一种带式卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种带式卸料装置，包括机架、驱动辊和从动辊、驱动电机以及环形皮带，所述机架上还水平滑动连接有滑座，所述滑座上固定连接有挡料板，所述挡料板位于所述驱动辊的正下方，所述驱动辊的两端分别固定连接有转盘，各所述转盘上分别转动连接有曲臂，对应的转盘、所述曲臂和所述滑座共同构成曲柄滑块机构，所述挡料板的正下方设置有卸料仓。使用时，驱动辊在驱动皮带传送土料的过程中，会同时通过曲柄滑块激光带动滑座往复摆动，进而带动挡料板往复摆动，改变土料进入卸料仓的位置，使得土料可以平摊在卸料仓内，保证卸料仓容量，同时能够保证砖块成型机出料均匀，进而保证制砖质量。砖质量。砖质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带式卸料装置


[0001]本技术涉及一种卸料装置，尤其是一种带式卸料装置。

技术介绍

[0002]在制砖生产过程中，经常需要采用皮带输送机将土料输送到对应设备的进料机构中，例如输送到砖块成型机的进料仓中。
[0003]公告号为CN211762591U的中国技术专利公开了一种可调节流量的卸料装置，包括卸料仓，所述卸料仓的出料口处设有输送带装置，所述输送带装置的一端设有卸料斗，所述卸料仓内靠近进料口处设有输送叶轮，所述卸料仓的两侧壁上设有两个滑轨，所述输送叶轮的转轴两端设有两个与所述滑轨滑动连接的轴承座，两个所述轴承座上设有两个推拉杆，所述卸料仓的顶部设有连接两个所述推拉杆的连接座，所述卸料仓的顶部设有与所述连接座连接的丝杆升降机。该卸料装置虽然能够实现对土料的输送，然而，由于其输送带装置的出料端的土料是直接排入卸料仓的，土料进入卸料仓的位置是固定的，容易导致土料在卸料仓内呈锥形状堆积，无形之中减小了卸料仓的容量，且会导致砖块成型机出料不均匀，进而影响砖块质量。
[0004]有鉴于此，本申请人对带式卸料装置的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供了一种能够保证卸料仓容量以及砖块成型机的制砖质量的带式卸料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种带式卸料装置，包括机架、分别转动连接在所述机架上的驱动辊和从动辊、用于驱动所述驱动辊转动的驱动电机以及绕设在所述驱动辊和所述从动辊之间的环形皮带，所述驱动辊位于所述从动辊的侧上方，所述机架上还水平滑动连接有滑座，所述滑座上固定连接有相对于水平面倾斜布置的挡料板，所述挡料板位于所述驱动辊的正下方，所述驱动辊的两端分别固定连接有转盘，各所述转盘上分别转动连接有曲臂，所述曲臂与所述转盘的转动连接轴与所述驱动辊错位布置，所述曲臂远离所述转盘的一端转动连接在所述滑座上，且对应的转盘、所述曲臂和所述滑座共同构成曲柄滑块机构，所述挡料板的正下方设置有卸料仓。
[0008]作为本技术的一种改进，所述挡料板从上向下逐渐往所述从动辊方向倾斜布置。
[0009]作为本技术的一种改进，所述机架在位于所述从动辊和所述驱动辊之间的位置处设置有多个分别与所述从动辊或所述驱动辊平行布置且依次排列的支撑辊。
[0010]作为本技术的一种改进，所述挡料板的上侧面固定连接有两个呈八字形布置的挡料杆。
[0011]作为本技术的一种改进，所述环形皮带上沿其周向匀设有多个柔性挡板。
[0012]作为本技术的一种改进，所述机架上开设有开口朝向所述滑座的梯形槽，所述滑座上设置有位于所述梯形槽内的滑轮。
[0013]作为本技术的一种改进，所述梯形槽的最大槽宽大于所述滑轮的直径，所述梯形槽的下侧壁的两端分别设置有与所述滑轮配合的坡度面，同一所述梯形槽中的两个所述坡度面呈倒八字形。
[0014]采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过对应的转盘、曲臂和滑座共同构成曲柄滑块机构，使得驱动辊在驱动皮带传送土料的过程中，会同时通过曲柄滑块激光带动滑座往复摆动，进而带动挡料板往复摆动，改变土料进入卸料仓的位置，使得土料可以平摊在卸料仓内，保证卸料仓容量，同时能够保证砖块成型机出料均匀，进而保证制砖质量。
[0016]2、通过设置挡料杆，不仅可以在滑座的滑动方向上确保土料平摊在卸料仓内，而且可以保证在挡料板的宽度方向上土料也可以平摊在卸料仓内。
附图说明
[0017]图1为本技术带式卸料装置的结构示意图，图中省略机架和卸料仓等零部件；
[0018]图2为本技术中挡料杆和挡料板的连接结构示意图。
[0019]图中标示对应如下：
[0020]11
‑
驱动辊；
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12
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从动辊；
[0021]13
‑
环形皮带；
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14
‑
柔性挡板；
[0022]15
‑
支撑辊；
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20
‑
滑座；
[0023]21
‑
挡料板；
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22
‑
挡料杆；
[0024]23
‑
滑轮；
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30
‑
转盘；
[0025]31
‑
曲臂。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0027]如图1
‑
图2所示，本实施例提供一种带式卸料装置，包括机架(图中未示出)、分别转动连接在机架上的驱动辊11和从动辊12、用于驱动驱动辊11转动的驱动电机(图中未示出)以及绕设在驱动辊11和从动辊12之间的环形皮带13，其中，驱动辊11位于从动辊12的侧上方，且环形皮带13位于驱动辊11和从动辊12之间且相对位于上方的一段形成传送段(传送段并非固定的某一段)，则传送段是相对于水平面倾斜布置，以便将相对位于下方的土料运送到相对于位于上方的位置。驱动电机和驱动辊11之间的具体传动连接结构与常规的皮带输送机的结构相同，并非本实施例的重点，此处不再详述。
[0028]优选的，机架在位于从动辊12和驱动辊11之间的位置处设置有多个分别与从动辊12或驱动辊11平行布置且依次排列的支撑辊15，传动段抵顶在支撑辊15上，以便获得更好的支撑。此外，环形皮带13上沿其周向匀设有多个柔性挡板14，以避免土料在重力作用下沿着传送带滑落，即各柔性挡板14沿着环形皮带13的外表面等间距依次布设在环形皮带13上。
[0029]机架上还水平滑动连接有位于驱动辊11旁的滑座20，该滑座20上固定连接有相对
于水平面倾斜布置的挡料板21，挡料板21位于驱动辊11的正下方，具体的，挡料板21从上向下逐渐往从动辊12方向倾斜布置，即挡料板21的上端相对于挡料板21的下端远离从动辊12，且在水平投影面上，驱动辊11的投影完全位于所述挡料板21的投影内，这样从环形皮带13落下的土料会掉落在挡料板21上，再沿着挡料板21流出。
[0030]优选的，挡料板21的上侧面固定连接有两个呈八字形布置的挡料杆22，挡料杆22位于挡料板21的下部且位于驱动辊11的侧下方，这样，土料在从挡料板21流出时，部分土料会受到挡料杆22的限制而往两侧流动，避免土料集中从挡料板21的中部位置流出导致堆积。
[0031]驱动辊11的两端分别固定连接有转盘30，即转盘30有两个，各转盘30上分别转动连接有曲臂31，曲臂31与对应的转盘30的转动连接轴与驱动辊11错位布置，各曲臂31远离转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式卸料装置，其特征在于，包括机架、分别转动连接在所述机架上的驱动辊和从动辊、用于驱动所述驱动辊转动的驱动电机以及绕设在所述驱动辊和所述从动辊之间的环形皮带，所述驱动辊位于所述从动辊的侧上方，所述机架上还水平滑动连接有滑座，所述滑座上固定连接有相对于水平面倾斜布置的挡料板，所述挡料板位于所述驱动辊的正下方，所述驱动辊的两端分别固定连接有转盘，各所述转盘上分别转动连接有曲臂，所述曲臂与所述转盘的转动连接轴与所述驱动辊错位布置，所述曲臂远离所述转盘的一端转动连接在所述滑座上，且对应的转盘、所述曲臂和所述滑座共同构成曲柄滑块机构，所述挡料板的正下方设置有卸料仓。2.如权利要求1所述的带式卸料装置，其特征在于，所述挡料板从上向下逐渐往所述从动辊方向倾斜布置。3.如权利要求1所述的带式卸料装置，其特征在于，所述机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志鹏，
申请(专利权)人：展鹏福建工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：