一种非偏心的往复运动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非偏心的往复运动结构，包括驱动源、旋转导轨、往复杆和抵板，所述旋转导轨与驱动源的自由端连接，所述旋转导轨的周面上开设有导轨槽，且所述导轨槽的平面展开图为与轴向具有夹角的线段，所述往复杆滑动设置在抵板上，所述往复杆中空，且在垂直于轴线的方向上开设有壁孔，所述壁孔内设置有弹性件和钢球，且所述钢球在弹性件的作用下至少部分从往复杆的内壁上凸出，所述旋转导轨至少部分插入往复杆内，且钢球凸出的部分位于导轨槽内。其避免了传统偏心结构因质心不在旋转中心带来的震动，使旋转运动和轴向的往复运动更加平稳，噪音小，体积小，操作人员使用舒适，使用安全，提高了产品的使用寿命。提高了产品的使用寿命。提高了产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种非偏心的往复运动结构


[0001]本技术涉及电动工具
，具体涉及一种非偏心的往复运动结构。

技术介绍

[0002]电动往复锯是以往复运动的锯条进行锯切的电动工具，建筑和家装过程中常常使用的工具之一。往复锯齿轮箱内常为一对锥齿轮偏心带动输出轴往复运动。但在往复过程中，由于大齿轮偏心、配重不平衡、锯片被不断地加速和减速，这不可避免地导致往复锯产生较大的震动,这种震动不仅增大了噪音，而且使得操作人员不舒服。为此往复锯一直在被改进以减小整机的震动舒适性及提高产品寿命而努力。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种非偏心的往复运动结构，其避免了传统偏心结构因质心不在旋转中心带来的震动，使旋转运动和轴向的往复运动更加平稳，噪音小，体积小，操作人员使用舒适，使用安全，提高了产品的使用寿命。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种非偏心的往复运动结构，包括驱动源、旋转导轨、往复杆和抵板，所述旋转导轨与驱动源的自由端连接，所述旋转导轨的周面上开设有导轨槽，且所述导轨槽的平面展开图为与轴向具有夹角的线段，所述往复杆滑动设置在抵板上，所述往复杆中空，且在垂直于轴线的方向上开设有壁孔，所述壁孔内设置有弹性件和钢球，且所述钢球在弹性件的作用下至少部分从往复杆的内壁上凸出，所述旋转导轨至少部分插入往复杆内，且钢球凸出的部分位于导轨槽内。
[0005]作为优选的，所述导轨槽呈片段状或首尾相连的闭环状。
[0006]作为优选的，所述导轨槽的平面展开图为直线段或曲线段。r/>[0007]作为优选的，所述壁孔贯穿往复杆的侧壁，所述钢球和弹性件之间设置有能够部分收容钢球的球套，所述壁孔内朝外的端部设置有堵头。
[0008]作为优选的，所述往复杆上开设轴向延伸的滑动槽，在所述抵板上开设销孔，所述滑动槽和销孔内插设防转销。
[0009]作为优选的，所述驱动源包括电机和行星轮，所述电机上固设有后齿轮箱，所述后齿轮箱内设置有台阶，所述后齿轮箱内与电机相邻的端部压装有轴承一，另外一个端部压装有轴承二，且轴承一和轴承二分别位于台阶的两侧，所述旋转导轨设置在轴承二的中心孔内，所述行星轮包括太阳齿轮、齿圈、减磨垫和至少三个行星齿轮，所述太阳齿轮压装在轴承一的中心孔内，且太阳齿轮与电机的转轴固定连接，所述减磨垫设置在台阶上，所述齿圈压装在后齿轮箱内，且位于轴承二和减磨垫之间，所述旋转导轨的端部沿圆周阵列设置至少三根销，每一个所述行星齿轮设置在一根销上，所述太阳齿轮啮合在行星齿轮之间，所述行星齿轮啮合在齿圈内。
[0010]作为优选的，所述后齿轮箱的端部在轴承一的外侧设置有紧压在轴承一上的轴承压板，所述后齿轮箱内位于轴承二的外侧依次设置有挡圈一和挡圈二。
[0011]作为优选的，所述后齿轮箱上固设有前齿轮箱，所述前齿轮箱内压装有减磨套，所述往复杆位于减磨套内。
[0012]作为优选的，所述前齿轮箱的端部在减磨套的前端依次设置有羊毛毡和挡圈三。
[0013]作为优选的，所述电机、后齿轮箱和前齿轮箱上均设置有同轴的固定鼻，不同部件的所述固定鼻上穿设有紧固件一。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术优化的设计，驱动源能够驱动旋转导轨旋转，旋转导轨上的导轨槽与钢球产生相互作用，将导轨槽旋转的力分解到轴向上，使钢球产生轴向移动的力，进而带动往复杆往复滑动。在出现超出范围的阻力时，往复杆会停止移动，此时旋转导轨在驱动源的驱动下继续转动，钢球则在其作用力下缩入壁孔内，有效的保护了零部件。其避免了传统偏心结构因质心不在旋转中心带来的震动，使旋转运动和轴向的往复运动更加平稳，噪音小，体积小，操作人员使用舒适，使用安全，提高了产品的使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚的说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术优选实施例的爆炸示意图；
[0018]图2为本技术优选实施例的剖视示意图；
[0019]图3为旋转导轨的结构示意图。
[0020]其中，1
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紧固件一，2
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电机，3
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轴承压板，4
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轴承一，5
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太阳齿轮，6
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后齿轮箱，7
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齿圈，8
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减磨垫，9
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行星齿轮，10
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销，11
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旋转导轨，110
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导轨槽，12
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轴承二，13
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挡圈一，14
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挡圈二，15
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球套，16
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往复杆，17
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钢球，18
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弹性件，19
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前齿轮箱，20
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减磨套，21
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防转销，22
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羊毛毡，23
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挡圈三，24
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紧固件二，25
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抵板，26
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锯片，27
‑
堵头。
具体实施方式
[0021]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]参照图1～图3所示，本技术公开了一种非偏心的往复运动结构，包括驱动源、旋转导轨11、往复杆16和抵板25。旋转导轨11与驱动源的自由端连接。旋转导轨11的周面上开设有导轨槽110，且导轨槽110的平面展开图为与轴向具有夹角的线段。往复杆16滑动设置在抵板25上。往复杆16中空，且在垂直于轴线的方向上开设有壁孔。壁孔内设置有弹性件18和钢球17，且钢球17在弹性件18的作用下至少部分从往复杆16的内壁上凸出。旋转导轨11至少部分插入往复杆16内，且钢球17凸出的部分位于导轨槽110内。以上优化的设计，驱动源能够驱动旋转导轨11旋转，旋转导轨11上的导轨槽110与钢球17产生相互作用，将导轨
槽110旋转的力分解到轴向上，使钢球17产生轴向移动的力，进而带动往复杆16往复滑动。在出现超出范围的阻力时，往复杆16会停止移动，此时旋转导轨11在驱动源的驱动下继续转动，钢球17则在其作用力下缩入壁孔内，有效的保护了零部件。其避免了传统偏心结构因质心不在旋转中心带来的震动，使旋转运动和轴向的往复运动更加平稳，噪音小，体积小，操作人员使用舒适，使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非偏心的往复运动结构，其特征在于，包括驱动源、旋转导轨、往复杆和抵板，所述旋转导轨与驱动源的自由端连接，所述旋转导轨的周面上开设有导轨槽，且所述导轨槽的平面展开图为与轴向具有夹角的线段，所述往复杆滑动设置在抵板上，所述往复杆中空，且在垂直于轴线的方向上开设有壁孔，所述壁孔内设置有弹性件和钢球，且所述钢球在弹性件的作用下至少部分从往复杆的内壁上凸出，所述旋转导轨至少部分插入往复杆内，且钢球凸出的部分位于导轨槽内。2.如权利要求1所述的非偏心的往复运动结构，其特征在于，所述导轨槽呈片段状或首尾相连的闭环状。3.如权利要求2所述的非偏心的往复运动结构，其特征在于，所述导轨槽的平面展开图为直线段或曲线段。4.如权利要求1所述的非偏心的往复运动结构，其特征在于，所述壁孔贯穿往复杆的侧壁，所述钢球和弹性件之间设置有能够部分收容钢球的球套，所述壁孔内朝外的端部设置有堵头。5.如权利要求4所述的非偏心的往复运动结构，其特征在于，所述往复杆上开设轴向延伸的滑动槽，在所述抵板上开设销孔，所述滑动槽和销孔内插设防转销。6.如权利要求1所述的非偏心的往复运动结构，其特征在于，所述驱动源包括电机和行星轮，所述电机上固设有后齿轮箱，所述后齿轮箱内设置有台阶，所述后...

【专利技术属性】
技术研发人员：但未英，黄建平，
申请(专利权)人：江苏大艺机电工具有限公司，
类型：新型
国别省市：