本实用新型专利技术适用机器自动上料的技术领域，提供了一种托盘自动上料装置，该托盘自动上料装置由箱壳、圆形托盘、升降杆、感应器和升降套筒组成，箱壳的内部设有升降套筒，升降套筒与箱壳之间通过连接板相连接，升降套筒上端设有承载板，升降杆穿过承载板与升降套筒相配合，承载板上设有套管，套管上设有辅助杆，辅助杆与升降杆上端设有圆形托盘，升降套筒的旁边设有电机箱，电机箱的伸出轴与齿轮箱相连接，箱壳正面设有控制屏，箱壳上端设有感应器和送料带，此托盘自动上料装置，由于设有升降杆、升降套筒、控制屏和电机箱，所以圆形托盘能够升降运动，能够实现自动上料。能够实现自动上料。能够实现自动上料。
【技术实现步骤摘要】
一种托盘自动上料装置
[0001]本技术属于机器自动上料的
，尤其涉及一种托盘自动上料装置。
技术介绍
[0002]在工件加工领域中，待加工工件一般都放置在托盘上，传统的上下料方式是通过人工将托盘内的待加工工件放入和取出加工机器内，这种传统的方式耗费人力，上下料效率低，不利于实现机械自动化，而且局限性很大，有些加工机器具有高温或高辐射，根本不能通过人工上下料，这样会造成人体伤害，造成生产事故。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种托盘自动上料装置，旨在解决在生产过程中上下料时消耗大量人和时间等问题。
[0004]本技术是这样实现的，种托盘自动上料装置，包括箱壳、圆形托盘、升降杆、感应器和升降套筒，其特征在于：所述箱壳的内部设有所述升降套筒，便于升降杆上下往复运动，所述升降套筒与所述箱壳之间通过连接板相连接，能够保证升降套筒能够牢固的固定于箱壳上，所述升降套筒上端设有承载板，用于承载套管，所述升降杆穿过所述承载板与所述升降套筒相配合，所述承载板上设有套管，用于配合辅助杆做上下往复运动，所述套管上设有辅助杆，用于辅助升降杆，所述辅助杆与所述升降杆上端设有所述圆形托盘，用于将所需要上的材料托起，所述升降套筒的旁边设有电机箱，为托盘自动上料装置提供动力输出，所述电机箱的伸出轴与齿轮箱相连接，所述箱壳正面设有控制屏，所述箱壳上端设有所述感应器和送料带，所述电机箱由外部电源电连接，并受外部控制屏控制。
[0005]更进一步地，所述箱壳的底端设有支撑杆，用于支撑托盘自动上料装置，所述支撑杆下端连接支撑圆盘，使得支撑杆与地方有更大的接触面积，支撑更稳定。
[0006]更进一步地，所述控制屏上设有操作按钮，用于控制托盘自动上料装置，所述感应器正对圆形托盘升降位，用于感应所输送过来的材料，保证所需要输送的材料进入圆形托盘中。
[0007]更进一步地，所述送料带与所述箱壳之间通过连接杆相连，使得送料带在送料时更加的平稳。
[0008]更进一步地，所述辅助杆与套管之间采用间隙配合，所述升降杆与所述升降套筒也采用间隙配合，便于辅助杆和升降杆的运动。
[0009]更进一步地，所述圆形托盘选用防滑材料，防止在上料时发生滑移，所述箱壳和支撑杆选用铝合金材料。
[0010]关于实施本技术的有益技术效果为：由于在托盘自动上料装置的箱壳上设有感应器和送料带，所以此托盘自动上料装置能够感应材料所到达的位置，确保材料能够进入到圆形托盘上，由于在托盘自动上料装置的箱壳中设有升降杆和升降套筒，辅助杆和套管，所以圆形托盘能够实现上下的往复运动。
附图说明
[0011]图1是本技术的第一视角结构示意图；
[0012]图2是本技术的第二视角结构示意图；
[0013]图3是本技术的第三视角结构示意图；
[0014]图4是本技术的第四视角结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]需要说明的是，电机箱10，控制屏3和感应器13为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述。
[0017]参照图1
‑
图4，本技术为一，种托盘自动上料装置，包括箱壳1、圆形托盘18、升降杆15、感应器13和升降套筒7，其特征在于：箱壳1的内部设有升降套筒7，便于升降杆15上下往复运动，升降套筒7与箱壳1之间通过连接板6相连接，能够保证升降套筒7能够牢固的固定于箱壳1上，升降套筒7上端设有承载板8，用于承载套管9，升降杆15穿过承载板8与升降套筒7相配合，承载板8上设有套管9，用于配合辅助杆14做上下往复运动，套管9上设有辅助杆14，用于辅助升降杆15，辅助杆14与升降杆15上端设有圆形托盘18，用于将所需要上的材料托起，升降套筒7的旁边设有电机箱10，为托盘自动上料装置提供动力输出，电机箱10的伸出轴11与齿轮箱12相连接，箱壳1正面设有控制屏3，箱壳1上端设有感应器13和送料带17，电机箱10由外部电源电连接，并受外部控制屏3控制
[0018]箱壳1的底端设有支撑杆4，用于支撑托盘自动上料装置，支撑杆4下端连接支撑圆盘5，使得支撑杆4与地方有更大的接触面积，支撑更稳定。
[0019]控制屏3上设有操作按钮2，用于控制托盘自动上料装置，感应器13正对圆形托盘18升降位，用于感应所输送过来的材料，保证所需要输送的材料进入圆形托盘18中。
[0020]送料带17与箱壳1之间通过连接杆16相连，使得送料带17在送料时更加的平稳。
[0021]辅助杆14与套管9之间采用间隙配合，升降杆15与升降套筒7也采用间隙配合，便于辅助杆14和升降杆15的运动。
[0022]圆形托盘18选用防滑材料，防止在上料时发生滑移，箱壳1和连接杆16选用铝合金材料。
[0023]本技术的工作原理为：将托盘自动上料装置安置于上料输送线上，将送料带17与上料输送线相连，再操作操作按钮2，启动装置，圆形托盘18在未工作时停于与送料带同一水平线上，感应器13感应送料带所来的材料，当材料进入到圆形托盘18上时，感应器13将信号传于控制屏3中，暂停送料带的运动，启动升降杆15，将圆形托盘18升于下一个工序，往复进行。
[0024]关于实施本技术的有益技术效果为：由于在托盘自动上料装置的箱壳1上设有感应器13和送料带17，所以此圆形托盘18自动上料装置能够感应材料所到达的位置，确保材料能够进入到圆形托盘18上，由于在托盘自动上料装置的箱壳1中设有升降杆15和升降套筒7，辅助杆14和套管9，所以圆形托盘18能够实现上下的往复运动。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种托盘自动上料装置，包括箱壳(1)、圆形托盘(18)、升降杆(15)、感应器(13)和升降套筒(7)，其特征在于：所述箱壳(1)的内部设有所述升降套筒(7)，所述升降套筒(7)与所述箱壳(1)之间通过连接板(6)相连接，所述升降套筒(7)上端设有承载板(8)，所述升降杆(15)穿过所述承载板(8)与所述升降套筒(7)相配合，所述承载板(8)上设有套管(9)，所述套管(9)上设有辅助杆(14)，所述辅助杆(14)与所述升降杆(15)上端设有所述圆形托盘(18)，所述升降套筒(7)的旁边设有电机箱(10)，所述电机箱(10)的伸出轴(11)与齿轮箱(12)相连接，所述箱壳(1)正面设有控制屏(3)，所述箱壳(1)上端设有所述感应器(13)和送料带(17)，所述电机箱(10)由外部电源电连接，并受外部控制屏(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林圣豪，
申请(专利权)人：苏州普惠环保服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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