一种软土地基深基坑支护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软土地基深基坑支护结构，包括防护板一和防护板二，所述防护板一左方设置防护板二，防护板一左端开设升降槽，防护板一内设置螺纹杆一，螺纹杆一下端转动连接防护板一内底部，且螺纹杆一上端穿过防护板一上端，螺纹杆一上端安装转动块，螺纹杆一外表面套设螺纹套一，且螺纹套一位于升降槽内，防护板一左端安装空心杆一，且空心杆一位于升降槽上方。本实用新型专利技术适用性强，能调节，适应不同尺寸的基坑，通过旋转转动杆一带动防护板二向左移动，抵住基坑的内壁，然后进行固定，旋转转动块带动挤压板移动位置，移动到需要支撑的位置，然后旋转转动杆二带动挤压板向左移动，抵住防护板二，从而增加防护效果。从而增加防护效果。从而增加防护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种软土地基深基坑支护结构


[0001]本技术涉及一种支护结构，具体是一种软土地基深基坑支护结构。

技术介绍

[0002]我国公路行业规范对软土地基的定义是指强度低，压缩量较高的软弱土层，多数含有一定的有机物质。由于软土强度低，沉隐量大，往往给道路工程带来很大的危害，如处理不当，会给公路的施工和使用造成很大影响。
[0003]深基坑支护是指为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对深基坑侧壁及周边环境采用的支档、加固与保护的措施。深基坑支护是保证深基坑作业安全的重要结构，其直接关系到工程安全与相关作业人员的人身安全。现有技术中的深基坑支护可以分为需要现场浇筑桩机、挡墙等的现浇式支护，或通过桩、板等结合的围护结构。对于软基地质而言，由于现浇成桩成墙工艺难度大、成本高、工期长，一般选用直接架设围护结构的方式。现有的支护结构，调节性不强，都是固定结构拼接而成，适用性差。因此，本技术提供了一种软土地基深基坑支护结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种软土地基深基坑支护结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种软土地基深基坑支护结构，包括防护板一和防护板二，所述防护板一左方设置防护板二，防护板一左端开设升降槽，防护板一内设置螺纹杆一，螺纹杆一下端转动连接防护板一内底部，且螺纹杆一上端穿过防护板一上端，螺纹杆一上端安装转动块，螺纹杆一外表面套设螺纹套一，且螺纹套一位于升降槽内，防护板一左端安装空心杆一，且空心杆一位于升降槽上方，空心杆一左端开设移动槽一，空心杆一内设置螺纹杆二，且螺纹杆二两端转动连接空心杆一内壁，螺纹杆二外表面对称套设螺纹套二，螺纹套二位于移动槽一内，螺纹杆二外表面安装伞齿轮一，空心杆一内设置伞齿轮二，且伞齿轮二和伞齿轮一啮合，防护板二右端开设滑动槽一，滑动槽一内安装固定杆，固定杆外表面对称套设滑块一，空心杆一左方设置交叉杆一，交叉杆一右端转动连接两螺纹套二，交叉杆一左端转动连接两滑块一；
[0007]所述螺纹套一左端安装空心杆二，空心杆二左端开设移动槽二，空心杆二内设置螺纹杆三，且螺纹杆三两端转动连接空心杆二内壁，螺纹杆三外表面对称套设螺纹套三，螺纹套三位于移动槽二内，螺纹杆三外表面安装伞齿轮三，空心杆二内设置伞齿轮四，且伞齿轮四和伞齿轮三啮合，空心杆二左方设置挤压板，挤压板右端开设滑动槽二，滑动槽二内对称设置滑块二，空心杆二和挤压板之间设置交叉杆二，交叉杆二右端转动连接两螺纹套三，交叉杆二左端转动连接两滑块二。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述伞齿轮二上端安装转动杆一，且转动杆一位于空心杆一上方。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述转动杆一内安装紧固螺栓一，空心杆一上端对应紧固螺栓一的位置开设若干个螺纹槽一，且螺纹槽一成圆形排列在空心杆一上。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述伞齿轮四上端安装转动杆二，且转动杆二位于空心杆二上方。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述转动杆二内安装紧固螺栓二，空心杆二上端对应紧固螺栓二的位置开设若干个螺纹槽二，且螺纹槽二成圆形排列在空心杆二上。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述滑动槽二横截面为T形，滑块二横截面为T形。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术适用性强，能调节，适应不同尺寸的基坑，通过旋转转动杆一带动防护板二向左移动，抵住基坑的内壁，然后进行固定，旋转转动块带动挤压板移动位置，移动到需要支撑的位置，然后旋转转动杆二带动挤压板向左移动，抵住防护板二，从而增加防护效果。
附图说明
[0015]图1为一种软土地基深基坑支护结构的结构示意图。
[0016]图2为一种软土地基深基坑支护结构中空心杆一的结构示意图。
[0017]图3为一种软土地基深基坑支护结构中空心杆二的结构示意图。
[0018]图中：1、防护板一；11、升降槽；12、螺纹杆一；13、转动块；14、螺纹套一；2、空心杆一；21、移动槽一；22、螺纹杆二；23、螺纹套二；24、伞齿轮一；25、转动杆一；26、紧固螺栓一；3、交叉杆一；4、防护板二；41、滑动槽一；42、固定杆；43、滑块一；5、空心杆二；51、移动槽二；52、螺纹杆三；53、螺纹套三；54、伞齿轮三；55、转动杆二；56、紧固螺栓二；6、交叉杆二；7、挤压板；71、滑动槽二；72、滑块二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种软土地基深基坑支护结构，包括防护板一1和防护板二4，所述防护板一1左方设置防护板二4，防护板一1左端开设升降槽11，防护板一1内设置螺纹杆一12，螺纹杆一12下端转动连接防护板一1内底部，且螺纹杆一12上端穿过防护板一1上端，螺纹杆一12上端安装转动块13，螺纹杆一12外表面套设螺纹套一14，且螺纹套一14位于升降槽11内，防护板一1左端安装空心杆一2，且空心杆一2位于升降槽11上方，空心杆一2左端开设移动槽一21，空心杆一2内设置螺纹杆二22，且螺纹杆二22两端转动连接空心杆一2内壁，螺纹杆二22外表面对称套设螺纹套二23，螺纹套二23位于移动槽一21内，螺纹杆二22外表面安装伞齿轮一24，空心杆一2内设置伞齿轮二，且伞齿轮二和伞齿轮一24啮合，伞齿轮二上端安装转动杆一25，且转动杆一25位于空心杆一2上方，转动杆一25内安装紧固螺栓一26，空心杆一2上端对应紧固螺栓一26的位置开设若干个螺纹槽一，且
螺纹槽一成圆形排列在空心杆一2上，防护板二4右端开设滑动槽一41，滑动槽一41内安装固定杆42，固定杆42外表面对称套设滑块一43，空心杆一2左方设置交叉杆一3，交叉杆一3右端转动连接两螺纹套二23，交叉杆一3左端转动连接两滑块一43，螺纹套一14左端安装空心杆二5，空心杆二5左端开设移动槽二51，空心杆二5内设置螺纹杆三52，且螺纹杆三52两端转动连接空心杆二5内壁，螺纹杆三52外表面对称套设螺纹套三53，螺纹套三53位于移动槽二51内，螺纹杆三52外表面安装伞齿轮三54，空心杆二5内设置伞齿轮四，且伞齿轮四和伞齿轮三54啮合，伞齿轮四上端安装转动杆二55，且转动杆二55位于空心杆二5上方，转动杆二55内安装紧固螺栓二56，空心杆二5上端对应紧固螺栓二56的位置开设若干个螺纹槽二，且螺纹槽二成圆形排列在空心杆二5上，空心杆二5左方设置挤压板7，挤压板7右端开设滑动槽二71，滑动槽二71内对称设置滑块二72，滑动槽二71横截面为T本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软土地基深基坑支护结构，包括防护板一(1)和防护板二(4)，其特征在于，所述防护板一(1)左方设置防护板二(4)，防护板一(1)左端开设升降槽(11)，防护板一(1)内设置螺纹杆一(12)，螺纹杆一(12)下端转动连接防护板一(1)内底部，且螺纹杆一(12)上端穿过防护板一(1)上端，螺纹杆一(12)上端安装转动块(13)，螺纹杆一(12)外表面套设螺纹套一(14)，且螺纹套一(14)位于升降槽(11)内，防护板一(1)左端安装空心杆一(2)，且空心杆一(2)位于升降槽(11)上方，空心杆一(2)左端开设移动槽一(21)，空心杆一(2)内设置螺纹杆二(22)，且螺纹杆二(22)两端转动连接空心杆一(2)内壁，螺纹杆二(22)外表面对称套设螺纹套二(23)，螺纹套二(23)位于移动槽一(21)内，螺纹杆二(22)外表面安装伞齿轮一(24)，空心杆一(2)内设置伞齿轮二，且伞齿轮二和伞齿轮一(24)啮合，防护板二(4)右端开设滑动槽一(41)，滑动槽一(41)内安装固定杆(42)，固定杆(42)外表面对称套设滑块一(43)，空心杆一(2)左方设置交叉杆一(3)，交叉杆一(3)右端转动连接两螺纹套二(23)，交叉杆一(3)左端转动连接两滑块一(43)；所述螺纹套一(14)左端安装空心杆二(5)，空心杆二(5)左端开设移动槽二(51)，空心杆二(5)内设置螺纹杆三(52)，且螺纹杆三(52)两端转动连接空心杆二(5)内壁，螺纹杆三(52)外表面对称套设螺纹套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乐簃，任国勇，周怡，郑王权，
申请(专利权)人：浙江瑞基建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：