于鱼粉进行分离时需要使用到螺旋卸料沉降离心机。
[0003]螺旋卸料沉降离心机简称卧螺机，卧式螺旋卸料沉降离心机主要包括高转速的转鼓和与转速转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺杆，螺杆上具有螺旋设置的叶片，当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺杆和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动(即转速差)，利用螺杆和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。
[0004]但是现在的出液口的高度固定，且出液口相对于收集筒常设置较高，因此液相滴落的行程较大，导致液相易在收集筒内飞溅，从而易飞溅出收集筒、污染室内地面；同时螺旋卸料沉降离心机放置高度固定，不能根据用户需要方便进行调节，导致其适应能力较差，因此，本领域技术人员提供了碟式螺旋卸料沉降离心机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供碟式螺旋卸料沉降离心机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：碟式螺旋卸料沉降离心机，包括支架，所述支架上设有离心机本体，所述离心机本体的一端设有出液管，所述离心机本体远离所述出液管的一端下方设有排料管，所述出液管远离所述离心机本体的一端设有延伸管，所述延伸管与所述出液管之间通过固定装置连接，所述支架的下方设有底板，所述底板与所述支架之间设有升降调节装置；
[0007]所述升降调节装置包括固定设于所述支架下方数量为四个的螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹套设有螺纹管，所述螺纹管远离所述螺纹杆的一端均贯穿所述底板且向空腔的内部延伸，所述空腔开设于所述底板的中间，所述螺纹管的一端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮之间设有第二齿轮，所述第二齿轮均与电机的输出端连接，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间均通过齿条链啮合连接；
[0008]所述固定装置包括开设于所述螺纹管一端的外螺纹，所述外螺纹上螺纹套设有旋转螺母，所述旋转螺母的下方固定设有圆环，所述圆环的内壁等距离固定设有数量为六个的凸块，所述凸块的一侧且位于所述螺纹管的侧壁上开设有通孔，所述通孔的一侧且位于所述出液管的外侧壁上开设有收纳凹槽，所述收纳凹槽与所述通孔之间设有限位珠，所述
限位珠的一侧且位于所述收纳凹槽的内部固定设有弹簧。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述底板远离所述螺纹管的一侧设有数量为四个的移动轮，所述移动轮成矩形阵列的形式与所述底板固定连接。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述螺纹管与所述底板之间的贯穿处通过轴承套连接。
[0011]作为本技术更进一步的方案：所述第一齿轮远离所述螺纹管的一侧中间均固定设有转杆，所述转杆远离所述第一齿轮的一端通过轴承座与所述空腔连接。
[0012]作为本技术更进一步的方案：所述通孔呈弧形状且端部的孔径小于限位珠的直径。
[0013]作为本技术更进一步的方案：所述延伸管的内壁与所述出液管的外壁之间通过密封圈连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置结构简单，升降调节装置能够对于支架与底座之间的距离进行调节，方便工作人员的使用，增加了使用过程中调节的方便性，固定装置能够实现对于出液管进行加长，以方便对于不同高度的接液容器进行使用，避免液体四溅对于周围的环境造成影响，大大的增加了使用的方便性，有效的提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为碟式螺旋卸料沉降离心机的结构示意图；
[0016]图2为碟式螺旋卸料沉降离心机中出液管与延伸管之间的结构示意图；
[0017]图3为碟式螺旋卸料沉降离心机中底座的内部结构示意图；
[0018]图4为碟式螺旋卸料沉降离心机中固定装置松弛状态的结构示意图；
[0019]图5为碟式螺旋卸料沉降离心机中固定装置限位固定状态的结构示意图。
[0020]图中：1、支架；2、离心机本体；3、出液管；4、排料管；5、延伸管；6、底板；7、螺纹杆；8、螺纹管；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、电机；12、齿条链；13、旋转螺母；14、圆环；15、凸块；16、通孔；17、收纳凹槽；18、限位珠；19、弹簧；20、移动轮；21、轴承套。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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5，本技术实施例中，碟式螺旋卸料沉降离心机，包括支架1，支架1上设有离心机本体2，离心机本体2的一端设有出液管3，离心机本体2远离出液管3的一端下方设有排料管4，出液管3远离离心机本体2的一端设有延伸管5，延伸管5与出液管3之间通过固定装置连接，支架1的下方设有底板6，底板6与支架1之间设有升降调节装置；
[0022]在图1和图3：升降调节装置包括固定设于支架1下方数量为四个的螺纹杆7，螺纹杆7的一端螺纹套设有螺纹管8，螺纹管8远离螺纹杆7的一端均贯穿底板6且向空腔的内部延伸，空腔开设于底板6的中间，螺纹管8的一端与第一齿轮9固定连接，第一齿轮9之间设有第二齿轮10，第二齿轮10均与电机11的输出端连接，第一齿轮9和第二齿轮10之间均通过齿条链12啮合连接；
[0023]在图1、图2、图4和图5：固定装置包括开设于螺纹管8一端的外螺纹，外螺纹上螺纹套设有旋转螺母13，旋转螺母13的下方固定设有圆环14，圆环14的内壁等距离固定设有数
量为六个的凸块15，凸块15的一侧且位于螺纹管8的侧壁上开设有通孔16，通孔16的一侧且位于出液管3的外侧壁上开设有收纳凹槽17，收纳凹槽17与通孔16之间设有限位珠18，限位珠18的一侧且位于收纳凹槽17的内部固定设有弹簧19。
[0024]在图1：底板6远离螺纹管8的一侧设有数量为四个的移动轮20，移动轮20成矩形阵列的形式与底板6固定连接，方便对于底板6进行移动，增加了离心机本体2搬运移动的灵活性，降低了工作人员搬运的难度。
[0025]在图1：螺纹管8与底板6之间的贯穿处通过轴承套21连接，能够对螺纹管8起到支撑的作用，增加了使用过程中的安全性。
[0026]在图3：第一齿轮9远离螺纹管8的一侧中间均固定设有转杆，转杆远离第一齿轮9的一端通过轴承座与空腔连接，能够对第一齿轮9起到支撑的作用。
[0027]在图4和图5：通孔16呈弧形状且端部的孔径小于限位珠18的直径，能够对限位珠18起到限位的作用，避免限位珠18从通孔中滑出，增加了使用的安全性。
[0028]在图4和图5：延伸管5的内壁与出液管3的外壁之间通过密封圈连接，能够对出液管与延伸管之间起到密封的作用。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碟式螺旋卸料沉降离心机，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上设有离心机本体(2)，所述离心机本体(2)的一端设有出液管(3)，所述离心机本体(2)远离所述出液管(3)的一端下方设有排料管(4)，所述出液管(3)远离所述离心机本体(2)的一端设有延伸管(5)，所述延伸管(5)与所述出液管(3)之间通过固定装置连接，所述支架(1)的下方设有底板(6)，所述底板(6)与所述支架(1)之间设有升降调节装置；所述升降调节装置包括固定设于所述支架(1)下方数量为四个的螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一端螺纹套设有螺纹管(8)，所述螺纹管(8)远离所述螺纹杆(7)的一端均贯穿所述底板(6)且向空腔的内部延伸，所述空腔开设于所述底板(6)的中间，所述螺纹管(8)的一端与第一齿轮(9)固定连接，所述第一齿轮(9)之间设有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)均与电机(11)的输出端连接，所述第一齿轮(9)和所述第二齿轮(10)之间均通过齿条链(12)啮合连接；所述固定装置包括开设于所述螺纹管(8)一端的外螺纹，所述外螺纹上螺纹套设有旋转螺母(13)，所述旋转螺母(13)的下方固定设有圆环(14)，所述圆环(14)的内壁等距离固定设有数量为六个的凸块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王焕武，王茂胜，
申请(专利权)人：青岛奥丰源饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：