本实用新型专利技术公开了一种用于金属制品生产零件组装固定装置，包括：底座、滑槽、第一夹板、固定块、螺杆、旋钮、移动块和滑块，底座的前侧中部沿上下方向开设有前后贯穿的滑槽，第一夹板的数量为两个，两个第一夹板分别沿倾斜方向设置于底座的前侧左右两端，固定块设置于底座的前侧中部，螺杆的外壁顶部螺接于固定块的内腔，旋钮设置于螺杆的底端，移动块的底端中部通过轴承设置于螺杆的顶端，滑块的前侧设置于移动块的后侧底部，且滑块的后侧贯穿滑槽的内腔底端，滑块的外壁中部相适配插接于滑槽的内腔。本装置在焊接小型工件时，无需用手将两个工件对接，可以消除安全风险，并且可以根据实际情况将两个工件焊接成不同的角度，增加使用范围。范围。范围。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属制品生产零件组装固定装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种用于金属制品生产零件组装固定装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施；
[0003]传统的金属制品零件在进行组装焊接时，需要焊接工人用手将两个工件进行对接，如焊接的工件为小型工件的话，焊接工人在对其进行对接时，不仅很难将两个工件完美对接，并且用手扶持小型工件对接并进行焊接时，焊接产生的火花极易溅射到焊接工人的手上，从而容易造成焊接工人手部烧伤的情况出现，进而存在安全风险，不便于使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于金属制品生产零件组装固定装置，以至少解决现有金属制品生产零件在组装焊接时需要人工扶持对接的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属制品生产零件组装固定装置，包括：底座，所述底座的前侧中部沿上下方向开设有前后贯穿的滑槽；第一夹板，所述第一夹板的数量为两个，两个所述第一夹板分别沿倾斜方向设置于底座的前侧左右两端；固定块，所述固定块设置于底座的前侧中部；螺杆，所述螺杆的外壁顶部螺接于固定块的内腔；旋钮，所述旋钮设置于螺杆的底端；移动块，所述移动块的底端中部通过轴承设置于螺杆的顶端；滑块，所述滑块的前侧设置于移动块的后侧底部，且滑块的后侧贯穿滑槽的内腔底端，所述滑块的外壁中部相适配插接于滑槽的内腔；移动板，所述移动板的前侧底端设置于滑块的后侧，所述移动板的内腔上下两侧均沿前后方向等距的开设有若干卡槽；固定机构，所述固定机构设置于移动板的内腔；第二夹板，所述第二夹板的内腔左右两侧分别通过销轴设置于移动板的左右两侧顶端，所述第二夹板的内腔前侧开设有固定槽，所述固定槽的位置与固定机构的位置相对应。
[0006]优选的，所述固定机构包括：固定杆，所述固定杆的外壁中部相适配插接于移动板的内腔，所述固定槽的位置与固定杆的位置相对应，所述固定杆的上下两侧均开设有挤压槽；弹簧，所述弹簧内嵌于挤压槽的内腔，且弹簧的一端卡接于挤压槽的内腔内侧；卡球，所述卡球的一部分内嵌于挤压槽的内腔，所述卡球的另一部分延伸进位于后侧的卡槽的内腔，所述弹簧的另一端卡接于卡球的内侧；挡板，所述挡板设置于固定杆的后侧。
[0007]优选的，所述卡球延伸进卡槽的长度小于其半径。
[0008]优选的，所述挤压槽的内腔长度大于卡球的直径。
[0009]优选的，两个所述第一夹板的顶端延长线之间的夹角为90度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于金属制品生产零件组装固定装置，利用旋钮、螺杆和固定块之间的配合可以促使移动块上升或者下降，利用移动块和第一夹板之间的配合可以将两个工件焊接成90度，利用旋钮、螺杆、固定块、移动块和滑块之间的配合可以带动移动板上升或者下降，利用卡槽和卡球之间的配合可以对固定杆的位置进行固定，利用固定杆和固定槽之间的配合可以防止第二夹板旋转，利用第二夹板和第一夹板之间的配合可以将两个工件焊接成180度，本装置在焊接小型工件时，无需焊接工人用手将两个工件对接，可以避免焊接工人手部烧伤，消除安全风险，并且可以根据实际情况将两个工件焊接成不用的角度，增加本装置的使用范围，结构简单，操作方便，便于使用。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的右视剖面图；
[0013]图3为本技术的A处放大图。
[0014]图中：1、底座，2、滑槽，3、第一夹板，4、固定块，5、螺杆，6、旋钮，7、移动块，8、固定机构，81、固定杆，82、挤压槽，83、弹簧，84、卡球，85、挡板，9、移动板，10、卡槽，11、第二夹板，12、固定槽，13、滑块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于金属制品生产零件组装固定装置，包括：底座1、滑槽2、第一夹板3、固定块4、螺杆5、旋钮6、移动块7、固定机构8、移动板9、卡槽10、第二夹板11、固定槽12和滑块13，底座1的前侧中部沿上下方向开设有前后贯穿的滑槽2，第一夹板3的数量为两个，两个第一夹板3分别沿倾斜方向设置于底座1的前侧左右两端，固定块4设置于底座1的前侧中部，螺杆5的外壁顶部螺接于固定块4的内腔，旋钮6设置于螺杆5的底端，移动块7的底端中部通过轴承设置于螺杆5的顶端，螺杆5和固定块4之间的配合可以促使移动块7上升或者下降，利用移动块7和第一夹板3之间的配合可以将两个工件夹紧固定，进而可以将两个工件焊机成90度，滑块13的前侧设置于移动块7的后侧底部，且滑块13的后侧贯穿滑槽2的内腔底端，滑块13的外壁中部相适配插接于滑槽2的内腔，滑块13和滑槽2之间配合可以防止移动块7跟随螺杆5旋转，移动板9的前侧底端设置于滑块13的后侧，移动块7上下移动可以通过滑块13带动移动板9上升或者下降，移动板9的内腔上下两侧均沿前后方向等距的开设有若干卡槽10，固定机构8设置于移动板9的内腔，固定机构8用于防止第二夹板11旋转，第二夹板11的内腔左右两侧分别通过销轴设置于移动板9的左右两侧顶端，第二夹板11的内腔前侧开设有固定槽12，第二夹板11和第一夹板3之间配合可以将两个工件夹紧固定，进而可以将两个工件焊接成180度，固定槽12的位置与固定机构8的位置相对应。
[0017]作为优选方案，更进一步的，固定机构8包括：固定杆81、挤压槽82、弹簧83、卡球84
和挡板85，固定杆81的外壁中部相适配插接于移动板9的内腔，固定槽12的位置与固定杆81的位置相对应，固定杆81和固定槽12之间配合可以对第二夹板11进行固定，进而可以防止第二夹板11旋转，固定杆81的上下两侧均开设有挤压槽82，弹簧83内嵌于挤压槽82的内腔，且弹簧83的一端卡接于挤压槽82的内腔内侧，弹簧83为旋转弹簧，受到外力挤压或者拉伸后发生弹性形变，外力去除后恢复成初始状态，弹簧83在此用于将卡球84推入至卡槽10的内腔，卡球84的一部分内嵌于挤压槽82的内腔，卡球84的另一部分延伸进位于后侧的卡槽10的内腔，卡球84和卡槽10之间配合可以对固定杆81进行固定，弹簧83的另一端卡接于卡球84的内侧，挡板85设置于固定杆81的后侧。
[0018]作为优选方案，更进一步的，卡球84延伸进卡槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属制品生产零件组装固定装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的前侧中部沿上下方向开设有前后贯穿的滑槽(2)；第一夹板(3)，所述第一夹板(3)的数量为两个，两个所述第一夹板(3)分别沿倾斜方向设置于底座(1)的前侧左右两端；固定块(4)，所述固定块(4)设置于底座(1)的前侧中部；螺杆(5)，所述螺杆(5)的外壁顶部螺接于固定块(4)的内腔；旋钮(6)，所述旋钮(6)设置于螺杆(5)的底端；移动块(7)，所述移动块(7)的底端中部通过轴承设置于螺杆(5)的顶端；滑块(13)，所述滑块(13)的前侧设置于移动块(7)的后侧底部，且滑块(13)的后侧贯穿滑槽(2)的内腔底端，所述滑块(13)的外壁中部相适配插接于滑槽(2)的内腔；移动板(9)，所述移动板(9)的前侧底端设置于滑块(13)的后侧，所述移动板(9)的内腔上下两侧均沿前后方向等距的开设有若干卡槽(10)；固定机构(8)，所述固定机构(8)设置于移动板(9)的内腔；第二夹板(11)，所述第二夹板(11)的内腔左右两侧分别通过销轴设置于移动板(9)的左右两侧顶端，所述第二夹板(11)的内腔前侧开设有固定槽(12)，所述固定槽(12)的位置与固定机...
【专利技术属性】
技术研发人员：周友德，
申请(专利权)人：昆山展轮特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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