一种新型浇注系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型浇注系统，包括沙箱，所述沙箱内侧安装有直浇道，所述直浇道底端导通连接有横浇道，所述横浇道末端导通连接有内浇道，所述内浇道末端设有型腔，且所述型腔内侧设有工件，所述工件外侧设有减压冒口，所述工件一侧开设有排渣冒口，所述沙箱上方安装有集尘机，本实用新型专利技术解决了消失模铸造过程中，浇注工艺不合理导致的铸件型面冷疤、底面残渣等铸造缺陷，同时，也是为了解决消失模铸造过程中，泡沫气化时，产生的废气造成工作环境污染等问题。作环境污染等问题。作环境污染等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型浇注系统


[0001]本技术涉及到消失模铸造行业，尤其是涉及消失模铸造中，汽车冲压模具中较大型铸物的铸物的铸造。

技术介绍

[0002]消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
[0003]但是，现有的消失模铸造主要存在以下缺点：
[0004]现有的铸造技术，考虑到生产成本等问题，一般采取泡沫进行浇注系统的连接，由于浇注系统的泡沫在燃烧过程中，消耗了铁水的热量，导致铁水出现温度降低，流速降低等问题。而且铁水在进行产品充型的过程中，产生的气化产物，也阻碍了铁水的流动，导致产品底面铁水温度降低，出现底面残渣，侧壁冷疤的缺陷。并且，浇注过程中的气化产物也没有固定的走向，会造成环境的污染。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型浇注系统，以解决上述
技术介绍
中现有的铸造技术，考虑到生产成本等问题，一般采取泡沫进行浇注系统的连接，由于浇注系统的泡沫在燃烧过程中，消耗了铁水的热量，导致铁水出现温度降低，流速降低等问题。而且铁水在进行产品充型的过程中，产生的气化产物，也阻碍了铁水的流动，导致产品底面铁水温度降低，出现底面残渣，侧壁冷疤的缺陷。并且，浇注过程中的气化产物也没有固定的走向，会造成环境的污染的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型浇注系统，包括沙箱，所述沙箱内侧安装有直浇道，所述直浇道底端导通连接有横浇道，所述横浇道末端导通连接有内浇道，所述内浇道末端设有型腔，且所述型腔内侧设有工件，所述工件外侧设有减压冒口，所述工件一侧开设有排渣冒口，所述沙箱上方安装有集尘机。
[0007]优选的，所述直浇道顶端凸出于沙箱顶口处，有利于熔融状物料的浇筑。
[0008]优选的，所述减压冒口设有多个，且多个减压冒口均与所述型腔导通连接，在工件侧壁约1/2高度的位置设置减压冒口，侧面冒口减少了浇注过程中，产生的气化物，降低了型箱内的压力，提高了充型速度，降低了铁水温度的损失。
[0009]优选的，所述排渣冒口设有多组，有利于将未完全气化的产物排出。
[0010]优选的，所述集尘机侧壁开设有集尘机风口，且所述集尘机风口与减压冒口顶端相对应，可将在浇注过程中产生的废气会直接通过集尘机进行排出，降低了生产过程中，对环境的污染。
[0011]本技术提供了一种新型浇注系统，具备以下有益效果：
[0012]本技术通过采取空心纸管进行浇注系统连接，其中浇注系统断面积S直：S横：
S内=1：1：1，确保充型速度。在产品侧壁约1/2高度的位置设置减压冒口，侧面冒口减少了浇注过程中，产生的气化物，降低了型箱内的压力，提高了充型速度，降低了铁水温度的损失，在底面设置排渣冒口，底面冒口将未完全气化的产物排出，并且冒口位置连接在集尘机风口位置，浇注过程中产生的废气会直接通过集尘机进行排出，降低了生产过程中，对环境的污染。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的平面结构示意图。
[0015]图中：1、沙箱；2、直浇道；3、横浇道；4、内浇道；5、工件；6、减压冒口；7、排渣冒口；8、集尘机；9、集尘机风口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]如图1
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2所示，本技术提供一种技术方案：一种新型浇注系统，包括沙箱1，所述沙箱1内侧安装有直浇道2，所述直浇道2底端导通连接有横浇道3，所述横浇道3末端导通连接有内浇道4，所述内浇道4末端设有型腔，且所述型腔内侧设有工件5，所述工件5外侧设有减压冒口6，所述工件5一侧开设有排渣冒口7，所述沙箱1上方安装有集尘机8。
[0018]通过采取空心纸管进行浇注系统连接，其中浇注系统断面积S直：S横：S内=1：1：1，确保充型速度，在工件5侧壁约1/2高度的位置设置减压冒口6，侧面冒口减少了浇注过程中，产生的气化物，降低了型箱内的压力，提高了充型速度，降低了铁水温度的损失，在底面设置排渣冒口7，底面冒口将未完全气化的产物排出，并且冒口位置连接在集尘机8的风口位置，浇注过程中产生的废气会直接通过集尘机8进行排出，降低了生产过程中，对环境的污染。
[0019]所述直浇道2顶端凸出于沙箱1顶口处，有利于熔融状物料的浇筑。
[0020]所述减压冒口6设有多个，且多个减压冒口6均与所述型腔导通连接，在工件5侧壁约1/2高度的位置设置减压冒口6，侧面冒口减少了浇注过程中，产生的气化物，降低了型箱内的压力，提高了充型速度，降低了铁水温度的损失。
[0021]所述排渣冒口7设有多组，有利于将未完全气化的产物排出。
[0022]所述集尘机8侧壁开设有集尘机风口9，且所述集尘机风口9与减压冒口6顶端相对应，可将在浇注过程中产生的废气会直接通过集尘机进行排出，降低了生产过程中，对环境的污染。
[0023]需要说明的是，一种新型浇注系统，在工作时，通过采取空心纸管进行浇注系统连接，其中浇注系统断面积S直：S横：S内=1：1：1，确保充型速度，在工件5侧壁约1/2高度的位置设置减压冒口6，侧面冒口减少了浇注过程中，产生的气化物，降低了型箱内的压力，提高了充型速度，降低了铁水温度的损失，在底面设置排渣冒口7，底面冒口将未完全气化的产物排出，并且冒口位置连接在集尘机8的风口位置，浇注过程中产生的废气会直接通过集尘机8进行排出，降低了生产过程中，对环境的污染，直浇道2顶端凸出于沙箱1顶口处，有利于
熔融状物料的浇筑，减压冒口6设有多个，且多个减压冒口6均与型腔导通连接，在工件5侧壁约1/2高度的位置设置减压冒口6，侧面冒口减少了浇注过程中，产生的气化物，降低了型箱内的压力，提高了充型速度，降低了铁水温度的损失，排渣冒口7设有多组，有利于将未完全气化的产物排出，集尘机8侧壁开设有集尘机风口9，且集尘机风口9与减压冒口6顶端相对应，可将在浇注过程中产生的废气会直接通过集尘机进行排出，降低了生产过程中，对环境的污染。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型浇注系统，其特征在于：包括沙箱（1），所述沙箱（1）内侧安装有直浇道（2），所述直浇道（2）底端导通连接有横浇道（3），所述横浇道（3）末端导通连接有内浇道（4），所述内浇道（4）末端设有型腔，且所述型腔内侧设有工件（5），所述工件（5）外侧设有减压冒口（6），所述工件（5）一侧开设有排渣冒口（7），所述沙箱（1）上方安装有集尘机（8）。2.根据权利要求1所述的一种新型浇注系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锦江，
申请(专利权)人：天津虹冈铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：