一种火焰切割机气路系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种火焰切割机气路系统，属于火焰切割机气路系统技术领域，包括预热氧气路、切割氧气路、燃气气路和火焰割炬，所述预热氧气路包括低压预热氧气路和高压预热氧气路，所述切割氧气路包括低压切割氧气路和高压切割氧气路，所述低压预热氧气路、高压预热氧气路、低压切割氧气路、高压切割氧气路和燃气气路与火焰割炬分别连通。本实用新型专利技术摒弃传统的预设定切割氧和预热氧两路气体压力的方式，将切割氧气路和预热氧气路分别均设计为并联的高低压气路，再配合燃气气路，可以根据待割材料调节切割氧气路和预热氧气路的压力，缩短预热时间和穿孔时间，穿孔厚度大，板材切割精度高，切割速度快。切割速度快。切割速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种火焰切割机气路系统


[0001]本技术涉及火焰切割机气路
，具体涉及一种火焰切割机气路系统。

技术介绍

[0002]切割机已经成为板材、型材的主要的切割方式之一，在一定程度上可以替代切屑加工，拥有较大的市场。
[0003]切割机的火焰切割过程中使用燃气配合氧气通过燃烧对工件局部进行加热，达到熔融燃烧状态，再使用高压、高纯度、高流速的氧气进行切割和穿孔等操作。
[0004]现有的火焰切割机基本是采用预设定切割氧和预热氧两路气体压力，再配合燃气气路，三路气体直接作用到火焰割炬上，这种气路的气路压力恒定，使用稳定性较好，但是这种气路系统在对板材穿孔时，普遍存在预热时间长、穿孔时间长、穿孔厚度小、板材切割精度低、切割速度慢等缺点。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种火焰切割机气路系统；该火焰切割机气路系统摒弃传统的预设定切割氧和预热氧两路气体压力的方式，将切割氧气路和预热氧气路分别均设计为并联的高低压气路，再配合燃气气路，可以根据待割材料调节切割氧气路和预热氧气路的压力，缩短预热时间和穿孔时间，穿孔厚度大，板材切割精度高，切割速度快。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供的一种火焰切割机气路系统，包括预热氧气路、切割氧气路、燃气气路和火焰割炬，所述预热氧气路包括低压预热氧气路和高压预热氧气路，所述切割氧气路包括低压切割氧气路和高压切割氧气路，所述低压预热氧气路、高压预热氧气路、低压切割氧气路、高压切割氧气路和燃气气路与火焰割炬分别连通。/>[0007]本技术进一步改进中，上述低压预热氧气路包括预热氧源Ⅰ，预热氧源Ⅰ连通有低压调节阀Ⅰ，低压调节阀Ⅰ连通有低压电磁阀Ⅰ，低压电磁阀Ⅰ连通有气体分配管Ⅰ，气体分配管Ⅰ连通有电磁阀Ⅰ，电磁阀Ⅰ与火焰割炬连通。
[0008]通过上述设计，本方案可更便于低压预热氧的流通，使用时，低压预热氧会经低压调节阀Ⅰ、低压电磁阀Ⅰ、气体分配管Ⅰ和电磁阀Ⅰ流到火焰割炬参与板材的预热。
[0009]本技术进一步改进中，上述高压预热氧气路包括预热氧源Ⅱ，预热氧源Ⅱ连通有高压调节阀Ⅰ，高压调节阀Ⅰ连通有高压电磁阀Ⅰ，高压电磁阀Ⅰ与气体分配管Ⅰ连通。
[0010]通过上述设计，本方案可更便于高压预热氧的流通，使用时，高压预热氧会经高压调节阀Ⅰ、高压电磁阀Ⅰ、气体分配管Ⅰ和电磁阀Ⅰ流到火焰割炬参与板材的预热。
[0011]本技术进一步改进中，上述气体分配管Ⅰ连通有压力表Ⅰ。
[0012]通过上述设计，本方案可更好知晓气体分配管Ⅰ内的压力，更便于协助预热氧气路压力的调节。
[0013]本技术进一步改进中，上述低压切割氧气路包括切割氧源Ⅰ，切割氧源Ⅰ连通
有低压调节阀Ⅱ，低压调节阀Ⅱ连通有低压电磁阀Ⅱ，低压电磁阀Ⅱ连通有气体分配管Ⅱ，气体分配管Ⅱ连通有电磁阀Ⅱ，电磁阀Ⅱ与火焰割炬连通。
[0014]通过上述设计，本方案可更便于低压切割氧的流通，使用时，低压切割氧会经低压调节阀Ⅱ、低压电磁阀Ⅱ、气体分配管Ⅱ和电磁阀Ⅱ流到火焰割炬参与板材的切割。
[0015]本技术进一步改进中，上述高压切割氧气路包括切割氧源Ⅱ，切割氧源Ⅱ连通有高压调节阀Ⅱ，高压调节阀Ⅱ连通有高压电磁阀Ⅱ，高压电磁阀Ⅱ与气体分配管Ⅱ连通。
[0016]通过上述设计，本方案可更便于高压切割氧的流通，使用时，高压切割氧会经高压调节阀Ⅱ、高压电磁阀Ⅱ、气体分配管Ⅱ和电磁阀Ⅱ流到火焰割炬参与板材的切割。
[0017]本技术进一步改进中，上述气体分配管Ⅱ连通有压力表Ⅱ。
[0018]通过上述设计，本方案可更好知晓气体分配管Ⅱ内的压力，更便于协助切割氧气路压力的调节。
[0019]本技术进一步改进中，上述气体分配管Ⅱ连通有电磁阀
Ⅴ
，电磁阀
Ⅴ
连通有消声器。
[0020]通过上述设计，本方案可更便于在切割氧气路使用完毕后，消除残音。
[0021]本技术进一步改进中，上述燃气气路包括燃气源，燃气源连通有压力调节阀，压力调节阀连通有电磁阀Ⅲ，电磁阀Ⅲ连通有气体分配管Ⅲ，气体分配管Ⅲ连通有电磁阀Ⅳ，电磁阀Ⅳ与火焰割炬连通。
[0022]通过上述设计，本方案可更便于燃气的流通，使用时，燃气会经压力调节阀、电磁阀Ⅲ、气体分配管Ⅲ和电磁阀Ⅳ流到火焰割炬参与板材的预热、穿孔或者切割。
[0023]本技术进一步改进中，上述气体分配管Ⅲ连通有压力表Ⅲ。
[0024]通过上述设计，本方案可更好知晓气体分配管Ⅲ内的压力，更便于协助燃气气路压力的调节。
[0025]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0026]本技术摒弃传统的预设定切割氧和预热氧两路气体压力的方式，将预热氧气路设计为并联的低压预热氧气路和高压预热氧气路，将切割氧气路设计为并联的低压切割氧气路和高压切割氧气路，再配合燃气气路，令切割机可以根据待割材料调节切割氧气路和预热氧气路的压力，缩短预热时间和穿孔时间，穿孔厚度大，板材切割精度高，切割速度快。
附图说明
[0027]为更清楚地说明
技术介绍
或本技术的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。
[0028]图1是本技术具体实施结构示意图。
[0029]图中所示：1
‑
低压调节阀Ⅰ；2
‑
低压电磁阀Ⅰ；3
‑
气体分配管Ⅰ；4
‑
压力表Ⅰ；5
‑
高压调
节阀Ⅰ；6
‑
高压电磁阀Ⅰ；7
‑
电磁阀Ⅰ；8
‑
低压调节阀Ⅱ；9
‑
低压电磁阀Ⅱ；10
‑
气体分配管Ⅱ；11
‑
压力表Ⅱ；12
‑
电磁阀Ⅱ；13
‑
高压调节阀Ⅱ；14
‑
高压电磁阀Ⅱ；15
‑
电磁阀
Ⅴ
；16
‑
消声器；17
‑
压力调节阀；18
‑
电磁阀Ⅲ；19
‑
气体分配管Ⅲ；20
‑
压力表Ⅲ；21
‑
电磁阀Ⅳ；22
‑
火焰割炬。
具体实施方式
[0030]为了使本
的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火焰切割机气路系统，包括预热氧气路、切割氧气路、燃气气路和火焰割炬，其特征在于：所述预热氧气路包括低压预热氧气路和高压预热氧气路，所述切割氧气路包括低压切割氧气路和高压切割氧气路，所述低压预热氧气路、高压预热氧气路、低压切割氧气路、高压切割氧气路和燃气气路与火焰割炬分别连通。2.根据权利要求1所述的火焰切割机气路系统，其特征在于：所述低压预热氧气路包括预热氧源Ⅰ，预热氧源Ⅰ连通有低压调节阀Ⅰ，低压调节阀Ⅰ连通有低压电磁阀Ⅰ，低压电磁阀Ⅰ连通有气体分配管Ⅰ，气体分配管Ⅰ连通有电磁阀Ⅰ，电磁阀Ⅰ与火焰割炬连通。3.根据权利要求2所述的火焰切割机气路系统，其特征在于：所述高压预热氧气路包括预热氧源Ⅱ，预热氧源Ⅱ连通有高压调节阀Ⅰ，高压调节阀Ⅰ连通有高压电磁阀Ⅰ，高压电磁阀Ⅰ与气体分配管Ⅰ连通。4.根据权利要求3所述的火焰切割机气路系统，其特征在于：所述气体分配管Ⅰ连通有压力表Ⅰ。5.根据权利要求1所述的火焰切割机气路系统，其特征在于：所述低压切割氧气路包括切割氧源Ⅰ，切割氧源...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云稀，刘莹，戴继伟，吴国龙，韩帥，
申请(专利权)人：山东艾西特数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：