燃气热水设备及其主换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃气热水设备及其主换热器，燃气热水设备的主换热器包括围板、挡板与翅片管。围板周向设置围合形成腔室。挡板固定装设于围板底部的内壁并将腔室分成第一腔室与第二腔室。挡板的板缘部位设有周向间隔的若干个烟气出口。第一腔室通过烟气出口与第二腔室相连通。翅片管螺旋式地盘绕设置于第一腔室中，翅片管围合形成燃烧腔室。围板的侧壁上设有第一管孔与第二管孔。翅片管的进水端通过第一管孔伸出到围板外，翅片管的出水端通过第二管孔伸出到围板外。能有效地提高烟气分布均匀程度。此外，由于烟气流向分布均衡，翅片管四周吸热匀称，能有效均匀吸收烟气热量，保障主换热器的使用寿命。主换热器的使用寿命。主换热器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
燃气热水设备及其主换热器


[0001]本技术涉及燃气装置
，特别是涉及一种燃气热水设备及其主换热器。

技术介绍

[0002]传统地，燃气热水设备包括燃气热水器与燃气采暖炉。传统的燃气热水设备通常采用盘管热交换器作为其主换热器，通过吸收燃烧器燃烧产生的高温烟气热量，将主换热器的换热管道内通入的冷水进行快速加热升温，实现对外供暖或供应生活热水。为了使盘管热交换器吸热均匀，通常需要对烟气流量进行一定方向的分配，以保证高温烟气可均匀通过换热管道进行热传递。在实际应用中，由于燃气热水设备结构上的空间限制，主换热器的烟气出口通常集中设置在了主换热器的某一偏侧位置，使得主换热器内烟气流动与分布不均匀。同时，因为主换热器不能够均匀地实现对燃烧室高温烟气的及时冷却，当燃烧室局部壁面冷却不及时、或者换热管道局部位置受热不一，容易造成局部高温，引起材料疲劳从而降低主换热器使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的第一个技术问题是要提供一种燃气热水设备的主换热器，其能有效地提高烟气分布均匀程度，并能大大延长主换热器使用寿命。
[0004]本技术所解决的第二个技术问题是要提供一种燃气热水设备，其能有效地提高烟气分布均匀程度，并能大大延长主换热器使用寿命。
[0005]上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0006]一种燃气热水设备的主换热器，所述燃气热水设备的主换热器包括：围板、挡板，所述围板周向设置围合形成腔室，所述挡板固定装设于所述围板底部的内壁并将所述腔室分成第一腔室与第二腔室，所述挡板的板缘部位设有周向间隔的若干个烟气出口，所述第一腔室通过所述烟气出口与所述第二腔室相连通，所述围板底端用于与冷凝式换热器对接连接，所述第二腔室与所述冷凝式换热器的烟道管相连通；翅片管，所述翅片管螺旋式地盘绕设置于所述第一腔室中，所述翅片管围合形成燃烧腔室，所述围板的侧壁上设有第一管孔与第二管孔，所述翅片管的进水端通过所述第一管孔伸出到所述围板外，所述翅片管的出水端通过所述第二管孔伸出到所述围板外。
[0007]本技术所述的燃气热水设备的主换热器，与
技术介绍
相比所产生的有益效果：上述的燃气热水设备的主换热器工作时，燃烧器装设于燃烧腔室中提供高温烟气，产生的高温烟气先向四周对流经过翅片管完成高温换热后向下折流，经过围板底部的挡板上的若干个烟气出口，均匀地向下分流进入到第二腔室中，随后再沿第二腔室进入到冷凝式换热器的各个烟道管中。如此，能有效地提高烟气分布均匀程度。此外，由于烟气流向分布均衡，翅片管四周吸热匀称，能有效均匀吸收烟气热量，保障主换热器的使用寿命。
[0008]在其中一个实施例中，所述的燃气热水设备的主换热器还包括设置于所述翅片管
与所述挡板之间的第一隔热板；所述挡板的中部部位设有与所述第一隔热板相适应的凹部，所述第一隔热板装设于所述凹部中，所述烟气出口设置于所述挡板的外围部位。
[0009]在其中一个实施例中，所述凹部的底壁上设有定位凸起，所述第一隔热板上设有与所述定位凸起相适配的定位槽，所述定位凸起设置于所述定位槽中。
[0010]在其中一个实施例中，所述挡板的板缘设有第一翻边，所述第一翻边贴合装设于所述围板的内壁上。
[0011]在其中一个实施例中，所述围板上与所述挡板相接触的部位至所述围板底端端面的部位的口径大小逐渐缩小；所述围板底部的内壁面与所述挡板底部壁面还围合成渐扩通道，所述烟气出口通过所述渐扩通道与所述第二腔室相连通。
[0012]在其中一个实施例中，所述燃气热水设备的主换热器还包括第二隔热板，所述第二隔热板装设于所述第一腔室中，所述第一隔热板与所述第二隔热板分别对应设于所述翅片管的两端，所述第二隔热板设有与所述燃烧腔室位置对应的第一避让口。
[0013]在其中一个实施例中，所述围板包括第一分体板与第二分体板，所述第一分体板与所述第二分体板可拆卸连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述的燃气热水设备的主换热器还包括连接板；所述第一分体板、所述第二分体板均设有第二翻边；所述连接板上设有与所述第一避让口位置对应的第二避让口，所述连接板位于所述第二翻边与所述第二隔热板之间；所述第一分体板的第二翻边与所述第二分体板的第二翻边通过所述连接板相连。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二避让口的口壁设有第三翻边，所述第三翻边与所述第一避让口的口壁相抵触。
[0016]上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0017]一种燃气热水设备，所述燃气热水设备包括所述的燃气热水设备的主换热器，所述燃气热水设备还包括燃烧器与冷凝式换热器，所述燃烧器与所述冷凝式换热器分别对应设于所述主换热器的两端，所述燃烧器的燃烧部伸入到所述燃烧腔室中，所述围板底端与所述冷凝式换热器对接连接，所述第二腔室与所述冷凝式换热器的烟道管相连通，所述翅片管与所述冷凝式换热器的腔室通过对接管相连通。
[0018]本技术所述的燃气热水设备，与
技术介绍
相比所产生的有益效果：上述的燃气热水设备工作时，燃烧器装设于燃烧腔室中提供高温烟气，产生的高温烟气先向四周对流经过翅片管完成高温换热后向下折流，经过围板底部的挡板上的若干个烟气出口，均匀地向下分流进入到第二腔室中，随后再沿第二腔室进入到冷凝式换热器的各个烟道管中。如此，能有效地提高烟气分布均匀程度。此外，由于烟气流向分布均衡，翅片管四周吸热匀称，能有效均匀吸收烟气热量，保障主换热器的使用寿命。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一实施例的燃气热水设备的主换热器的爆炸结构示意图；
[0022]图2为本技术一实施例的燃气热水设备的主换热器的结构示意图；
[0023]图3为本技术一实施例燃气热水设备的主换热器的截面示意图；
[0024]图4为图3在A处的放大结构示意图；
[0025]图5为本技术一实施例燃气热水设备的主换热器的挡板的结构示意图；
[0026]图6为本技术一实施例燃气热水设备的主换热器上装设燃烧器的结构示意图；
[0027]图7为本技术一实施例燃气热水设备的主换热器上装设冷凝式换热器的结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]10、围板；11、第一腔室；12、第二腔室；13、第一管孔；14、第二管孔；15、第一分体板；16、第二分体板；17、第二翻边；20、挡板；21、烟气出口；22、凹部；221、定位凸起；23、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气热水设备的主换热器，其特征在于，所述燃气热水设备的主换热器包括：围板(10)、挡板(20)，所述围板(10)周向设置围合形成腔室，所述挡板(20)固定装设于所述围板(10)底部的内壁并将所述腔室分成第一腔室(11)与第二腔室(12)，所述挡板(20)的板缘部位设有周向间隔的若干个烟气出口(21)，所述第一腔室(11)通过所述烟气出口(21)与所述第二腔室(12)相连通，所述围板(10)底端用于与冷凝式换热器(40)对接连接，所述第二腔室(12)与所述冷凝式换热器(40)的烟道管(41)相连通；翅片管(30)，所述翅片管(30)螺旋式地盘绕设置于所述第一腔室(11)中，所述翅片管(30)围合形成燃烧腔室(31)，所述围板(10)的侧壁上设有第一管孔(13)与第二管孔(14)，所述翅片管(30)的进水端(32)通过所述第一管孔(13)伸出到所述围板(10)外，所述翅片管(30)的出水端(33)通过所述第二管孔(14)伸出到所述围板(10)外。2.根据权利要求1所述的燃气热水设备的主换热器，其特征在于，所述的燃气热水设备的主换热器还包括设置于所述翅片管(30)与所述挡板(20)之间的第一隔热板(50)；所述挡板(20)的中部部位设有与所述第一隔热板(50)相适应的凹部(22)，所述第一隔热板(50)装设于所述凹部(22)中，所述烟气出口(21)设置于所述挡板(20)的外围部位。3.根据权利要求2所述的燃气热水设备的主换热器，其特征在于，所述凹部(22)的底壁上设有定位凸起(221)，所述第一隔热板(50)上设有与所述定位凸起(221)相适配的定位槽(51)，所述定位凸起(221)设置于所述定位槽(51)中。4.根据权利要求2所述的燃气热水设备的主换热器，其特征在于，所述挡板(20)的板缘设有第一翻边(23)，所述第一翻边(23)贴合装设于所述围板(10)的内壁上。5.根据权利要求2所述的燃气热水设备的主换热器，其特征在于，所述围板(10)上与所述挡板(20)相接触的部位至所述围板(10)底端端面的部位的口径大小逐渐缩小；所述围板(10)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇轩，张锦梁，余浩伦，龚文添，谢立苗，
申请(专利权)人：广东万和热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：