本实用新型专利技术涉及碳素制备领域，具体涉及碳素制备用烟尘自动控制装置，包括PLC控制器、作业机组、除尘主管、除尘支管、自动启闭阀、电磁阀和除尘风机；除尘支管的一端与作业机组的扬尘点连通，除尘支管的另一端与除尘主管连通，除尘主管与除尘风机连通；在除尘支管上设置自动启闭阀和电磁阀；电磁阀与自动启闭阀电气连接，作业机组、电磁阀和除尘风机分别与PLC控制器的输出控制端电气连接；多个所述除尘支管分别与所述除尘主管连通；所述除尘风机为变频电机。通过本装置，实现除尘与作业机组联动，自动进行除尘作业，方便快捷。方便快捷。方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
碳素制备用烟尘自动控制装置
[0001]本技术涉及碳素制备领域，具体涉及碳素制备用烟尘自动控制装置的结构
技术介绍
[0002]碳素制品在制备时，多个工序工位会出现烟尘点需要进行烟尘处理。
[0003]现有的大部分烟尘处理管道与作业机组直接进行连通，往往作业机组处于非作业状态时即无需除尘，而除尘主管需要保持负压收尘，会导致不必要能耗的浪费；往往需要人工进行关闭除尘支管，极为不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供碳素制备用烟尘自动控制装置，实现除尘与作业机组联动，自动进行除尘作业，方便快捷。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]碳素制备用烟尘自动控制装置，包括PLC控制器、作业机组、除尘主管、除尘支管、自动启闭阀、电磁阀和除尘风机；除尘支管的一端与作业机组的扬尘点连通，除尘支管的另一端与除尘主管连通，除尘主管与除尘风机连通；在除尘支管上设置自动启闭阀和电磁阀；电磁阀与自动启闭阀电气连接，作业机组、电磁阀和除尘风机分别与PLC控制器的输出控制端电气连接；多个所述除尘支管分别与所述除尘主管连通；所述除尘风机为变频电机。
[0007]进一步地，所述自动启闭阀包括第一插板槽架、伸缩杆和插板，在除尘支管上设置第一插板槽架，第一插板槽架贯穿除尘支管；在第一插板槽架上设置与其配合工作的插板，在第一插板槽架上固定设置伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与插板固定连接；电磁阀与伸缩杆电气连接。
[0008]进一步地，在所述除尘支管的上部内壁内设置内螺旋叶。
[0009]进一步地，在所述除尘支管的下部设置手动调节阀。
[0010]进一步地，所述自动启闭阀还包括第二插板槽架，第二插板槽架沿水平方向设置，一端与第一插板槽架的一端固定连接。
[0011]进一步地，在所述第二插板槽架上设置通孔。
[0012]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：
[0013]1、通过本装置，实现除尘与作业机组联动，自动进行除尘作业，方便快捷。
[0014]2、设置内螺旋叶，减少了物料的损耗。
[0015]3、设置第二插板槽架，提升了本装置运行的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术中除尘支管的局部放大结构示意图。
[0018]图3为本技术中自动启闭阀的一种实施例的结构示意图。
[0019]图4为图3的另一工作状态的结构示意图。
[0020]图中：1
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PLC控制器；2
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作业机组；3
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除尘主管；4
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除尘支管；41
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内螺旋叶；5
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手动调节阀；6
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自动启闭阀；61
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第一插板槽架；62
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伸缩杆；63
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插板；64
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第二插板槽架；641
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挡块；642
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通孔；7
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电磁阀；8
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除尘风机。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1：
[0023]如图1
‑
图4所示，碳素制备用烟尘自动控制装置，包括PLC控制器1、作业机组2、除尘主管3、除尘支管4、自动启闭阀6、电磁阀7和除尘风机8；除尘支管4的一端与作业机组2的扬尘点连通，除尘支管4的另一端与除尘主管3连通，除尘主管3与除尘风机8连通；在除尘支管4上设置自动启闭阀6和电磁阀7；电磁阀7与自动启闭阀6电气连接，作业机组2、电磁阀7和除尘风机8分别与PLC控制器1的输出控制端电气连接；多个所述除尘支管4分别与所述除尘主管3连通；所述除尘风机8为变频电机。
[0024]工作时，当作业机组2开机作业时，PLC控制器1输出控制除尘风机8工作、自动启闭阀6开启，在作业机组2正式作业前，即控制除尘设施进行配合工作，配合除尘，方便快捷，无需再通过人工进行开启，方便快捷；当车间内多个作业机组2进行作业时，可根据实际作业的机组数量和作业需求，调整除尘风机8的工作状态，以匹配最低的除尘负压需求。
[0025]实施例2：
[0026]如图1
‑
图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了自动启闭阀结构。
[0027]本碳素制备用烟尘自动控制装置中所述自动启闭阀6包括第一插板槽架61、伸缩杆62和插板63，在除尘支管4上设置第一插板槽架61，第一插板槽架61贯穿除尘支管4；在第一插板槽架61上设置与其配合工作的插板63，在第一插板槽架61上固定设置伸缩杆62，伸缩杆62的伸缩端与插板63固定连接；电磁阀7与伸缩杆62电气连接。伸缩杆62可以为电动伸缩杆、气缸，通过伸缩杆的伸缩来控制插板63对除尘支管4的启闭，方便快捷。
[0028]实施例3：
[0029]如图1
‑
图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了除尘管道结构。
[0030]本碳素制备用烟尘自动控制装置中在所述除尘支管4的上部内壁内设置内螺旋叶41。内螺旋叶41的宽度为除尘支管4口径的1/20
‑
1/5，在烟尘随着管道上升过程中，通过温度降低和与管壁的碰撞和自重，可以使少量较大的颗粒物随着内螺旋叶下降至作业机组内，减少物料的浪费。
[0031]实施例4：
[0032]如图1
‑
图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了管道调节结构。
[0033]本碳素制备用烟尘自动控制装置中在所述除尘支管4的下部设置手动调节阀5。手动调节阀5便于作业人员通过手动进行管道风量的调整。
[0034]实施例5：
[0035]如图1
‑
图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了自动启闭阀的结构。
[0036]本碳素制备用烟尘自动控制装置中所述自动启闭阀6还包括第二插板槽架64，第二插板槽架64沿水平方向设置，一端与第一插板槽架61的一端固定连接。第二插板槽架64为插板63的滑行提供较大的支撑力，提升本装置的使用稳定性。
[0037]优选的，在第二插板槽架64远离第一插板槽架61的一端固定设置挡块641，对插板63的最大行程位置进行限位，提升本装置使用过程中的稳定性。
[0038]实施例6：
[0039]如图1
‑
图4所示，对于上述实施例，本实施例优化自动启闭阀结构。
[0040]本碳素制备用烟尘自动控制装置中在所述第二插板槽架64上设置通孔642。通孔642便于作业人员观察插板63的作业位置，便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.碳素制备用烟尘自动控制装置，其特征在于：包括PLC控制器（1）、作业机组（2）、除尘主管（3）、除尘支管（4）、自动启闭阀（6）、电磁阀（7）和除尘风机（8）；除尘支管（4）的一端与作业机组（2）的扬尘点连通，除尘支管（4）的另一端与除尘主管（3）连通，除尘主管（3）与除尘风机（8）连通；在除尘支管（4）上设置自动启闭阀（6）和电磁阀（7）；电磁阀（7）与自动启闭阀（6）电气连接，作业机组（2）、电磁阀（7）和除尘风机（8）分别与PLC控制器（1）的输出控制端电气连接；多个所述除尘支管（4）分别与所述除尘主管（3）连通；所述除尘风机（8）为变频电机。2.根据权利要求1所述的碳素制备用烟尘自动控制装置，其特征在于：所述自动启闭阀（6）包括第一插板槽架（61）、伸缩杆（62）和插板（63），在除尘支管（4）上设置第一插板槽架（61），第一插板槽架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王树涛，苗喜法，
申请(专利权)人：河南幔利橡树自动化科技技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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