本实用新型专利技术公开了用于钢结构的单方向转动桁架下弦支撑节点结构，下弦支撑装置包括第一下弦支撑杆，固定柱的表面转动套接有套筒，第一下弦支撑杆的一侧固定连接有第二插槽，第二插槽的内腔活动套接有第二插板，第二插板的一端固定连接有第二下弦支撑杆，第二插板、第二插槽、固定柱和套筒的表面均相对应固定开设有第二螺栓孔，第二螺栓孔的内腔均对称设置有第二螺栓，本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域。该用于钢结构的单方向转动桁架下弦支撑节点结构，解决了钢结构建筑的主桁架中下弦支撑钢管都是人工通过电焊进行一步步焊接拼接得成，导致在进行主桁架建筑时会非常的耗时，另外在进行主桁架安装和拆卸时都及其不方便的问题。进行主桁架安装和拆卸时都及其不方便的问题。进行主桁架安装和拆卸时都及其不方便的问题。
【技术实现步骤摘要】
用于钢结构的单方向转动桁架下弦支撑节点结构
[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为用于钢结构的单方向转动桁架下弦支撑节点结构。
技术介绍
[0002]建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。
[0003]其中使用钢结构建筑的主桁架中下弦支撑钢管都是人工通过电焊进行一步步焊接拼接得成，导致在进行主桁架建筑时会非常的耗时，另外在进行主桁架安装和拆卸时都及其的不方便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了用于钢结构的单方向转动桁架下弦支撑节点结构，解决了钢结构建筑的主桁架中下弦支撑钢管都是人工通过电焊进行一步步焊接拼接得成，导致在进行主桁架建筑时会非常的耗时，另外在进行主桁架安装和拆卸时都及其不方便的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于钢结构的单方向转动桁架下弦支撑节点结构，包括基座钢板装置，所述基座钢板装置的内腔均对称设置有下弦支撑装置。
[0006]所述下弦支撑装置包括第一下弦支撑杆，所述第一下弦支撑杆的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的表面转动套接有套筒，所述第一下弦支撑杆的一侧固定连接有第二插槽，所述第二插槽的内腔活动套接有第二插板，所述第二插板的一端固定连接有第二下弦支撑杆，所述第二插板、第二插槽、固定柱和套筒的表面均相对应固定开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔的内腔均对称设置有第二螺栓。
[0007]优选的，所述基座钢板装置包括主钢板和副钢板，所述主钢板和副钢板的两端分别对对应固定设置有第一插槽和第一插板。
[0008]优选的，所述第一插槽和第一插板的表面均对称固定开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔的内腔均对称转动套接有第一螺栓。
[0009]优选的，所述第一插槽和第一插板均相互插合，所述第一插槽的表面与第一插板的内腔均相互吻合。
[0010]优选的，所述第二插板的表面与第二插槽的内腔均相互吻合，所述固定柱的表面与套筒的内腔均相互吻合。
[0011]优选的，所述套筒分别固定在主钢板和第一插槽的表面，所述第一下弦支撑杆和第二下弦支撑杆的一端均固定在主钢板的表面。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了用于钢结构的单方向转动桁架下弦支撑节点结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、该用于钢结构的单方向转动桁架下弦支撑节点结构，通过将第一下弦支撑杆底部的固定柱套在套筒的内腔中，以及第二下弦支撑杆插合在第二插槽的内腔中，再转动第一下弦支撑杆，使第一下弦支撑杆和第二下弦支撑杆的一端进入到主钢板相对的一面，并通过电焊进行焊接，一端焊接完成时，再通过第二螺栓孔来进行第二螺栓的连接进行固定，完成下弦支撑装置的安装，减少焊接的工艺，解决钢结构建筑的主桁架中下弦支撑钢管都是人工通过电焊进行一步步焊接拼接得成，导致在进行主桁架建筑时会非常耗时的问题。
[0015]2、该用于钢结构的单方向转动桁架下弦支撑节点结构，通过第一插槽和第一插板进行相互插合，使主钢板和副钢板进行安装，再通过第一螺栓孔来进行固定柱的连接进行固定，完成基座钢板装置的安装，解决进行主桁架安装和拆卸时都及其不方便的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术基座钢板装置结构示意图；
[0018]图3为本技术结构下弦支撑装置示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处局部结构放大图。
[0020]图中：1、基座钢板装置；11、主钢板；12、副钢板；13、第一插槽；14、第一插板；15、第一螺栓孔；16、第一螺栓；2、下弦支撑装置；21、第一下弦支撑杆；22、第二插槽；23、第二下弦支撑杆；24、第二插板；25、第二螺栓；26、固定柱；27、套筒；28、第二螺栓孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：用于钢结构的单方向转动桁架下弦支撑节点结构，包括基座钢板装置1，基座钢板装置1的内腔均对称设置有下弦支撑装置2。
[0023]请参阅图3
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4，下弦支撑装置2包括第一下弦支撑杆21，第一下弦支撑杆21的底部固定连接有固定柱26，固定柱26的表面转动套接有套筒27，第一下弦支撑杆21的一侧固定连接有第二插槽22，第二插槽22的内腔活动套接有第二插板24，第二插板24的一端固定连接有第二下弦支撑杆23，第二插板24、第二插槽22、固定柱26和套筒27的表面均相对应固定开设有第二螺栓孔28，第二螺栓孔28的内腔均对称设置有第二螺栓25，第二插板24的表面与第二插槽22的内腔均相互吻合，固定柱26的表面与套筒27的内腔均相互吻合，套筒27分别固定在主钢板11和第一插槽13的表面，第一下弦支撑杆21和第二下弦支撑杆23的一端均固定在主钢板11的表面。
[0024]请参阅图2，基座钢板装置1包括主钢板11和副钢板12，主钢板11和副钢板12的两端分别对对应固定设置有第一插槽13和第一插板14，第一插槽13和第一插板14的表面均对
称固定开设有第一螺栓孔15，第一螺栓孔15的内腔均对称转动套接有第一螺栓16，第一插槽13和第一插板14均相互插合，第一插槽13的表面与第一插板14的内腔均相互吻合。
[0025]S1、主钢板工作时，首先通过第一插槽13和第一插板14进行相互插合，使主钢板11和副钢板12进行安装，再通过第一螺栓孔15来进行固定柱26的连接进行固定，完成基座钢板装置1的安装。
[0026]S2、下弦支撑杆工作时，再将第一下弦支撑杆21底部的固定柱26套在套筒27的内腔中，以及第二下弦支撑杆23插合在第二插槽22的内腔中，再转动第一下弦支撑杆21，使第一下弦支撑杆21和第二下弦支撑杆23的一端进入到主钢板11相对的一面，并通过电焊进行焊接，一端焊接完成时，再通过第二螺栓孔28来进行第二螺栓25的连接进行固定，完成下弦支撑装置2的安装即可。
[0027]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于钢结构的单方向转动桁架下弦支撑节点结构，包括基座钢板装置(1)，其特征在于：所述基座钢板装置(1)的内腔均对称设置有下弦支撑装置(2)；所述下弦支撑装置(2)包括第一下弦支撑杆(21)，所述第一下弦支撑杆(21)的底部固定连接有固定柱(26)，所述固定柱(26)的表面转动套接有套筒(27)，所述第一下弦支撑杆(21)的一侧固定连接有第二插槽(22)，所述第二插槽(22)的内腔活动套接有第二插板(24)，所述第二插板(24)的一端固定连接有第二下弦支撑杆(23)，所述第二插板(24)、第二插槽(22)、固定柱(26)和套筒(27)的表面均相对应固定开设有第二螺栓孔(28)，所述第二螺栓孔(28)的内腔均对称设置有第二螺栓(25)。2.根据权利要求1所述的用于钢结构的单方向转动桁架下弦支撑节点结构，其特征在于：所述基座钢板装置(1)包括主钢板(11)和副钢板(12)，所述主钢板(11)和副钢板(12)的两端分别对对应固定设置有第一插槽(13)和第一插板...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟龙，洪银涛，方展焕，卢培进，
申请(专利权)人：广州五羊钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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