本实用新型专利技术公开了一种切粒用反吹装置，包括切粒机及反吹机构，其特征在于：所述反吹机构包括喷吹管及脉冲控制仪，所述喷吹管与所述脉冲控制仪接通，所述喷吹管的底部外缘面上设有多组喷吹口，所述脉冲控制仪及所述喷吹管安装于所述切粒机的顶面上，每组所述喷吹口上安装有一连接管，所述连接管的顶部与所述喷吹口相连通，所述连接管的底部穿过所述切粒机的外壁插设于所述切粒机内部；所述连接管的外缘面上设有多组吹气孔，多组所述吹气孔由上至下环形均布于所述连接管上，每组所述吹气孔的外壁上设有一限位孔，所述限位孔的直径大于所述吹气孔的直径。本实用新型专利技术提高了切粒稳定性及质量，更加环保，也便于切粒设备的清理。也便于切粒设备的清理。也便于切粒设备的清理。
【技术实现步骤摘要】
一种切粒用反吹装置
[0001]本技术涉及一种塑料粒子，尤其涉及一种切粒用反吹装置。
技术介绍
[0002]目前常见的一种塑料造粒方式是，利用挤出机对造粒机原来进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后(通过装有冷却水的冷却水槽中进行冷却)，由塑料条切粒机将塑料条分切呈一定长度的塑料颗粒。
[0003]其中，在切粒的时候，内部会产生较多的碎屑颗粒物，也就是相当于灰尘，一般情况下，都是不做处理，这样就会影响工作环境，不环保。所以，很多时候，会连接风管送入到除尘设备内。但是，在切粒的时候，颗粒物由于切粒所产生的离心力会附着在切粒机的内壁上，导致除尘的时候没有被吸附走。影响环境，同时，这些颗粒物也会影响切粒设备内部的清洁。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
[0004]本技术目的是提供一种切粒用反吹装置，通过使用该结构，保证切粒稳定性及质量，同时便于切粒设备内部的清洁，也便于除尘，更加环保。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种切粒用反吹装置，包括切粒机及反吹机构，所述反吹机构包括喷吹管及脉冲控制仪，所述喷吹管与所述脉冲控制仪接通，所述喷吹管的底部外缘面上设有多组喷吹口，所述脉冲控制仪及所述喷吹管安装于所述切粒机的顶面上，每组所述喷吹口上安装有一连接管，所述连接管的顶部与所述喷吹口相连通，所述连接管的底部穿过所述切粒机的外壁插设于所述切粒机内部；
[0006]所述连接管的外缘面上设有多组吹气孔，多组所述吹气孔由上至下环形均布于所述连接管上，每组所述吹气孔的外壁上设有一限位孔，所述限位孔的直径大于所述吹气孔的直径。
[0007]上述技术方案中，每组所述限位孔内放置有一限位挡板，所述限位挡板的顶部经一转轴与所述限位孔的顶部转动相连；所述吹气孔内朝外吹风时，所述限位挡板的底部脱离所述限位孔，所述限位孔被打开；所述吹气孔不向外吹风，或者外部风吹向限位孔时，所述限位挡板抵于所述限位孔内。
[0008]上述技术方案中，所述限位孔的内端面上设有磁性层，所述限位挡板经所述磁性层吸附于所述限位孔内。
[0009]上述技术方案中，所述连接管为方形中空结构，所述连接管内部设有一空腔，所述空腔的顶部与所述喷吹口相连通，所述吹气孔也与所述空腔相连通。
[0010]上述技术方案中，所述连接管的每个侧面上设有吹气孔，多组所述吹气孔由下至上间隔设置于所述连接管的侧面上。
[0011]上述技术方案中，所述吹气孔及所述限位孔均为方形孔，所述转轴转动安装于所述限位孔上方的内壁上，所述限位挡板的顶部内侧设有一弹性缺口，所述限位挡板经所述
弹性缺口卡设于所述转轴上。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1.本技术中通过在切粒设备上面设置反吹机构，这样在切粒过程中所产生的颗粒物能够通过反吹机构吹离切粒设备的内壁，便于集尘机构将其吸附走，便于除尘，更加环保，同时，也便于切粒设备呢比的清洁，也保证切粒的稳定性及质量。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例一中连接管的剖视结构示意图；
[0016]图3是图2中的局部放大图(连接管不吹气状态下)；
[0017]图4是本技术实施例一中连接管局部剖视结构示意图(连接管吹气状态下)。
[0018]其中：1、切粒机；2、喷吹管；3、脉冲控制仪；4、喷吹口；5、连接管；6、吹气孔；7、限位孔；8、限位挡板；9、转轴；10、磁性层；11、空腔；12、弹性缺口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0020]实施例一：参见图1～4所示，一种切粒用反吹装置，包括切粒机1及反吹机构，所述反吹机构包括喷吹管2及脉冲控制仪3，所述喷吹管与所述脉冲控制仪接通，所述喷吹管的底部外缘面上设有多组喷吹口4，所述脉冲控制仪及所述喷吹管安装于所述切粒机的顶面上，每组所述喷吹口上安装有一连接管5，所述连接管的顶部与所述喷吹口相连通，所述连接管的底部穿过所述切粒机的外壁插设于所述切粒机内部；
[0021]所述连接管的外缘面上设有多组吹气孔6，多组所述吹气孔由上至下环形均布于所述连接管上，每组所述吹气孔的外壁上设有一限位孔7，所述限位孔的直径大于所述吹气孔的直径。
[0022]在本实施例中，在实际使用时，脉冲控制仪控制喷吹管的脉冲吹气，这样能够间歇性的给予喷吹管吹气，通过对应的喷吹口给予连接管间歇性供气，再通过吹气孔吹出，这样切粒过程中所产生的碎屑粘在切粒机内壁上面的时候，能够利用吹气孔将粘在切粒机空腔内壁上面的碎屑给吹离，便于集尘设备集尘，便于切粒机内部的清洁，也更加环保，也防止影响后续塑料粒子的切粒质量，防止碎屑粘在其他塑料粒子的表面上。
[0023]参见图1～4所示，每组所述限位孔内放置有一限位挡板8，所述限位挡板的顶部经一转轴9与所述限位孔的顶部转动相连；所述吹气孔内朝外吹风时，所述限位挡板的底部脱离所述限位孔，所述限位孔被打开；所述吹气孔不向外吹风，或者外部风吹向限位孔时，所述限位挡板抵于所述限位孔内。
[0024]在本实施例中，在正常吹气孔不吹风的情况下，限位挡板受到自身的重力，会向下转动，使得限位挡板抵在限位孔内，起到阻挡作用，这样就能够防止在切粒过程中外部的颗粒物进入到连接管内，起到一定的保护作用，防止吹气孔被堵塞。当吹风的时候，吹力会将限位挡板的底部向外吹动，也就是将限位孔给打开，起到外吹的作用，也就是起到反吹的作用，既能够保证正常的反吹功能，又能够尽可能的减少外部的颗粒物进入到连接管内将连接管堵塞。
[0025]参见图2～4所示，所述限位孔的内端面上设有磁性层10，所述限位挡板经所述磁性层吸附于所述限位孔内。采用磁性层的接触，在停止吹风之后，限位挡板能够快速的被磁性层给吸附住，使得限位挡板阻挡住限位孔，保证限位质量。
[0026]其中，所述连接管为方形中空结构，所述连接管内部设有一空腔11，所述空腔的顶部与所述喷吹口相连通，所述吹气孔也与所述空腔相连通。
[0027]所述连接管的每个侧面上设有吹气孔，多组所述吹气孔由下至上间隔设置于所述连接管的侧面上。这样连接管的每个侧面上都设置吹气孔，这样各个位置都能够反吹，保证反吹稳定性，保证切粒机内部的清理质量。
[0028]参见图1～4所示，所述吹气孔及所述限位孔均为方形孔，所述转轴转动安装于所述限位孔上方的内壁上，所述限位挡板的顶部内侧设有一弹性缺口12，所述限位挡板经所述弹性缺口卡设于所述转轴上。
[0029]这样在限位挡板出现问题之后，能够快速的将限位挡板与转轴进行分离及安装，便于限位挡板的安装及拆卸，同时，采用方形的吹气孔及限位孔，便于限位挡板的安装及阻挡。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切粒用反吹装置，包括切粒机及反吹机构，其特征在于：所述反吹机构包括喷吹管及脉冲控制仪，所述喷吹管与所述脉冲控制仪接通，所述喷吹管的底部外缘面上设有多组喷吹口，所述脉冲控制仪及所述喷吹管安装于所述切粒机的顶面上，每组所述喷吹口上安装有一连接管，所述连接管的顶部与所述喷吹口相连通，所述连接管的底部穿过所述切粒机的外壁插设于所述切粒机内部；所述连接管的外缘面上设有多组吹气孔，多组所述吹气孔由上至下环形均布于所述连接管上，每组所述吹气孔的外壁上设有一限位孔，所述限位孔的直径大于所述吹气孔的直径。2.根据权利要求1所述的切粒用反吹装置，其特征在于：每组所述限位孔内放置有一限位挡板，所述限位挡板的顶部经一转轴与所述限位孔的顶部转动相连；所述吹气孔内朝外吹风时，所述限位挡板的底部脱离所述限位孔，所述限位孔被打开；所述吹气...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓德权，
申请(专利权)人：昆山幻彩塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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