本实用新型专利技术公开了一种光学镜片抛光装置，涉及光学镜片领域，包括主处理箱，所述主处理箱的底面螺纹连接有底垫块，所述底垫块的底面水平粘接有减震板，所述主处理箱的顶面镶嵌有控制面板，所述主处理箱的两侧边开设有传料通槽，所述主处理箱的两侧边对称水平焊接有侧支撑板，所述侧支撑板之间侧边水平设置有传输带，所述传输带的外侧边均匀熔接有吸附盘，所述主处理箱的一侧边螺栓连接有传动电机，所述主处理箱的一侧边螺栓连接有保护外壳。本实用新型专利技术装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了传输的方式进行抛光处理使得更加的快速高效，同时在双面同时抛光使得抛光的效率进一步的提高。的提高。的提高。
【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片抛光装置
[0001]本技术涉及光学镜片
，具体是一种光学镜片抛光装置。
技术介绍
[0002]镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。玻璃镜片的主要原料是光学玻璃，有着较为优越的光学性质，透光率和机械化学性能表现不错，有恒定的折射率、理化性能稳定；其次玻璃镜片有着较高的折射率，常用于镜片用途的最高折射率为1.9，最后，玻璃镜片表面硬度高，更耐磨损。然而玻璃镜片因材料原因重量较大，在一定程度上影响其佩戴舒适性，加上玻璃镜片本身易碎的特点，特别是随着树脂镜片的生产技术与工艺的提升，近年来，使用玻璃镜片越来越少。
[0003]对于现在的光学镜片在进行抛光时，需要人工的单个单个拿着，然后对相应的面进行抛光处理，造成了抛光的效率低下，同时比较费时费力不利于现在的工业生产的需要，而有些的设备进行光学镜片抛光时只能够一次抛光一个面，然后再进行重复的翻边后固定住再进行抛光处理，造成了抛光工序复杂提高不了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种光学镜片抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的光学镜片在进行抛光时，需要人工的单个单个拿着，然后对相应的面进行抛光处理，造成了抛光的效率低下，同时比较费时费力不利于现在的工业生产的需要，而有些的设备进行光学镜片抛光时只能够一次抛光一个面，然后再进行重复的翻边后固定住再进行抛光处理，造成了抛光工序复杂提高不了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种光学镜片抛光装置，包括主处理箱，所述主处理箱的底面螺纹连接有底垫块，所述底垫块的底面水平粘接有减震板，所述主处理箱的顶面镶嵌有控制面板，所述主处理箱的两侧边开设有传料通槽，所述主处理箱的两侧边对称水平焊接有侧支撑板，所述侧支撑板之间侧边水平设置有传输带，所述传输带的外侧边均匀熔接有吸附盘，所述主处理箱的一侧边螺栓连接有传动电机，所述主处理箱的一侧边螺栓连接有保护外壳，所述保护外壳在远离主处理箱的一侧边螺栓连接有抛光电机，所述侧支撑板之间侧边水平插接有传动轴，所述传输带的内侧边水平焊接有中固定板，所述主处理箱的内侧边水平插接有打磨辊，所述打磨辊的外侧边固定套接有粗抛辊，所述打磨辊的外侧边固定套接有细抛辊，所述主处理箱的内侧边螺栓连接有抽气泵，所述中固定板的侧边水平开设有通气槽道，所述打磨辊的两端固定套接有传动齿轮。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块分别固定设置在主处理箱的底面四边角位置，减震板采用硬质橡胶材料制作，且分别一一对应固定设置在底垫块的底面位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述传料通槽分别开设在主处理箱的两侧边靠近顶面和底面位置，且传料通槽贯穿主处理箱的侧壁与内部保持通接设置，侧支撑板的个数为四根，且四根侧支撑板分别两两一组平行设置在传料通槽的两端位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述传输带水平贯穿传料通槽延伸至主处理箱的内侧边位置，且传输带水平套接在同一组的传动轴的外侧边位置，两个传输带相互之间呈叠加式平行设置，吸附盘的个数为多个，且多个吸附盘分别等距固定设置在传输带的外侧边中心轴线位置，多个吸附盘与传输带外侧边均匀开设的通孔保持通接设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述传动电机的个数为两个，且两个传动电机的输出端水平焊接在传动轴的一端位置，抛光电机的个数与传动电机的个数保持一致设置，且抛光电机的输出端水平插接在两个传动齿轮的中心位置，传动轴个数为四根，且分别两两一组平行设置，同一组的一根传动轴水平固定设置在主处理箱的内侧边位置，中固定板水平固定设置在同一组传动轴之间位置，且传输带的内侧边设置有卡条，卡条水平卡接在中固定板的顶面和底面的卡槽内部，传输带的内侧顶面和底面对接在中固定板的顶面和底面位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述打磨辊的个数为四根，且四根打磨辊分别两两一组平行设置在两个传输带的顶面和底面位置，抽气泵通过软管与通气槽道相互之间保持通接设置，通气槽道分别水平开设在两个中固定板的顶面和底面位置，传动齿轮相互之间齿接连接设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设计传输结构使得快速高效，镜片水平固定在吸附盘的顶端位置，固定好镜片后在传动电机的转动下使得传动轴带动着传输带进行传输处理，当带着镜片进行运行到粗抛辊的底面位置时，在抛光电机的转动下让承诺书齿轮带动着打磨辊进行转动，在打磨辊的带动下使得粗抛辊对镜片顶面进行抛光作用，然后再在传输带的运动下移动到吸抛辊的底面位置，对镜片顶面进行细抛光处理，当顶面抛光处理完成后镜片进行运行到传输带的一端位置，而顶面的传输带底部的吸附盘与通气槽道进行连接通吸气作用，同时底面的吸附盘远离通气槽道而没有了吸附力，在吸气的作用下使得镜片进行吸附固定在顶面的吸附盘的位置，在顶部的传输带的传输下采用相同的方式对镜片的底面进行抛光处理，完成抛光后镜片从传料通槽传出进行收集处理，装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了传输的方式进行抛光处理使得更加的快速高效，同时在双面同时抛光使得抛光的效率进一步的提高。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种光学镜片抛光装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种光学镜片抛光装置的俯视连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种光学镜片抛光装置的主处理箱正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种光学镜片抛光装置的中固定板侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种光学镜片抛光装置的保护外壳俯视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、主处理箱；2、底垫块；3、减震板；4、控制面板；5、传料通槽；6、侧支撑板；7、传输带；8、吸附盘；9、传动电机；10、保护外壳；11、抛光电机；12、传动轴；13、中固定板；14、打磨辊；15、粗抛辊；16、细抛辊；17、抽气泵；18、通气槽道；19、传动齿轮。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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2，本技术实施例中，一种光学镜片抛光装置，包括主处理箱1，主处理箱1的底面螺纹连接有底垫块2，底垫块2的底面水平粘接有减震板3，底垫块2的个数为四块，且四块底垫块2分别固定设置在主处理箱1的底面四边角位置，减震板3采用硬质橡胶材料制作，且分别一一对应固定设置在底垫块2的底面位置，主处理箱1的顶面镶嵌有控制面板4，主处理箱1的两侧边开设有传料通槽5，主处理箱1的两侧边对称水平焊接有侧支撑板6，传料通槽5分别开设在主处理箱1的两侧边靠近顶面和底面位置，且传料通槽5贯穿主处理箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学镜片抛光装置，包括主处理箱（1），其特征在于，所述主处理箱（1）的底面螺纹连接有底垫块（2），所述底垫块（2）的底面水平粘接有减震板（3），所述主处理箱（1）的顶面镶嵌有控制面板（4），所述主处理箱（1）的两侧边开设有传料通槽（5），所述主处理箱（1）的两侧边对称水平焊接有侧支撑板（6），所述侧支撑板（6）之间侧边水平设置有传输带（7），所述传输带（7）的外侧边均匀熔接有吸附盘（8），所述主处理箱（1）的一侧边螺栓连接有传动电机（9），所述主处理箱（1）的一侧边螺栓连接有保护外壳（10），所述保护外壳（10）在远离主处理箱（1）的一侧边螺栓连接有抛光电机（11），所述侧支撑板（6）之间侧边水平插接有传动轴（12），所述传输带（7）的内侧边水平焊接有中固定板（13），所述主处理箱（1）的内侧边水平插接有打磨辊（14），所述打磨辊（14）的外侧边固定套接有粗抛辊（15），所述打磨辊（14）的外侧边固定套接有细抛辊（16），所述主处理箱（1）的内侧边螺栓连接有抽气泵（17），所述中固定板（13）的侧边水平开设有通气槽道（18），所述打磨辊（14）的两端固定套接有传动齿轮（19）。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片抛光装置，其特征在于，所述底垫块（2）的个数为四块，且四块底垫块（2）分别固定设置在主处理箱（1）的底面四边角位置，减震板（3）采用硬质橡胶材料制作，且分别一一对应固定设置在底垫块（2）的底面位置。3.根据权利要求1所述的一种光学镜片抛光装置，其特征在于，所述传料通槽（5）分别开设在主处理箱（1）的两侧边靠近顶面和底面位置，且传料通槽（5）贯穿主处理箱（1）的侧壁与内部保持通接设置，侧支撑板（6）...
【专利技术属性】
技术研发人员：支琴芳，
申请(专利权)人：南京泰迅光学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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