一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置，包括工作台，所述工作台的内部活动连接有压制模具，所述压制模具的侧内壁上端向外倾斜设置，所述工作台的内部滑动连接有支撑底板；所述支撑底板的下表面固定连接有电磁铁，所述电磁铁的下表面固定连接有第一永磁铁，所述第一永磁铁的下表面固定连接有减震片；所述工作台的上侧设置有支撑顶板，所述支撑顶板的上表面固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有压制块。本实用新型专利技术中，电磁铁通电时，第一永磁铁能够对电磁铁产生排斥力，进而使支撑板以及砂轮向上运动，使得砂轮更加便于取出，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置


[0001]本技术涉及砂轮加工
，尤其涉及一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置。

技术介绍

[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂砂轮是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。
[0003]压制成型是树脂重负荷磨削砂轮生产的重要工艺之一，但现有双模式树脂重负荷磨削砂轮压制模具压制成型后拆卸不便，而部分压制模具的模腔采用拼接方式，拼模的方式在压制过程中模腔内压过大，极易造成拼模间隙加大，影响砂轮生产质量和模具使用寿命，此外，砂轮在压制后较难取出，大大降低了砂轮的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括工作台，其特征在于：所述工作台的内部活动连接有压制模具，所述压制模具的侧内壁上端向外倾斜设置，所述工作台的内部滑动连接有支撑底板；
[0006]所述支撑底板的下表面固定连接有电磁铁，所述电磁铁的下表面固定连接有第一永磁铁，所述第一永磁铁的下表面固定连接有减震片；
[0007]所述工作台的上侧设置有支撑顶板，所述支撑顶板的上表面固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有压制块。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述工作台的下表面固定连接有四根底柱，所述底柱的下表面固定连接有减震垫。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述支撑底板的上表面固定连接有砂轮内芯，所述压制块的下侧壁中部设置有与砂轮内芯相配合的凹槽。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述工作台的上表面固定连接有支撑柱，支撑顶板的下表面与支撑柱的上表面固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述减震片与减震垫均采用减震橡胶材料制成。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述压制模具由两块模具侧块组成，所述压制模具的接口侧壁内部设置有连接槽。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述连接槽的侧内壁固定连接有第二永磁铁，所述连接槽的内部滑动连接有铁镍制块，所述铁镍制块与模具侧块的侧壁固定连接。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述工作台、底柱、模具侧块、压制块均采用非铁镍材料制成。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、与传统技术相比，该一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置设置有压制模具，压制模具的侧内壁设置有一定斜度，便于树脂加入时聚集在一起，能够有效保障压制砂轮时的树脂量的稳定。
[0024]2、与传统技术相比，该一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置设置有电磁铁以及第一永磁铁，电磁铁通电时，第一永磁铁能够对电磁铁产生排斥力，进而使支撑板以及砂轮向上运动，使得砂轮更加便于取出，大大提高了生产效率。
[0025]3、与传统技术相比，该一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置设置有减震片以及减震垫，能够有效降低压制砂轮时的振动，大大提高装置的使用寿命。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置的内部示意图；
[0027]图2为本技术提出的一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置的示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置的压制模具示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置的俯视示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、工作台；2、底柱；3、减震垫；4、压制模具；5、砂轮内芯；6、支撑底板；7、电磁铁；8、第一永磁铁；9、减震片；10、支撑柱；11、支撑顶板；12、压制块；13、电动缸缸；14、电动推杆；15、模具侧块；16、铁镍制块；17、凹槽；18、第二永磁铁。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：包括工作台1，其特征在于：工作台1的下表面固定连接有四根底柱2，底柱2的下表面固定连接有减震垫3，工作台1的上表面固定连接有支撑柱10，支撑顶板11的下表面与支撑柱10的上表面固定连接，工作台1的内部活动连接有压制模具4，压制模具4的侧内壁上端向外倾斜设置，工作台1的内部滑动连接有支撑底板6，减震片9与减震垫3均采用减震橡胶材料制成，压制模具4由两块模具侧块15组成，压制模具4的接口侧壁内部设置有连接槽17，连接槽17的侧内壁固定连接有第二永磁铁18，连接槽17的内部滑动连接有铁镍制块16，铁镍制块16与模具侧块15的侧壁固定连接。
[0035]支撑底板6的下表面固定连接有电磁铁7，电磁铁7的下表面固定连接有第一永磁铁8，第一永磁铁8的下表面固定连接有减震片9，电磁铁7通电时，第一永磁铁8能够对电磁铁7产生排斥力，进而使支撑板以及砂轮向上运动，使得砂轮更加便于取出，大大提高了生产效率。
[0036]工作台1的上侧设置有支撑顶板11，支撑顶板11的上表面固定连接有电动缸13，电动缸13的输出端固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部活动连接有压制模具(4)，所述压制模具(4)的侧内壁上端向外倾斜设置，所述工作台(1)的内部滑动连接有支撑底板(6)；所述支撑底板(6)的下表面固定连接有电磁铁(7)，所述电磁铁(7)的下表面固定连接有第一永磁铁(8)，所述第一永磁铁(8)的下表面固定连接有减震片(9)；所述工作台(1)的上侧设置有支撑顶板(11)，所述支撑顶板(11)的上表面固定连接有电动缸(13)，所述电动缸(13)的输出端固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的下端固定连接有压制块(12)。2.根据权利要求1所述的一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固定连接有四根底柱(2)，所述底柱(2)的下表面固定连接有减震垫(3)。3.根据权利要求1所述的一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置，其特征在于：所述支撑底板(6)的上表面固定连接有砂轮内芯(5)，所述压制块(12)的下侧壁中部设置有与砂轮内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟健，王其兵，
申请(专利权)人：泰州市瑞利液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：