一种制备铝模板的冷床制造技术

本实用新型专利技术属于铝模板加工设备技术领域，具体涉及一种制备铝模板的冷床，该冷床包括冷床本体、冷气机构和两个回流机构，冷气机构包括冷气箱和导气组件，冷气箱的内部由若干块横板和若干块竖板分割形成若干个冷气腔，在每一个冷气腔的底部均设有轴流风机，导气组件包括进气管、分流管和若干根导气管组，进气管固定连接在分流管的中部，分流管固定连接有导气管组，且每一根导气管组均贯穿通过位于同一行的冷气腔内，两个回流机构分别固定设在冷床本体的相对两侧。本实用新型专利技术具有冷却铝模板用时短和能够充分冷却铝模板的技术优点，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种制备铝模板的冷床


[0001]本技术属于铝模板加工设备
，具体涉及一种制备铝模板的冷床。

技术介绍

[0002]冷床主要用于轧后铝模板等型材在线缓慢自然冷却，将已轧制成型产品通过辊道输送进入冷床，再由齿条步进式拔齿等形式，将排列在冷床上的铝模板等型材逐步移向冷床顶端，达到了工件的冷却效果。此外在铝模板生产线上，冷床对铝模板还具有预弯曲功能，防止铝模板在自然冷却过程中因各处质量不等导致出现不规则弯曲。现有技术中冷床在用于铝模板冷却时通常采用自然冷却处理或者水冷处理的方法，而自然冷却处理的时间较长，冷却速度还不够快；水冷处理的时候喷淋水不能实现较为宽广的喷洒范围，铝模板得不到充分冷却，降温效果也较为局限，大大影响到了铝模板的质量，为此，现提供一种制备铝模板的冷床，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述技术问题，提供了一种制备铝模板的冷床，该冷床主要解决铝模板冷却时间较长和铝模板得不到充分冷却的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案为：一种制备铝模板的冷床，包括冷床本体、冷气机构和两个回流机构，所述冷气机构包括上端开口的冷气箱和导气组件，所述冷气箱通过导轨滑动连接在所述冷床本体的底部，所述冷气箱的内部由若干块横板和若干块竖板分割形成若干个冷气腔，在每一个所述冷气腔的底部均设有轴流风机。
[0005]所述导气组件包括进气管、分流管和若干根导气管组，所述进气管固定连接在所述分流管的中部，所述分流管远离所述进气管的一侧横向固定连接有所述导气管组，且每一根所述导气管组均贯穿通过位于同一行的所述冷气腔内，所述导气管组包括若干根连接管和出气接头，在每一个所述冷气腔内且相邻的两根所述连接管之间均螺纹连接有一个所述出气接头，所述进气管、分流管、连接管和出气接头均相连通。
[0006]两个所述回流机构分别固定设在所述冷床本体的相对两侧。
[0007]优选地，所述冷床本体的底部设有第一滑轨，所述冷气箱的底部设有第一滑轮，所述冷气箱通过所述第一滑轮和所述第一滑轨配合滑动连接在所述冷床本体的底部。
[0008]优选地，所述出气接头包括螺纹管和三个喷嘴，其中两个所述喷嘴分别螺纹连接在所述螺纹管中部的两侧，另一个所述喷嘴螺纹连接在所述螺纹管中部的上端，所述螺纹管和三个所述喷嘴相连通。
[0009]优选地，所述回流机构包括支架和若干个回流组件，所述支架包括两根竖杆和两根横杆，两根所述竖杆分别竖向固定设在所述冷床本体上，两根所述横杆横向平行固定连接在两根所述竖杆之间，若干个所述回流组件通过导轨滑动连接在两根所述横杆之间。
[0010]优选地，所述回流组件包括连接板和轴流风扇，所述轴流风扇固定设在所述连接板靠近所述冷床本体的侧面上。
[0011]优选地，位于上方的所述横杆的底部和位于下方的所述横杆的顶部均设有第二滑轨，所述连接板的顶部和底部均设有第二滑轮，所述连接板通过所述第二滑轨和所述第二滑轮配合滑动连接在两根所述横杆之间。
[0012]优选地，所述冷气腔的顶部设有隔网。
[0013]由于采用上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术提供了一种制备铝模板的冷床，通过进气管输入冷气经分流管分流至各个导气管组中，冷气从出气接头上的喷嘴喷出，再借助冷气腔内的轴流风机往上吹从而对冷床本体上的铝模板进行冷却，同时两个回流机构相对设置，使得回流机构上的轴流风扇均同时向冷床本体方向对吹，不仅能够对铝模板进行风吹冷却，同时防止冷气往冷床本体外侧蔓延，起到延长冷气冷却铝模板的作用；冷气箱由若干块横板和若干块竖板分割形成若干个冷气腔可以扩大冷却的范围，保证冷床本体上的铝模板能够得到最大面积的冷却处理，防止局部冷却不到位，降温效果明显，提高工作效率。
[0015]2、本技术中导气管组通过若干根连接管和出气接头相互螺纹连接而成，便于组装和方便后续把冷气箱从冷床本体底下拖出用于零部件的更换；出气接头不仅起到连接相邻两根连接管的作用，还能够通过出气接头上的三个喷嘴把冷气输出至冷气腔中，防止其中某个喷嘴堵塞，不利于铝模板的冷却作业。
[0016]3、本技术中连接板通过第二滑轨和第二滑轮配合滑动连接在两根横杆之间，方便调整轴流风扇的位置，方便集中多个轴流风扇结合冷气对某一处的冷床本体上的铝模板进行吹风，防止局部出现冷却不均匀的情况发生；冷气腔的顶部设有隔网防止老鼠等钻入冷气腔中，减少后期对冷气箱的保养工作，省时省力。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的右视图；
[0019]图3为本技术冷气机构的俯视图；
[0020]图4为图3的A
‑
A方向剖视图；
[0021]图5为本技术出气接头的结构示意图；
[0022]图6为本技术连接管和出气接头的连接关系图；
[0023]图中主要元件符号说明如下：
[0024]1、冷床本体；11、第一滑轨；2、冷气机构；21、冷气箱；211、横板；212、竖板；213、冷气腔；214、轴流风机；22、导气组件；221、进气管；222、分流管；223、连接管；3、回流机构；31、支架；311、竖杆；312、横杆；32、回流组件；321、连接板；322、轴流风扇；4、出气接头；41、螺纹管；42、喷嘴；5、第一滑轮；6、第二滑轨；7、第二滑轮；8、隔网。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]如图1至图6所示，一种制备铝模板的冷床，包括冷床本体1、冷气机构2和两个回流机构3，冷气机构2包括上端开口的冷气箱21和导气组件22，冷气箱21通过导轨滑动连接在冷床本体1的底部，具体的，冷床本体1的底部设有第一滑轨11，冷气箱21的底部设有第一滑轮5，冷气箱21通过第一滑轮5和第一滑轨11配合滑动连接在冷床本体1的底部。如图3和图4所示，冷气箱21的内部由若干块横板211和若干块竖板212分割形成若干个冷气腔213，在每一个冷气腔213的底部均设有轴流风机214。若干个冷气腔213可以扩大冷却的范围，保证冷床本体1上的铝模板能够得到最大面积的冷却处理，防止局部冷却不到位，降温效果明显，提高工作效率。具体的，冷气腔213的顶部设有隔网8，隔网8防止老鼠等钻入冷气腔213中，减少后期对冷气箱21的保养工作，省时省力。
[0028]本实施例中，导气组件22包括进气管221、分流管222和若干根导气管组，进气管221固定连接在分流管222的中部，分流管222远离进气管221的一侧横向固定连接有导气管组，且每一根导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备铝模板的冷床，包括冷床本体(1)，其特征在于，还包括冷气机构(2)和两个回流机构(3)，所述冷气机构(2)包括上端开口的冷气箱(21)和导气组件(22)，所述冷气箱(21)通过导轨滑动连接在所述冷床本体(1)的底部，所述冷气箱(21)的内部由若干块横板(211)和若干块竖板(212)分割形成若干个冷气腔(213)，在每一个所述冷气腔(213)的底部均设有轴流风机(214)，所述导气组件(22)包括进气管(221)、分流管(222)和若干根导气管组，所述进气管(221)固定连接在所述分流管(222)的中部，所述分流管(222)远离所述进气管(221)的一侧横向固定连接有所述导气管组，且每一根所述导气管组均贯穿通过位于同一行的所述冷气腔(213)内，所述导气管组包括若干根连接管(223)和出气接头(4)，在每一个所述冷气腔(213)内且相邻的两根所述连接管(223)之间均螺纹连接有一个所述出气接头(4)，所述进气管(221)、分流管(222)、连接管(223)和出气接头(4)均相连通，两个所述回流机构(3)分别固定设在所述冷床本体(1)的相对两侧。2.如权利要求1所述的一种制备铝模板的冷床，其特征在于，所述冷床本体(1)的底部设有第一滑轨(11)，所述冷气箱(21)的底部设有第一滑轮(5)，所述冷气箱(21)通过所述第一滑轮(5)和所述第一滑轨(11)配合滑动连接在所述冷床本体(1)的底部。3.如权利要求1所述的一种制备铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈育艺，蒙健生，李廷南，
申请(专利权)人：百色市彩虹铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：